专利名称：一种生物降解的sep环保塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种降解塑料，尤其涉及一种生物降解的SEP环保塑料。
背景技术：
一次性塑料包装容器的轻巧、便宜简单、方便实用，在日常生活中广泛实用。然而 一次性塑料包装容器是由聚苯乙烯、乙烯等高分子化合物制成高分子塑料成品，进入自然 环境后难以降解，过多的堆积不仅破坏城市景观，而且对自然环境造成严重污染，也即常说 的白色污染。目前，传统塑料废弃品的处理方法有(1)回收再利用这是最理想的处理方法，但因塑胶种类繁多，加上废弃塑料制品 中掺杂了各种杂质，利用价值较低，因此目前无法百分百做到完全回收再利用。(2)掩埋高分子塑料废弃品不易分解，占据大量的掩埋空间，城市的垃圾越多近 郊的掩埋空间就越难取得。而且长期存在的废旧塑料将对土壤产生极大的破坏力。其混入 土壤将阻绝农作物和植物吸收养分和水分，使植物无法得到良好的生长。所以越来越多的 城市改用焚化的方式处理。(3)焚化焚化塑料废弃品，在燃烧时会冒黑烟，污染空气，并产生氯化氢、甲醛、 多氯联苯等有毒气体，而且由于燃烧不完全，残留有黑色粘稠状胶体，贴附于焚化炉炉壁， 阻隔热传导，影响焚化炉使用寿命。(4)自然分解传统塑料废弃品不易分解，百年不化，容易污染自然生态，对人类 生存的环境随着垃圾的增多已造成越来越大的危害。目前，世界上的降解塑料的业者大多以生物塑料取代传统塑料来生产需要降解的 塑料产品，如以淀粉、聚乳酸、脂肪类醇等作为制备的原料，以解决塑料产品无法降解所带 来的环境污染问题。但是，我们以最简单的塑料袋来做比较，经五十年来的努力，现在市场 上依然还是传统塑料袋的天下。这是因为(1)生物塑料比传统塑料价格贵好几倍；(2)用 生物塑料生产产品的加工条件难度大，生产技术不成熟，损耗大，相对成本又增高许多；(3) 生物塑料无法有效处理废品回收再用的问题；(4)制成的成品不尽理想，产品不耐温，不能 做得很薄，而只有韧性没有刚性，保质期不稳定，造成耗能浪费的另一种污染，无法满足原 本塑料制品的基本使用条件；(4)以现在的一次性塑料制品的用量来看，如果都以淀粉塑 料为原料，要消耗很多的粮食。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物降解的SEP环保塑料，该SEP环保塑料可自然降解、 价格便宜、方便实用，制备简单，采用传统成熟工艺即可大量生产，并可回收循环使用、燃烧 无毒、低碳减排。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种生物降解的SEP环保塑料，其 组成成分包括塑胶原粒，所述的组成成分还包括纳豆菌粉。本发明中主要组成成分为塑胶原粒和纳豆菌粉，在所得的SEP环保塑料在与水份接触适当时间后，分布在塑料内的纳豆 菌粉活化，破坏与塑料原粒分子间的连结，形成大量的孔隙，从而使塑料得以分解。本发明中所述的组成成分还包括矿石粉和分散剂，添加分散剂在制备时可以使各 组成成分能充分分散均勻。而在塑料内添加矿石粉，则在纳豆菌粉活化后，分布在塑料内的 矿石粉起到加速崩解的作用，进而达到废弃塑料快速分解的目的。此外，矿石粉不仅能大大 降低SEP环保塑料的成本，使其更有利于环保工作的推广，同时借助其本身具备天然降温 定型作用，可在焚烧时降低燃点，减少燃烧时间，使废弃塑料更容易完全燃烧。作为本发明一个优选实施方式，所述的各组成成分的重量百分比在以下范围内纳豆菌粉 0.3 0.5% 矿石粉 29 36%分散剂 3 5%塑胶原粒 59 67%。所述的矿石粉为塑料专用矿石粉，通常采用石英石粉、铸石粉和钛白粉中的一种 或两种以上的混合。所述的塑胶原粒采用聚乙烯塑胶原粒、聚丙烯塑胶原粒、聚苯乙烯塑胶原粒和聚 氯乙烯塑胶原粒中的一种或两种的混合物。所述的分散剂为塑料专用分散剂，通常采用石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙 烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸脂中的一种或两种以上的混合物。本发明的有益效果是(1)本发明提供的生物降解的SEP环保塑料是以纳豆菌粉为生物降解功能剂，当 生物降解的SEP环保塑料与水份接触适当时间后，使平均分布在塑料中的纳豆菌活化，而 发生生物分解，从而实现自然降解。(2)在本发明中还以天然矿石粉为辅助材料并配入分散剂，与塑胶原粒均勻混合 结合为一体。矿石粉起到加速崩解的作用，当生物降解的SEP环保料与水份接触适当时 间后，使平均分布在塑料中的纳豆菌粉活化后，矿石粉随之崩解，与塑料分子间失去原有的 分子连结，而发生生物分解的现象，形成大量孔隙，进而达到废弃塑料快速分解的目的。而 且即使掩埋于自然界中，可加快自然分解，增加掩埋场的有效利用空间。也避免了因无法降 解而造成的自然污染，如因掩埋而造成的土壤污染，因焚化造成的空气污染等的问题，以此 达到具体的环保效益。(3)本发明中矿石粉的使用能大大降低SEP环保塑料的成本，使其更有利于环保 工作的推广，同时由于其本身具备天然降温定型作用，可在焚烧时降低燃点，减少燃烧时 间，使废弃塑料更容易完全燃烧。(4)本发明提供的生物降解的SEP环保塑料可回收循环使用，燃烧冒白烟，低碳减 排，完全燃烧后成为可回归自然的白色粉末，也延长焚化炉的使用寿命。而且本发明不以淀 粉为基材，不会造成大量消耗粮食问题，并减少对石油的依赖。(5)本发明提供的生物降解的SEP环保塑料的生物降解率合格，其45天的生物降 解率为32. 3%，106天的生物降解率为51. 6%。(6)本发明提供的生物降解的SEP环保塑料成本低、生产方法简单方便，不需要更 改生产设备。(7)采用本发明提供的生物降解的SEP环保塑料制成的塑料包装制品符合国家环 保总局的生物降解型塑料包装制品行业标准，而且所得的制品有1年的保质期，可确保产
