专利名称：一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米水性色浆的制备方法，特别是一种纳米微胶囊型水性色浆的 制备方法。该纳米微胶囊型色浆适用于高性能的纺织品喷墨印花涂料墨水、彩色喷墨打印 墨水以及应用于制作液晶显示器的彩色滤光片用色浆，此外，还可应用于水性油墨和涂料 着色等。属于化工产品制备技术领域。
背景技术：
目前，具有纳米微胶囊型结构的水性色浆的制备方法有以下几种美国 Radiant Color 公司的Barashkov等人(Presented at Int. Conf. on Digital Printing Technologies 2001, Fort Lauderdale, US)采用染料封装技术(Dye-Packaging Technology)制备了一种用于水性喷墨印刷的荧光纳米色料，该技术采用传统的乳液聚合 法把水溶性的荧光染料用平均粒径小于140nm的聚合物粒子包封起来，获得的色料具有优 良的耐水、耐光性。但这种方法存在表面活性剂用量大、粒径可控性较差、染料含量低等缺 点ο日本的 M. Takasu 等人报道了 (Colloid Polym. Sci.，2003 年 282 卷和 2005 年 283 卷)在不加交联剂、不另外加助稳定剂的条件下，选用在苯乙烯中溶解性高的高憎水的偶 氮类油溶染料并加入受阻胺光稳定剂，通过细乳液聚合反应制得染料含量较高的颜色化纳 米乳胶(colored nanolatex)，然后通过界面缩聚反应在颜色化的乳胶粒表面引入聚脲壳 层。他们的方法主要集中于研究如何提高染料在乳胶粒内的存留稳定性和光稳定性，而缺 少对于其粒子形貌结构、粒度分布以及颜色性质的研究。CN1978552公开了一种纳米色料水性分散体的制备方法。利用改进的细乳液聚合 反应把完全溶解在聚合单体中的憎水性染料以分子分散状态和染料聚集相状态固定在交 联聚合物纳米微球内，得到预聚物种子；接着利用包壳聚合反应技术在种子粒子表面构建 改性的、保护性的交联聚合物外壳。这种方法制备的色料水分散体具有类似纳米微胶囊的 结构，但它不具备应用时所需的自成膜性和自交联性。CN1817981公开了一种纺织品用纳米级颜料型喷墨印花油墨及其制备方法。油墨 由颜料微胶囊、自交联聚合物微胶乳、去离子水、水溶性有机溶剂、防腐剂、保湿剂、表面活 性剂和PH调节剂组成。其制备方法为先将颜料分散成纳米级粒子，然后用非溶剂使水溶 性高分子沉析在颜料粒子表面，形成在水中稳定分散的颜料纳米微胶囊，将颜料微胶囊与 其他组分按一定比例搅拌混合，即得喷墨印花油墨。CN101020795公开了一种皮革数码喷墨 印花颜料型墨水的制备方法，其方法实际上与CN1817981公开专利大同小异。可见，上述两 制备方法依然未脱离传统的颜料物理分散手段。从广义上来讲，由尺度上小于IOOnm的颜料粒子、染料或颜料的复合物得到的水 性或油性分散体系都可称之为纳米色浆。
发明内容
本发明的目的，是为了提供一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，采用该方法 制备的水性色浆既可保持所用染料的优异颜色特性又能实现优异的耐久性(耐光/候性、 储存稳定性)、自成膜性及常温自交联性。本发明的目的通过以下措施达到一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤，其中所涉及 的物质以质量份表示1)细乳液聚合反应制备纳米微胶囊囊芯将0. 4 1份乳化剂和0. 06 0. 3份pH值调节剂碳酸氢钠溶解在装有100份 去离子水的烧杯中，作为水相；把预先用5%烧碱水溶液水洗除去阻聚剂的12 30份苯乙 烯、1 5份甲基丙烯酸甲酯和0. 