专利名称：一种防腐橡胶衬里及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化工防腐材料领域，尤其涉及一种防腐橡胶衬里及其制备方法。
背景技术：
在化工业和冶金工业等行业的生产过程中所使用的纯钢设备如容器等，由于一直 受到不同化学物质的内外腐蚀，时间久后容易出现锈穿等现象，从而造成设备的损坏，严重 影响生产进程。钢结构材的锈蚀是一直以来困扰各行各业的难题，由于钢结构材料的耐高 温高压特性，其它材料如塑料无法取代，因而在不影响钢材料本身特性的条件下对钢结构 材表面作防腐处理研究具有非常重要的意义。现有技术中，对钢结构材表面的防腐处理一般是在其表面制作保护防腐蚀层，因 此对防腐蚀层材料的选择至关重要，防腐蚀层材料不仅需要其在物理特性上与钢材料相 近，而且要有一定的硬度，耐磨性、耐高温性及耐酸碱强防腐性等。经研究发现，橡胶在硫化 后的形态具有上述某些特性，但仅仅是硫化后的天然橡胶，且其防腐蚀性能远不能达到要 求，而且若要满足其它性能要求如硬度、耐磨性、抗拉强度等还需对其进行大量的研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅具有强防腐性，还具有耐磨性、抗拉 强度等综合性能优异的防腐橡胶衬里。本发明还要解决的技术问题是提供上述防腐橡胶衬里的制备方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下—种防腐橡胶衬里，其特征在于它包括如下重量份数的组分
天然橡胶 丁苯橡胶 塑解剂 高苯乙烯 石墨粉 硫磺
高速促进剂 分散剂所述的天然橡胶为一号标胶。所述的丁苯橡胶为1502型。所述的高速促进剂为TMTM促进剂。所述的塑解剂为Mruktol A82，购于德国khill Seilacher公司。
20 40份 8 16份 0. 5 1. 5份 8 16份 10 20份 20 30份 0. 5 2份 2 4份。
制备上述防腐橡胶衬里的方法，该方法包括如下步骤(1)将配方量的天然橡胶、丁苯橡胶及塑解剂加入密炼机中，在60 80°C条件下， 塑炼10 15min成塑料胶；(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、高速促进剂和分散剂， 在50 80°C条件下，在所述密炼机中混练10 15min成混炼胶；(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包3至5次，然后进入过滤机过 滤；(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷 却机冷却至30°C以下储存，等待挤出；(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。有益效果本发明所述的防腐橡胶衬里对各种酸性、碱性介质有极好的耐蚀性能， 解决了钢材料的抗腐蚀性能难题，使钢构件体的有效寿命延长10至20年；适用于垃圾焚烧 厂的烟气吸收塔、高温下运行的反应釜、储罐及其它钢构件体；其综合性能优异，具有硬度 高、耐高温、耐压力、耐磨、抗拉能力强、延展性好等特点；本发明的制造工艺简单，可在车间 或现场施工，用热水或蒸汽进行硫化，易于实现。
具体实施例方式实施例1 一种防腐橡胶衬里，包括如下重量份数的组分
一号标胶30份1502型丁苯橡胶12份Struktol A821份高苯乙烯12份石墨粉15份硫磺25份TMTM促进剂1.2份分散剂2份。生产方法如下(1)将配方量的一号标胶、1502型丁苯橡胶及塑解剂Mruktol A82加入密炼机 中，在60°C条件下，塑炼iaiiin成塑料胶；(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、TMTM促进剂和分散 剂，在80°C条件下，在所述密炼机中混练15min成混炼胶；(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包4次，然后进入过滤机过滤；(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷 却机冷却至30°C储存，等待挤出；(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。
实施例2 一种防腐橡胶衬里，包括如下重量份数的组分
一号标胶20份1502型丁苯橡胶8份Struktol A820.5份闻苯乙烯8份石墨粉10份硫磺20份TMTM促进剂0.5份分散剂3份。生产方法如下(1)将配方量的一号标胶、1502型丁苯橡胶及塑解剂Mruktol A82加入密炼机 中，在80°C条件下，塑炼IOmin成塑料胶；(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、TMTM促进剂和分散 剂，在65°C条件下，在所述密炼机中混练IOmin成混炼胶；(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包3次，然后进入过滤机过滤；(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷 却机冷却至储存，等待挤出；(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。实施例3 一种防腐橡胶衬里，包括如下重量份数的组分
一号标胶 1502型丁苯橡胶 Struktol A82 1 苯乙烯 石墨粉
硫磺
TMTM促进剂 分散剂生产方法如下(1)将配方量的一号标胶、1502型丁苯橡胶及塑解剂Mruktol A82加入密炼机 中，在70°C条件下，塑炼15min成塑料胶；(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、TMTM促进剂和分散
40份 1.6份 1.5份 16份 20份
30份 2份4份。剂，在50°C条件下，在所述密炼机中混练iaiiin成混炼胶；(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包5次，然后进入过滤机过滤；(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷 却机冷却至30°C储存，等待挤出；(6)将储存的胶片在挤出机中挤出成型。以上实施例中使用的原料为公知技术，在市面均可购买。实施例4 取实施例1至3制备的防腐橡胶衬里进行技术检测，结果如下表所示
权利要求
1. 一种防腐橡胶衬里，其特征在于它包括如下重量份数的组分天然橡胶20 --40份丁苯橡胶8 16份塑解剂0. 5 1. 5高苯乙烯8 16份石墨粉10 --20份硫磺20 --30份高速促进剂0. 5 2份分散剂2 4份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于所述的天然橡胶为一号标胶。
3.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于所述的丁苯橡胶为1502型。
4.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于所述的高速促进剂为TMTM 促进剂。
5.根据权利要求1所述的一种防腐橡胶衬里，其特征在于所述的塑解剂为Mruktol A82。
6.制备权利要求1所述的防腐橡胶衬里的方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)将配方量的天然橡胶、丁苯橡胶及塑解剂加入密炼机中，在60 80°C条件下， 塑炼10 15min成塑料胶；(2)向上述塑炼胶中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、高速促进剂和分散剂， 在50 80°C条件下，在所述密炼机中混练10 15min成混炼胶；(3)将上述混炼胶在开炼机中进行开炼，打三角包3至5次，然后进入过滤机过 滤；(4)将上述过滤后的混炼胶在所述开炼机上进行第二次开炼，切条后进入胶片冷 却机冷却至30°C以下储存，等待挤出；(5)将储存的胶片在挤出机中挤出成型即得本发明的防腐橡胶衬里。
全文摘要
本发明公开了一种防腐橡胶衬里，它包括天然橡胶20～40份、丁苯橡胶8～16份、塑解剂0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺 20～30份、高速促进剂0.5～2份、分散剂2～4份。本发明还公开了上述防腐橡胶衬里的制备方法。本发明所述的防腐橡胶衬里对各种酸性、碱性介质有极好的耐蚀性能，解决了钢材料的抗腐蚀性能难题，使钢构件体的有效寿命延长10至20年；适用于垃圾焚烧厂的烟气吸收塔、高温下运行的反应釜、储罐及其它钢构件体；其综合性能优异，具有硬度高、耐高温、耐压力、耐磨、抗拉能力强、延展性好等特点；本发明的制造工艺简单，可在车间或现场施工，用热水或蒸汽进行硫化，易于实现。
文档编号C08L7/00GK102134337SQ20111009221
公开日2011年7月27日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者李 杰 申请人:太仓酷博防腐材料有限公司