专利名称：一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种分散性极佳的PP填充母粒及其制备 方法。
背景技术：
聚丙烯(PP)是一种半结晶材料，它比PE要硬，并且有更高的熔点，具有价格低廉， 具有优良的耐磨性、耐化学药品性、优异的电绝缘性、较好的力学强度和良好的加工成型等 特性，广泛应用于汽车、电气、机械、无线电、纺织、等工程配件，日用品、周转箱、医疗卫生器 材、建筑等材料。目前很多厂家为降低成本增加市场竞争力度，在加工过程加入聚丙烯填充母粒以 降低成本，但经常遇到产品表面起麻点、条纹等因填料分散不良产生的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种分散性极佳的PP填充母粒及其制备方法。
为实现上述发明的目的，本发明是采用以下技术方案来解决的 一种聚丙烯填充母粒，其组成按重量配比为(份)
PP树月旨l l—13份；[o008] 接枝PP／PoE3-5份；[o009] 重质碳酸钙50一70份；[OOl0] 沉淀硫酸钡lo一30份；[OOl1] 滑石粉卜3份；[OOl2] 复合润滑剂1．o—1．5份；[OOl3] 抗氧剂0．2-0．5份；[OOl4] DCP0．2—0．5份；[OOl5] 钛酸酯偶联剂0．2一l份；[OOl6] 苯甲酸钠0．2一l份。其中，所述的PP树脂为均聚PP，相对密度0. 89-0. 91g/cm3,融熔指数 10-Mg/10min。其中，所述的接枝PP/P0E为马来酸酐接枝物，接枝率为0.7-1.2%，熔融指数为 彡 100g/10min(230°C,2. 16kg)。其中，所述的重质碳酸钙，相对密度2. 6-2. 9g/cm3，细度1250目；所述的沉淀硫酸 钡，相对密度4. 0-4. lg/cm3,细度2000目。其中，所述的滑石粉，相对密度2. 7-2. 8g/cm3，细度2000目。其中，所述的复合润滑剂为PP蜡(熔点145 °C -150 °C )和PE蜡(软化点 900C -105°C )及酰胺类润滑剂的混合物。其中，所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯复配四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯。一种上述聚丙烯填充母粒的制备方法，包括如下步骤(1)、按所述重量配比将PP树脂、接枝ΡΡ/Ρ0Ε、钛酸酯偶联剂、在高速搅拌器低速 搅拌1分钟；O)、按所述重量配比将重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、滑石粉、复合润滑剂、苯甲酸钠、 抗氧剂，和步骤(1)混合后的物料中高速搅拌15分钟；(3)按所述重量配比将DCP加入到步骤(2)混合后的物料中低速搅拌2分钟；0)、将步骤(3)搅拌后的物料投入到(L/D，40 1)的双螺杆挤出机熔融挤出造粒。其中，其特征在于所述步骤(4)中双螺杆挤出机一区100-150 °C、二区 200-220 °C、三区 200-220 °C、四区 200-210 °C、五区 190-230 °C、六区 190-230 °C、七区 180-230°C、八区180-230°C、九区180_230°C ；八区开真空口进行抽真空。其中，所述步骤(4)中双螺杆挤出机，螺杆转速在350-500转/分钟。本发明的优点为本发明制得的PP填充母粒分散性极佳，可与纯PP配合直接在注塑机一次性成型 制品，制品表面没有因分散不良产生的条纹、结团、麻点等现象，做有色产品时色彩更鲜艳、 表面光亮并且尺寸稳定、可大幅降低使用纯PP的成本。
具体实施例方式以下结合通过实验以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅 仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本 发明的目的。本发明的一种聚丙烯填充母粒由以下材料按重量配比制成PP 树脂接枝ΡΡ/Ρ0Ε重质碳酸钙沉淀硫酸钡滑石粉复合润滑剂抗氧剂DCP钛酸酯偶联剂11-13 份； 3-5 份； 50-70 份； 10-30 份； 1-3 份； 1-1. 5 份； 0. 2-0. 5 份； 0. 2-0. 5 份； 0. 2-1 份苯甲酸钠0.21份。其中，所述的PP树脂为均聚PP，其相对密度0. 89-. 91g/cm3,融熔指数 10-15g/10min ；接枝ΡΡ/Ρ0Ε为马来酸酐接枝物，接枝率为0. 7-1. 2 %，熔融指数为 彡lOOg/lOmin;重质碳酸钙，相对密度2.6-2.9g/cm3，细度1250目；沉淀硫酸钡，比重 4. 0-4. lg/cm3,细度2000目；滑石粉，比重2. 7-2. 8g/cm3,细度2000目；复合润滑剂为PP蜡 (熔点145°C -150°C )和PE蜡(熔点90°C _105°C )及酰胺类润滑剂的混合物；抗氧剂使用 受阻酚类抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯复配四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯(市售IRGAN0X1010) ；DCP为市售过氧化二异丙苯。钛 酸酯偶联剂(市售KR-TTS)；苯甲酸钠要求食品级。一种聚丙烯填充母粒制备步骤如下(1)、将PP树脂11-13份、接枝ΡΡ/Ρ0Ε 3-5份、钛酸酯偶联剂0. 2-1份、在高速搅 拌器低速搅拌1分钟；O)、将重质碳酸钙50-70份、沉淀硫酸钡10-30份、滑石粉1_3份、复合润滑剂 1-1. 5份、苯甲酸钠0. 2-1份、抗氧剂0. 2-0. 5份，和步骤(1)混合后的物料中高速搅拌15 分钟；(3)将DCP 0. 