5 3份交联剂，加于另一个烧杯中，再加入0. 7 5份 憎水染料、0. 1 0. 3份液滴成核促进剂和0. 06 0. 2份反应型受阻胺光稳定剂，完全溶 解后作为油相；把水相倒入油相中，在室温下以转速为1000 1800转/分机械搅拌20 30分钟后，然后在冰水浴下置于超声波均质机中细乳化，其超声功率为400 500瓦，细乳 化10 20分钟后得到细乳液；把制备好的细乳液全部装入接有搅拌、温度计、冷凝管和氮 气管的四口烧瓶中，先通入10 20分钟氮气除氧后升温，升至55 60°C时用注射器注入 0. 05 0. 3份过硫酸钾溶解在3 8份去离子水中的水溶液，开始引发聚合反应，保持在 62 66°C下搅拌反应1 2小时，得到微胶囊囊芯；2)包壳聚合反应制备囊壁称取12 50份丙烯酸丁酯、6 30份甲基丙烯酸甲酯、1 5份甲基丙烯酸羟乙 酯或甲基丙烯酸以及3 10份双丙酮丙烯酰胺，加入装有20 50份去离子水的烧杯中，再 加入0. 2 0. 6份乳化剂十二烷基硫酸钠、0. 4 1. 2份乳化剂平平加0-15和0. 1 0. 8 份过硫酸钾或过硫酸铵，常温下以转速为300 900转/分搅拌30 60分钟后，得到包壳 聚合预乳液；往微胶囊囊芯中滴加包壳聚合乳液，保持囊芯温度，滴加时间为2. 5 3小时， 确保以饥饿状态加料，滴加完毕后升温至68 73°C下继续搅拌反应1 2小时后结束反 应；冷却至室温后加氨水调节pH值为6 8，然后加入10 50份10%的己二酸二酰胼水 溶液，搅拌均勻；最后用0. 22 μ m微孔过滤除去少量杂质后即获得纳米微胶囊型水性色浆。本发明的第一个目的还可以通过采取如下措施达到本发明的一种实施方式是该制备方法按以下步骤进行，以下均以质量份表示1)细乳液聚合反应制备纳米微胶囊囊芯将0. 65份乳化剂和0. 1份pH值调节剂碳酸氢钠溶解在装有100份去离子水的 烧杯中，作为水相；把预先用5%烧碱液水洗除去阻聚剂的16份苯乙烯、2份甲基丙烯酸甲 酯和1.5份交联剂，加于另一个烧杯中，再加入1.3份憎水染料、0. 16份液滴成核促进剂 和0. 08份反应型光稳定剂，完全溶解后作为油相；把水相倒入油相中，在室温下以转速为 1200转/分机械搅拌20分钟后，然后在冰水浴下置于超声波均质机中细乳化，其超声功率 为450瓦，细乳化15分钟后得到细乳液；把制备好的细乳液装入接有搅拌、温度计、冷凝管 和氮气管的250ml四口烧瓶中，先通入15分钟氮气除氧后升温，升至60°C时用注射器注入 0. 16份过硫酸钾溶解在5份去离子水中的水溶液，开始引发聚合反应，保持在65°C恒温下 反应1. 5小时，得到微胶囊囊芯；
2)包壳聚合反应制备囊壁称取16份丙烯酸丁酯、7份甲基丙烯酸甲酯、3份甲基丙烯酸羟乙酯和5份双丙酮 丙烯酰胺，加入装有25份去离子水的烧杯中，再加入0. 3份乳化剂十二烷基硫酸钠、0. 6份 乳化剂平平加0-15和0. 3份过硫酸钾，常温下以转速为600转/分搅拌30分钟后，得到包 壳聚合预乳液；往微胶囊囊芯中滴加包壳聚合乳液，保持囊芯温度，滴加时间为3小时，滴 加完毕后升温至70°C继续搅拌1. 5小时后结束反应；冷却至室温后加氨水调节pH值为8， 然后加入45份10%的己二酸二酰胼水溶液，搅拌均勻；最后用0. 22 μ m微孔过滤除去少量 杂质后即获得纳米微胶囊型水性色浆。本发明的一种实施方式是在步骤1)中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或平平加0-15。本发明的一种实施方式是在步骤1)中，所述PH值调节剂为碳酸氢钠。本发明的一种实施方式是在步骤1)中，所述交联剂为二乙烯基苯或1，4_丁二醇