4品的使用价值。可采用一般吹膜、流延、吸塑、拉丝、吹瓶、注塑等传统加工工艺制备成可生 物降解的一次性塑料包装型膜和容器等应用品，如家庭垃圾袋、食品保鲜袋、超市购物袋、 食品连卷袋、一次性餐盒、一次性饮料杯、简易餐具、方便面碗、农用地膜、工业包装膜和塑 料包装瓶等。
图1是本发明的生物降解过程的示意图。1.生物降解的SEP环保塑料，2.纳豆菌粉，3.矿石粉，4.塑料，5.水分，6.孔隙。
具体实施例方式以下结合通过附图和实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范 围并非仅仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均 可实现本发明的目的。以下实施例一至七的生物降解的SEP环保塑料采用现有的生产工艺制备即可按 比例分别称取纳豆菌粉、塑胶原粒、矿石粉和分散剂，置于分散机中混合均勻得到混合物 料，然后将所得的混合物料经造粒机进行挤出造粒即得到生物降解的SEP环保塑料。以下实施例一至七中，所述的塑胶原粒采用聚乙烯塑胶原粒、聚丙烯塑胶原粒、聚 苯乙烯塑胶原粒和聚氯乙烯塑胶原粒中的一种或两种的混合物。所述的矿石粉采用石英石粉、铸石粉和钛白粉中的一种或两种以上的混合物。所述的分散剂采用石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、 脂肪酰胺和脂肪酸脂中的一种或两种以上的混合物。实施例一生物降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为纳豆菌粉 0.3% 矿石粉 30%分散剂 3%塑胶原粒66.7%。实施例二生物降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为纳豆菌粉 0.4% 矿石粉 32%分散剂 4%塑胶原粒63.6%。实施例三生物降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为纳豆菌粉 0.45% 矿石粉 33%分散剂 4.5% 塑胶原粒62.05%。实施例四可降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为纳豆菌粉 0.5% 矿石粉 35%分散剂 5%塑胶原粒59.5%。实施例五可降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为
纳豆菌粉 0.3% 矿石粉 34%分散剂 3.5% 塑胶原粒62.2%。实施例六可降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为纳豆菌粉 0.3% 矿石粉 29%分散剂 3.7% 塑胶原粒67%。实施例七可降解的SEP环保塑料，其组成成分及重量百分比为纳豆菌粉 0.35% 矿石粉 36%分散剂 4.65% 塑胶原粒59%。如图1所示，当本发明提供的生物降解的SEP环保塑料1与水份5接触适当时间 后，使平均分布在塑料中的纳豆菌粉2活化后，矿石粉3随之崩解，与塑料4分子间失去原 有的分子连结，而发生生物分解的现象，形成大量孔隙6，进而达到废弃塑料快速分解的目 的。
权利要求
一种生物降解的SEP环保塑料，其组成成分包括塑胶原粒，其特征在于，所述的组成成分还包括纳豆菌粉。
2.根据权利要求1所述的生物降解的SEP环保塑料，其特征在于，所述的组成成分还包 括矿石粉和分散剂。
3.根据权利要求2所述的生物降解的SEP环保塑料，其特征在于，所述的各组成成分的 重量百分比在以下范围内纳豆菌粉 0.3 0.5% 矿石粉 29 36%分散剂 3 5%塑胶原粒59 67%。
4.根据权利要求2或3所述的生物降解的SEP环保塑料，其特征在于，所述的矿石粉采 用石英石粉、铸石粉和钛白粉中的一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求2或3所述的生物降解的SEP环保塑料，其特征在于，所述的塑胶原粒 采用聚乙烯塑胶原粒、聚丙烯塑胶原粒、聚苯乙烯塑胶原粒和聚氯乙烯塑胶原粒中的一种 或两种的混合物。
6.根据权利要求2或3所述的可降解的SEP环保塑料，其特征在于，所述的分散剂采用 石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸脂中的一 种或两种以上的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种生物降解的SEP环保塑料，其组成成分包括塑胶原粒，所述的组成成分还包括纳豆菌粉。该SEP环保塑料可自然降解、价格便宜、方便实用，制备简单，采用传统成熟工艺即可大量生产，并可回收循环使用、燃烧无毒、低碳减排。
文档编号C08L27/06GK101851364SQ20101019930
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者李光辉 申请人:东莞市川森环保塑料有限公司