2-0. 5份加入到步骤( 混合后的物料中低速搅拌2分钟；(4)将步骤(3)搅拌后的物料投入到(L/D，40 1)的双螺杆熔融挤出机熔挤 出造粒，其工艺一区 100-150°C、二区 200-220°C、三区 200-220°C、四区 200-210°C、五区 190-230°C、六区 190-230°C、七区 180_230°C、八区 180_230°C、九区 180_230°C ；八区开真空 口进行抽真空。螺杆转速在350-500转/分钟。实施例1 (1)、将PP树脂12. 2份、接枝ΡΡ/Ρ0Ε 5份、钛酸酯偶联剂0. 2份、在高速搅拌器低 速搅拌1分钟；(2)、将重质碳酸钙50份、沉淀硫酸钡30份、滑石粉1份、复合润滑剂1份、苯甲酸 钠0. 2份、抗氧剂0. 2份，和步骤(1)混合后的物料中高速搅拌15分钟；(3)将DCP 0. 2份加入到步骤( 混合后的物料中低速搅拌2分钟；(4)将步骤(3)搅拌后的物料投入到(L/D，40 1)的双螺杆熔融挤出机熔挤 出造粒，其工艺一区 100-150°C、二区 200-220°C、三区 200-220°C、四区 200-210°C、五区 190-230°C、六区 190-230°C、七区 180_230°C、八区 180_230°C、九区 180_230°C ；八区开真空 口进行抽真空。螺杆转速在350-500转/分钟。性能评价及性能指标将上述方法完成造粒的粒子物料先在鼓风烘箱中80-90°C的条件下干燥1-2小 时，然后用将干燥好的粒子物料按2个比例和纯PP原料混合后用注射成型机成型测试样条 和板材。与市场上现售同等填充量的PP填充母料在同一条件操作下的性能及表面对比见 下表1和表2 PP加市售填充母粒表 权利要求
1. 一种聚丙烯填充母粒，其特征在于其组成按重量配比为(份)PP树脂11-13 份；接枝ΡΡ/Ρ0Ε3-5 份；重质碳酸钙50-70 份；沉淀硫酸钡10-30 份；滑石粉1-3 份；复合润滑剂1. 0-1. 5 份抗氧剂0. 2-0. 5 份DCP0. 2-0. 5 份钛酸酯偶联剂0. 2-1 份；苯甲酸钠0. 2-1 份。
2.如权利要求1所述的聚丙烯填充母粒，其特征在于所述的PP树脂为均聚PP，相对 密度 0. 89-0. 91g/cm3，融熔指数 10_15g/10min。
3.如权利要求1所述的聚丙烯填充母粒，其特征在于所述的接枝ΡΡ/Ρ0Ε为马来酸酐 接枝物，接枝率为0. 7-1.2%，熔融指数为≥100g/10min(230°C,2. 16kg)。
4.如权利要求1所述的聚丙烯填充母粒，其特征在于所述的重质碳酸钙，相对密度 2. 6-2. 9g/cm3，细度1250目；所述的沉淀硫酸钡，相对密度4. 04. lg/cm3，细度2000目。
5.如权利要求1所述的聚丙烯填充母粒，其特征在于所述的滑石粉，相对密度 2. 7-2. 8g/cm3，细度 2000 目。
6.如权利要求1所述的聚丙烯填充母粒，其物征在于所述的复合润滑剂为PP蜡(熔 点145°C -150°C )和PE蜡(软化点90°C _105°C )及酰胺类润滑剂的混合物。
7.如权利要求1所述的聚丙烯填充母粒，其特征在于所述的抗氧剂为β_(3，5-二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯复配四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊 醇酯。
8.—种如权利要求1所述聚丙烯填充母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、按所述重量配比将PP树脂、接枝ΡΡ/Ρ0Ε、钛酸酯偶联剂、在高速搅拌器低速搅拌1分钟；O)、按所述重量配比将重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、滑石粉、复合润滑剂、苯甲酸钠、抗氧 剂，和步骤(1)混合后的物料中高速搅拌15分钟；(3)按所述重量配比将DCP加入到步骤( 混合后的物料中低速搅拌2分钟；G)、将步骤(3)搅拌后的物料投入到(L/D，40 1)的双螺杆挤出机熔融挤出造粒。
9.如权利要求8所述的聚丙烯填充母粒的制备方法，其特征在于所述步骤中 双螺杆挤出机一区100-150°C、二区200-220°C、三区200-220°C、四区200-210°C、五区 190-230°C、六区 190-230°C、七区 180_230°C、八区 180_230°C、九区 180_230°C ；八区开真空 口进行抽真空。
10.如权利要求9所述的聚丙烯填充母粒的制备方法其特征在于所述步骤中双 螺杆挤出机，螺杆转速在350-500转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种PP填充母粒及其制备方法，其组成(重量份数)为PP树脂 11-13份、重质碳酸钙 50-70份、沉淀硫酸钡 10-30份、滑石粉 1-3份、复合润滑剂 1-1.5份、抗氧剂 0.2-0.3份、接枝PP/POE 3-5份、DCP 0.2-0.5份、钛酸酯偶联剂 0.2-1份、苯甲酸钠 0.2-1份；制备工艺为双螺杆熔融挤出造粒。本发明通过PP与重质碳酸钙、沉淀硫酸钡共混结合，得到一种分散性极佳的PP填充母粒。把该母粒加入PP混合后可直接在注塑机上加工得到尺寸稳定、高表面的制品。
文档编号C08K3/26GK102040774SQ20101059927
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者徐东, 徐永, 罗秀永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司