二丙烯酸酯。本发明的一种实施方式是在步骤1)中，所述憎水染料为蒽醌型或偶氮类红色染 料、蒽醌型或吡唑啉酮系黄色染料、蒽醌型绿色染料、蒽醌型或酞菁类蓝色染料。本发明的一种实施方式是在步骤1)中，所述液滴成核促进剂为数均分子量为 20，000 70，000的聚苯乙烯粉末。本发明的一种实施方式是在步骤1)中，所述反应型光稳定剂为可共聚反应的受 阻胺光稳定剂。本发明的有益效果是1、首先，本发明的微胶囊囊芯实现了其中的憎水染料与纳米聚合物粒子基质在非 共价键条件下的牢固结合。2、其次，本发明包壳聚合反应为微胶囊囊芯构建保护性的聚合物外壳即囊壁，强 化了染料在纳米聚合物微球中固着稳定性，阻隔了外部的氧气、紫外线、化学试剂等的直接 侵害，从而进一步增强了产物的热稳定性和耐光/侯性。3、本发明获得尤其适用于高性能的纺织品喷墨印花涂料墨水、彩色喷墨打印墨水 以及应用于制作液晶显示器的彩色滤光片用色浆，还可应用于水性油墨和涂料着色等。4、本发明是一种高性能的红、黄、绿和蓝色的纳米微胶囊型水性色浆。
图1是红色的纳米微胶囊型水性色浆粒子的TEM(透射电子显微镜)图。图2是黄色的纳米微胶囊型水性色浆粒子的TEM(透射电子显微镜)图。图3是绿色的纳米微胶囊型水性色浆粒子的TEM(透射电子显微镜)图。图4是蓝色的纳米微胶囊型水性色浆粒子的TEM(透射电子显微镜)图。
具体实施例方式本发明采用的测试仪器如下紫外可见光谱仪(Lambda 20，Perkin Elmer)，光子 相关谱仪(Zetasizer Nano S,Malvern Instruments)测定纳米色料的平均粒径(ZAve)及 粒径分布(多分散指数 PDI) ,Zetasizer Nano ZS 仪器(Malvern Instruments)测定 Zeta 电位，BZY-I型全自动表面张力仪(上海衡平仪器仪表厂)测定表面张力，NDJ-I型旋转粘度计(上海恒平科学仪器公司)测定旋转黏度。此外，本发明采用的分析测试方法如下1)纳米微胶囊型水性色浆的储存稳定性考察方法样品于室温下静置90天，观察 是否出现絮凝、沉淀物等，90天后无絮凝和沉淀物则评价为优秀；2)本发明对色浆耐光/侯性的对比评价方法首先把纳米微胶囊型色浆与对应染 料制成各自的彩色膜，由染料制作的彩色膜作为对比样品。把0. 01份染料溶解在5份无 水乙醇然后充分混合到20份的15wt. %的聚乙烯醇水溶液中，获得涂膜体系；相应颜色的 纳米微胶囊型水性色浆直接加入到15wt. %的聚乙烯醇水溶液中，充分混合，获得具有相同 染料含量的涂膜体系。利用旋涂仪把涂膜体系旋涂于硬纸片上，干燥后获得厚度基本一致 的各自的彩色膜。把彩色膜置于距离氙灯6士 1厘米处连续照射120小时，其中氙灯照度为 30，OOOluxes，保持彩色膜受热温度在60 80°C和相对湿度在30 50%。然后把样品通 过C0l0rQUest X E台式色度计(HunterLab Co.)测定彩色膜照射前后的色差(ΔΕ)，色 差越小则耐光/侯性越好。下面的实施例使用的蒽醌型红色染料为C. I.溶剂红146或偶氮类C. I.溶剂红 H，蒽醌型黄色染料为吡唑啉酮系C. I.溶剂黄93或C. I.溶剂黄163，蒽醌型绿色染料为 C. I.溶剂绿3或C. I.溶剂绿28，蒽醌型蓝色染料为C. I.溶剂蓝58、C. I.溶剂蓝97或酞 菁类C. I.溶剂蓝67 ；可共聚反应的哌啶系受阻胺光稳定剂为GW-628(山西省化工研究院) 或HA-R100 (阿托化学)；乳化剂平平加0-15。具体实施例1 1)细乳液聚合反应制备纳米微胶囊囊芯0. 65g十二烷基硫酸钠和0. Ig碳酸氢钠溶解在装有IOOg去离子水的烧杯中，作 为水相；把预先用5%烧碱液水洗除去阻聚剂的16g苯乙烯、2g甲基丙烯酸甲酯和1.5g 二乙烯基苯，加于另一个烧杯中，再加入1. 3g C. I.溶剂红146、0. 16g液滴成核促进剂和 0. 