专利名称：舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶。本发明还涉 及一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶的制造方法。
背景技术：
市场上有多种通信电缆，多采用多股绝缘线芯绞合后挤包外护套，可以满足一般 通信电缆的使用要求。而舰船用浮标通信电缆长期工作在水下，浮标随水位不断浮动，电缆 要承受较为频繁的扭动且要承受较大的拉力，对绝缘橡胶的绝缘性能、耐腐蚀、耐老化的要 求比较高，普通通信电缆的绝缘橡胶不能满足这种特定工作场所的要求。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船用浮标通信 电缆绝缘橡胶，绝缘性能及机械性能好，且耐老化，耐腐蚀。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶，其原 料组分及重量含量如下乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；石蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯 0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该绝缘橡胶的抗拉强度大于6N/ mm2，断裂伸长率大于300%，绝缘电阻大于1500ΜΩ · km，且耐老化，耐腐蚀。作为本发明的优选方案，乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 5份；氧化锌1 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；微晶石蜡1份；石蜡油1份；硬脂酸0. 3份；煅烧陶土 7份；超细滑石粉8份；红丹母胶1份；过氧化二异丙苯0. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯 0. 2 份。作为本发明的优选方案，乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 8份；氧化锌2 份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蜡2份；石蜡油2份；硬脂酸0. 5份；煅烧陶土 9 份；超细滑石粉12份；红丹母胶2份；过氧化二异丙苯0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯 0. 3 份。作为本发明的优选方案，乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 7份；氧化锌1. 5 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蜡1. 5份；石蜡油1. 5份；硬脂酸0. 4份；煅烧陶 土 8份；超细滑石粉10份；红丹母胶1. 5份；过氧化二异丙苯0. 6份；三烯丙基异三聚 氰酸酯0. 25份。本发明的另一个目的在于，提供一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶的制造方法， 制成的绝缘橡胶绝缘性能及机械性能好，且耐老化，耐腐蚀。为解决以上技术问题，本发明所提供的舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶的制造方 法，包括以下步骤(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份； 石蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红 丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份； (2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、 微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟；接着 上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页 机辗页，辗页后停放16h 18h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯 丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包，翻均勻及拉细薄后经三辊 辗页机出片。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该方法制造而成的绝缘橡胶，抗拉 强度大于6N/mm2，断裂伸长率大于300%，绝缘电阻大于1500ΜΩ · km，且耐老化，耐腐蚀。作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区 为78°C，机头为85 °C，各区温度允许偏差士 3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进 行硫化，出线速度约为20 25m/min。该工艺下挤包的绝缘橡胶厚度均勻，外周圆整。
具体实施例方式实施例一绝缘橡胶的制备步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :5份； 氧化锌1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) 0. 6份；微晶石蜡1份；石蜡油1份；硬脂 酸0. 3份；煅烧陶土 -J份；超细滑石粉8份；红丹母胶1份；过氧化二异丙苯(DCP) 0. 5 份；三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC) 0. 2份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放16h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包，翻均勻及拉细薄后经三辊辗页 机出片。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度约为20m/min。使用该绝缘橡胶的电缆，其制造步骤如下(1)取十二根直径为0. 3mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为6 ； 将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边，绞合节 径比为8 ；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为 1. 6mm ；(2)取七根直径为0. 37mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为7 ；在芯线导体外用所述绝缘橡胶挤包芯线绝缘 层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0. 9mm ；芯线导体的标称截面积为0. 75mm2 ；(3)将一根钢缆加强芯置于中心，六根绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8;(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕 包层；(5)在胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为 1. 4mm。实施例二绝缘橡胶的制备步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :8份； 氧化锌2份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蜡2份；石蜡油2份；硬脂酸0. 5份；煅烧 陶土 9份；超细滑石粉12份；红丹母胶2份；过氧化二异丙苯0. 7份；三烯丙基异三聚 氰酸酯0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼16分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放18h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包，翻均勻及拉细薄后经三辊辗页 机出片。