一种pet薄膜用的多功能爽滑母粒及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制备方法。本发明的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：载体30%～50%、抗粘连剂5%～15%、复配型爽滑剂10%～25%、抗静电剂10%～20%、耐热剂2%～10%、耐候剂1%～3%、分散剂1%～3%、偶联剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、其它添加剂0～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的多功能爽滑母粒应用于PET薄膜制品中，具有爽滑效果好、抗静电性能优良、耐热耐候性好、抗冲击韧性良好等特点，而且操作简单，使用方便，较好地改善制品性能及加工环境等，其应用前景广阔。
【专利说明】一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，具体地说是一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶性聚合物，由于具有良好的气体阻隔性、韧性、延伸性和力学强度，并具有优良的透明性和环境友好性，广泛应用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装薄膜，但纯PET存在爽滑性比较差、抗静电效果不好、耐候耐热性不足等缺点，限制了其使用性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种爽滑效果好、抗静电性能佳、耐候性良好和力学性能优异的PET薄膜用的多功能爽滑母粒及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为:载体30%~50%、抗粘连剂5%~15%、复配型爽滑剂10%~25%、抗静电剂10%~20%、耐热剂2%~10%、耐候剂1%~3%、分散剂1%~3%、偶联剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~1%、其它添加剂O~1%。
[0005]所述的载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0006]所述的抗粘连剂为无机抗粘连剂或有机开口剂，无机抗粘连剂选自轻质合成二氧化硅、碳酸钙、硅酸盐、滑石粉中的一种，有机开口剂选自硬脂酸锌或硬脂酸钙。
[0007]所述的复配型爽滑剂为芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%组成的复配物。
[0008]所述的抗静电剂为脂肪酸甘油单酯。
[0009]所述的耐热剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。
[0010]所述的耐候剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
[0011]所述的分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡(EVA蜡)或乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)中的一种。
[0012]所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
[0013]所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物中的一种。
[0014]所述的其它添加剂为着色剂及光亮剂。
[0015]上述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒的制备方法，包括以下步骤:
Cl)配制复配型爽滑剂:按重量配比称取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%，加入高速混合机中，使充分混合均匀，制得复配型爽滑剂待用；
(2)将各组分按重量配比称好待用；
(3)将抗粘连剂和偶联剂加入转速在500~1500转/分钟的高速混合机中，混合3~5分钟，再在高速混合机中加入载体、复配型爽滑剂、抗静电剂、耐热剂、耐候剂、分散剂、偶联剂、抗氧剂和其它添加剂，在85°C~100°C温度下混合5~15分钟；
(4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混，熔融温度控制在260°C~280°C，螺杆转速为120~300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10~15分钟，然后进行造粒、干燥即得本发明的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒。
[0016]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的多功能爽滑母粒应用于PET薄膜制品中，具有爽滑效果好、抗静电性能优良、耐热耐候性好、抗冲击韧性良好等特点，而且操作简单，使用方便，较好地改善制品性能及加工环境等，其应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]实施例1:
一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 45%、轻质合成二氧化硅10%、复配型爽滑剂20%、脂肪酸甘油单酯15%、双马来酰亚胺5%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮2%、聚乙烯蜡1.5%、硅烷偶联剂0.5%、抗氧剂1010
0.5%、其它添加剂0.5%，其中，所述的复配型爽滑剂为芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%组成的复配物，所述的其它添加剂为着色剂及光亮剂。
[0019]制备方法:(1)配制复配型爽滑剂:按重量配比称取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%,加入高速混合机中，使充分混合均匀，制得复配型爽滑剂待用；(2)将各组分按重量配比称好待用；(3)将轻质合成二氧化硅和硅烷偶联剂加入转速在500~1500转/分钟的高速混合机中，混合3~5分钟，再在高速混合机中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、复配型爽滑剂、脂肪酸甘 油单酯、双马来酰亚胺、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂、抗氧剂1010和其它添加剂，在85°C~100°C温度下混合5~15分钟；(4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混，熔融温度控制在260°C~280°C，螺杆转速为120~300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10~15分钟，然后进行造粒、干燥即得本发明的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒。
[0020]实施例2:
一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)30%、轻质合成二氧化硅15%、复配型爽滑剂25%、脂肪酸甘油单酯15%、N_苯基马来酰亚胺8%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮2%、氧化聚乙烯蜡(EVA蜡)3%、硅烷偶联剂1%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.5%、其它添加剂0.5%，其中，所述的复配型爽滑剂为芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%组成的复配物，所述的其它添加剂为着色剂及光亮剂。
[0021]制备方法:(1)配制复配型爽滑剂:按重量配比称取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%,加入高速混合机中，使充分混合均匀，制得复配型爽滑剂待用；(2)将各组分按重量配比称好待用；(3)将轻质合成二氧化硅和硅烷偶联剂加入转速在500~1500转/分钟的高速混合机中，混合3~5分钟，再在高速混合机中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、复配型爽滑剂、脂肪酸甘油单酯、N-苯基马来酰亚胺、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、氧化聚乙烯蜡(EVA蜡)、硅烷偶联剂、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物和其它添加剂，在85°C~100°C温度下混合5~15分钟；(4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混，熔融温度控制在260°C~280°C，螺杆转速为120~300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10~15分钟，然后进行造粒、干燥即得本发明的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒 。
【权利要求】
1.一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:载体30%~50%、抗粘连剂5%~15%、复配型爽滑剂10%~25%、抗静电剂10%~20%、耐热剂2%~10%、耐候剂1%~3%、分散剂1%~3%、偶联剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~1%、其它添加剂O~1%。
2.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
3.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的抗粘连剂为无机抗粘连剂或有机开口剂，无机抗粘连剂选自轻质合成二氧化硅、碳酸钙、硅酸盐、滑石粉中的一种，有机开口剂选自硬脂酸锌或硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的复配型爽滑剂为芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%组成的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的抗静电剂为脂肪酸甘油单酯。
6.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的耐热剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。
7.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的耐候剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
8.根据权利要 求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡(EVA蜡)或乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
10.根据权利要求1所述的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按重量配比称取芥酸酰胺75wt%和硅酮25wt%’加入高速混合机中，使充分混合均匀，制得复配型爽滑剂待用； (2)将各组分按重量配比称好待用； (3)将抗粘连剂和偶联剂加入转速在500~1500转/分钟的高速混合机中，混合3~5分钟，再在高速混合机中加入载体、复配型爽滑剂、抗静电剂、耐热剂、耐候剂、分散剂、偶联剂、抗氧剂和其它添加剂，在85°C~100°C温度下混合5~15分钟； (4)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混，熔融温度控制在260°C~280°C，螺杆转速为120~300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10~15分钟，然后进行造粒、干燥即得本发明的一种PET薄膜用的多功能爽滑母粒。
【文档编号】C08L83/04GK103881323SQ201210561539
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】不公告发明人 申请人:青岛欣展塑胶有限公司