08g反应型光稳定剂GW-628，完全溶解后作为油相；把水相倒入油相中，在室温下以转速 为1200转/分机械搅拌20分钟后，然后在冰水浴下置于超声波均质机中细乳化，其超声功 率为450瓦，细乳化15分钟后得到细乳液；把制备好的细乳液装入接有搅拌、温度计、冷凝 管和氮气管的250ml四口烧瓶中，先通入15分钟氮气除氧后升温，升至60°C时用注射器注 入0. 16g过硫酸钾溶解在5g去离子水中的水溶液，开始引发聚合反应，保持在65°C恒温下 反应1. 5小时，得到微胶囊囊芯；2)包壳聚合反应制备囊壁称取16份丙烯酸丁酯、7份甲基丙烯酸甲酯、3份甲基丙烯酸羟乙酯和5份双丙酮 丙烯酰胺，加入装有25份去离子水的烧杯中，再加入0. 3份乳化剂十二烷基硫酸钠、0. 6份 乳化剂平平加0-15和0. 3份过硫酸钾，常温下以转速为600转/分搅拌30分钟后，得到包 壳聚合预乳液；往微胶囊囊芯中滴加包壳聚合乳液，保持囊芯温度，滴加时间为3小时，滴 加完毕后升温至70°C继续搅拌1. 5小时后结束反应。冷却至室温后加氨水调节pH值为8， 然后加入45份10 %的己二酸二酰胼水溶液，搅拌均勻。最后用0. 22 μ m微孔过滤除去少量 杂质后即获得纳米微胶囊型水性色浆。最终获得的红色纳米微胶囊型水性色浆表现出优良的水性分散体性质(见表1)、 比较对应的染料具有大大提升的耐光/侯性(见表2)；从图1的TEM图中可发现色浆粒子构建了比较完善的微胶囊结构。具体实施例2 1)细乳液聚合反应制备纳米微胶囊囊芯0. 5g十二烷基硫酸钠和0. Ig碳酸氢钠溶解在装有IOOg去离子水的烧杯中，作为 水相；把预先用5%烧碱液水洗除去阻聚剂的16g苯乙烯、2g甲基丙烯酸甲酯和1. 2g 1， 4_ 丁二醇二丙烯酸酯，加于另一个烧杯中，再加入l.Og C. I.溶剂红H、0. 16g液滴成核促 进剂和0. 08g反应型光稳定剂HA-R100，完全溶解后作为油相；把水相倒入油相中，在室温 下以转速为1200转/分机械搅拌20分钟后，然后在冰水浴下置于超声波均质机中细乳化， 其超声功率为450瓦，细乳化12分钟后得到细乳液；把制备好的细乳液装入接有搅拌、温度 计、冷凝管和氮气管的250ml四口烧瓶中，先通入15分钟氮气除氧后升温，升至60°C时用注 射器注入0. 16g过硫酸钾溶解在5g去离子水中的水溶液，开始引发聚合反应，保持在65°C 恒温下反应1. 5小时，得到微胶囊囊芯；2)包壳聚合反应制备囊壁称取13份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯、2. 5份甲基丙烯酸和4份双丙酮丙烯 酰胺，加入装有25份去离子水的烧杯中，再加入0. 25份乳化剂十二烷基硫酸钠、0. 5份乳化 剂平平加0-15和0. 25份过硫酸铵，常温下以转速为600转/分搅拌30分钟后，得到包壳 聚合预乳液；往微胶囊囊芯中滴加包壳聚合乳液，保持囊芯温度，滴加时间为2. 5小时，滴 加完毕后升温至70°C继续搅拌1. 5小时后结束反应。冷却至室温后加氨水调节pH值为8， 然后加入36份10%的己二酸二酰胼水溶液，搅拌均勻。最后用0. 22 μ m微孔过滤除去少量 杂质后即获得纳米微胶囊型水性色浆。具体实施例3 本实施例的特点是根据实施例1，改变细乳液聚合反应中染料为1. 5g C. I.溶剂 黄93，其余配方和工艺相同。最终获得的黄色纳米微胶囊型水性色浆表现出优良的水性分 散体性质(见表1)、比较对应的染料具有大大提升的耐光/侯性(见表2)；从图2的TEM 图中可发现色浆粒子构建了比较完善的微胶囊结构。具体实施例4 本实施例的特点是根据实施例2，改变细乳液聚合反应中染料为1. 2g C. I.溶剂 黄163，其余配方和工艺相同。