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为25m/min。使用该绝缘橡胶的电缆，其制造步骤如下(1)取十二根直径为0. 35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为8 ； 将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边，绞合节 径比为10 ；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为 1. 5mm ；(2)取七根直径为0. 40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为11 ；在芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层构 成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0. 8mm ；(3)将一根钢缆加强芯置于中心，六根绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规绞合 构成缆芯，绞合节径比为10;(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；(5)在胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为 1. 6mm。实施例三绝缘橡胶的制备步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :7份； 氧化锌1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蜡1. 5份；石蜡油1. 5份；硬脂酸 0. 4份；煅烧陶土 8份；超细滑石粉10份；红丹母胶1. 5份；过氧化二异丙苯0. 6份；三 烯丙基异三聚氰酸酯0. 25份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼14分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放17h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包，翻均勻及拉细薄后经三辊辗页 机出片。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. SMPa的压力进行硫化，出线速度约为23m/min。使用该绝缘橡胶的电缆，其制造步骤如下(1)取十二根直径为0. 32mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为7 ； 将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边，绞合节 径比为9 ；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为 1. 5mm ；(2)取七根直径为0. 38mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为9 ；在芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层构 成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0. 8mm ；(3)将一根钢缆加强芯置于中心，六根绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规绞合 构成缆芯，绞合节径比为9;(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；(5)在胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为 1. 5mm0对实施例一至实施例三中绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1示表 权利要求
1.一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含 量如下乙丙橡胶3722 14份乙丙橡胶4044 5 8份氧化锌1 2份2-硫醇基苯并咪唑0. 6 1份微晶石蜡1 2份石蜡油1 2份硬脂酸0. 3 0. 5份煅烧陶土7 9份超细滑石粉8 12份红丹母胶1 2份过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份三烯丙基异三聚氰酸酯 0. 2 0. 3份。
2.根据权利要求1所述的舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的 原料组分及重量含量如下14份 5份 1份 0. 6份 1份 1份0.3份 7份 8份 1份 0.5份 酯 0.2份。
3.根据权利要求1所述的舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的 原料组分及重量含量如下乙丙橡胶3722 乙丙橡胶4044 氧化锌2-硫醇基苯并咪唑 微晶石蜡 石蜡油 硬脂酸 煅烧陶土 超细滑石粉 红丹母胶 过氧化二异丙苯 三烯丙基异三聚氰酸乙丙橡胶3722 14份乙丙橡胶4044 8份氧化锌2份2-硫醇基苯并咪唑1份微晶石蜡2份石蜡油2份硬脂酸0.5份煅烧陶土 9份超细滑石粉12份红丹母胶2份过氧化二异丙苯0. 7份三烯丙基异三聚氰酸酯 0. 3份。
4.根据权利要求1所述的舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的 原料组分及重量含量如下乙丙橡胶3722 14份乙丙橡胶4044 7份氧化锌1.5份2-硫醇基苯并咪唑0.8份微晶石蜡1.5份石蜡油1.5份硬脂酸0.4份煅烧陶土 8份超细滑石粉10份红丹母胶1.5份过氧化二异丙苯0. 6份三烯丙基异三聚氰酸酯0. 25 份。
5. 一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，包括以下步骤 (1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 乙丙橡胶4044 氧化锌2-硫醇基苯并咪唑 微晶石蜡 石蜡油 硬脂酸 煅烧陶土 超细滑石粉 红丹母胶 过氧化二异丙苯 三烯丙基异三聚氰酸14份 5 8份 1 2份 0. 6 1份1 2份 1 2份 0. 3 0. 5份 7 9份 8 12份 1 2份 0. 5 0. 7份 酯 0. 2 0. 3份； (2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪 唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放16h 18h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三 烯丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包，翻均勻及拉细薄后经三 辊辗页机出片。
6.根据权利要求5所述的舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为20 25m/min。
全文摘要
本发明公开了一种舰船用浮标通信电缆绝缘橡胶，原料组分如下乙丙橡胶372214份；乙丙橡胶40445～8份；氧化锌1～2份；2-硫醇基苯并咪唑0.6～1份；微晶石蜡1～2份；石蜡油1～2份；硬脂酸0.3～0.5份；煅烧陶土7～9份；超细滑石粉8～12份；红丹母胶1～2份；过氧化二异丙苯0.5～0.7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.2～0.3份；先将乙丙橡胶混炼均匀，然后加入氧化锌等混炼12分钟；接着打五次三角包，滤橡后辗页，辗页后停放冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均匀；最后在开炼机上打三次三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。该绝缘橡胶的绝缘可靠，机械性能好，耐老化，耐腐蚀。
文档编号C08K5/37GK102093641SQ20101060649
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司