具体实施例5 本实施例的特点是根据实施例1，改变细乳液聚合反应中染料为0. 7g C. I.溶剂 绿3，其余配方和工艺相同。最终获得的绿色纳米微胶囊型水性色浆表现出优良的水性分散 体性质(见表1)、比较对应的染料具有大大提升的耐光/侯性(见表2)；从图3的TEM图 中可发现色浆粒子构建了比较完善的微胶囊结构。具体实施例6 本实施例的特点是根据实施例2，改变细乳液聚合反应中染料为0. Sg C. I.溶剂 绿28，其余配方和工艺相同。具体实施例7 本实施例的特点是根据实施例1，改变细乳液聚合反应中染料为2. Og C. I.溶剂 蓝58，其余配方和工艺相同。最终获得的蓝色纳米微胶囊型水性色浆表现出优良的水性分散体性质(见表1)、比较对应的染料具有大大提升的耐光/侯性(见表2)；从图4的TEM 图中可发现色浆粒子构建了比较完善的微胶囊结构。具体实施例8 本实施例的特点是根据实施例2，改变细乳液聚合反应中染料为1. 3g C. I.溶剂 蓝67，其余配方和工艺相同。对比实施例1、3、5和7分别为按照本发明对色浆耐光/侯性的对比评价方法制备 的红色、黄色、绿色和蓝色染料的彩色膜。如下所示表1为典型的纳米微胶囊型水性色浆 基本性质对比表。表2为典型的纳米微胶囊型水性色浆与对应染料制备的彩色膜的耐光/ 侯性比较表。表1典型的纳米微胶囊型水性色浆基本性质对比表
权利要求
一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤，其中所涉及的物质以质量份表示1)细乳液聚合反应制备纳米微胶囊囊芯将0.4～1份乳化剂和0.06～0.3份pH值调节剂碳酸氢钠溶解在装有100份去离子水的烧杯中，作为水相；把预先用5％烧碱水溶液水洗除去阻聚剂的12～30份苯乙烯、1～5份甲基丙烯酸甲酯和0.5～3份交联剂，加于另一个烧杯中，再加入0.7～5份憎水染料、0.1～0.3份液滴成核促进剂和0.06～0.2份反应型受阻胺光稳定剂，完全溶解后作为油相；把水相倒入油相中，在室温下以转速为1000～1800转/分机械搅拌20～30分钟后，然后在冰水浴下置于超声波均质机中细乳化，其超声功率为400～500瓦，细乳化10～20分钟后得到细乳液；把制备好的细乳液全部装入接有搅拌、温度计、冷凝管和氮气管的四口烧瓶中，先通入10～20分钟氮气除氧后升温，升至55～60℃时用注射器注入0.05～0.3份过硫酸钾溶解在3～8份去离子水中的水溶液，开始引发聚合反应，保持在62～66℃下搅拌反应1～2小时，得到微胶囊囊芯；2)包壳聚合反应制备囊壁称取12～50份丙烯酸丁酯、6～30份甲基丙烯酸甲酯、1～5份甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸以及3～10份双丙酮丙烯酰胺，加入装有20～50份去离子水的烧杯中，再加入0.2～0.6份乳化剂十二烷基硫酸钠、0.4～1.2份乳化剂平平加0 15和0.1～0.8份过硫酸钾或过硫酸铵，常温下以转速为300～900转/分搅拌30～60分钟后，得到包壳聚合预乳液；往微胶囊囊芯中滴加包壳聚合乳液，保持囊芯温度，滴加时间为2.5～3小时，确保以饥饿状态加料，滴加完毕后升温至68～73℃下继续搅拌反应1～2小时后结束反应；冷却至室温后加氨水调节pH值为6～8，然后加入10～50份10％的己二酸二酰肼水溶液，搅拌均匀；最后用0.22μm微孔过滤除去少量杂质后即获得纳米微胶囊型水性色浆。
2.根据权利要求1所述的一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征是该制备 方法按以下步骤进行，以下均以质量份表示[1)细乳液聚合反应制备纳米微胶囊囊芯将0. 65份乳化剂和0. 1份pH值调节剂碳酸氢钠溶解在装有100份去离子水的烧杯 中，作为水相；把预先用5%烧碱液水洗除去阻聚剂的16份苯乙烯、2份甲基丙烯酸甲酯和1.5份交联剂，加于另一个烧杯中，再加入1. 3份憎水染料、0. 16份液滴成核促进剂和0. 08 份反应型光稳定剂，完全溶解后作为油相；把水相倒入油相中，在室温下以转速为1200转/ 分机械搅拌20分钟后，然后在冰水浴下置于超声波均质机中细乳化，其超声功率为450瓦， 细乳化15分钟后得到细乳液；把制备好的细乳液装入接有搅拌、温度计、冷凝管和氮气管 的250m 1四口烧瓶中，先通入15分钟氮气除氧后升温，升至60°C时用注射器注入0. 16份 过硫酸钾溶解在5份去离子水中的水溶液，开始引发聚合反应，保持在65°C恒温下反应1. 5 小时，得到微胶囊囊芯；[2)包壳聚合反应制备囊壁称取16份丙烯酸丁酯、7份甲基丙烯酸甲酯、3份甲基丙烯酸羟乙酯和5份双丙酮丙烯 酰胺，加入装有25份去离子水的烧杯中，再加入0. 3份乳化剂十二烷基硫酸钠、0. 6份乳化 剂平平加0-15和0. 3份过硫酸钾，常温下以转速为600转/分搅拌30分钟后，得到包壳聚 合预乳液；往微胶囊囊芯中滴加包壳聚合乳液，保持囊芯温度，滴加时间为3小时，滴加完毕后升温至70°C继续搅拌1. 5小时后结束反应；冷却至室温后加氨水调节PH值为8，然后 加入45份10%的己二酸二酰胼水溶液，搅拌均勻；最后用0. 22 μ m微孔过滤除去少量杂质 后即获得纳米微胶囊型水性色浆。
3.根据权利要求1或2所述的一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征是在 步骤1)中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或平平加0-15。
4.根据权利要求1或2所述的一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征是在 步骤1)中，所述交联剂为二乙烯基苯或1，4_ 丁二醇二丙烯酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征是在 步骤1)中，所述憎水染料为蒽醌型或偶氮类红色染料、蒽醌型或吡唑啉酮系黄色染料、蒽 醌型绿色染料、蒽醌型或酞菁类蓝色染料。
6.根据权利要求1或2所述的一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征是在 步骤1)中，所述液滴成核促进剂为数均分子量为20，000 70，000的聚苯乙烯粉末。
7.根据权利要求1或2所述的一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，其特征是在 步骤1)中，所述反应型光稳定剂为可共聚反应的受阻胺光稳定剂。
全文摘要
本发明涉及一种纳米微胶囊型水性色浆的制备方法，利用细乳液聚合反应把完全溶解在聚合单体中的憎水性染料以分子分散状态和染料聚集相状态固定在交联聚合物纳米微球内，得到微胶囊的色料囊芯；接着利用包壳聚合反应技术在囊芯表面构建具有自成膜性和常温自交联性的聚合物外壳即囊壁，最后获得稳定地分散于水介质中纳米微胶囊型色浆。本发明的纳米微胶囊型水性色浆既可保持所用染料的优异颜色特性又能实现优异的耐久性(耐光/候性、储存稳定性)、自成膜性及常温自交联性；适用于高性能的纺织品喷墨印花涂料墨水、彩色喷墨打印墨水、水性油墨、涂料着色以及应用于制作液晶显示器的彩色滤光片用色浆等。
文档编号C08F257/02GK101955708SQ20101027231
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者刘钢, 区智明, 胡振锟 申请人:广东德美精细化工股份有限公司