专利名称：一种夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成革的制作方法，特别是一种在夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法。
背景技术：
随着合成革在运动鞋领域中的大量应用，常规效果的合成革已满足不了运动鞋的开发设计需求。本发明中的夜间会发光运动鞋用合成革是一种高仿真合成革，经过特殊工艺处理，手感和内部结构接近于真皮，物理力学性能优于于真皮，表面纹路可根据选择离型纸不同而变化，符合运动鞋开发生产需求。白天可吸收阳光、紫外光后，在夜间或暗处条件中会发光的特殊效果，为运动鞋的开发设计增添新的元素，特别是满足了年轻人对新颖时尚效果的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法。为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的一种夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，包括以下步骤将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，制成半成品底基用PU混合液；将所述底基用 PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；将浸涂后的无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂进行湿法成膜；将所述成膜后的产品水洗，清除残余的 DMF,定型烘干后制成半成品底基。将干法PU树脂和夜光粉溶解于DMF与MEK溶剂中，配制成干法面层混合液；将所述干法PU树脂和白色色粉溶解于DMF与MEK溶剂中，配制成干法中间层混合液；将干法粘接层用树脂溶解与DMF与MEK中的干法粘接层混合液；将所述干法面层混合液以(110 140) g/m2用量涂刮于离型纸上，经70 110°C的热风烘干后，冷却1 2分钟；再将所述中间层混合液以(110 140) g/m2用量涂刮在面层上，经70 110°C的热风烘干后，冷却1 2分钟；在所述中间层上涂覆(140 170) g/m2的干法粘接层混合液，将所述半成品底基粘贴在所述粘接层混合液上，控制贴布压力在^gf/cm2 ；以100 120°C热风干燥完全，冷却 1 2分钟后进行离型纸剥离制得夜间会发光运动鞋用合成革成品。本发明的积极效果是夜间会发光运动鞋用合成革是一种高仿真合成革，经过特殊工艺处理，手感和内部结构接近于真皮，物理力学性能优于于真皮，表面纹路可根据选择离型纸不同而变化，符合运动鞋开发生产需求。白天可吸收阳光、紫外光后，在夜间或暗处条件中会发光的特殊效果，无毒害无放射性，使用寿命长。为运动鞋的开发设计增添新的元素，特别是满足了年轻人对新颖时尚效果的需求。
图1是本发明的一个实施方式中制作半成品底基示意图
图2是本发明的一个实施方式中制作夜间会发光运动鞋用合成革成品示意图
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，本发明一个实施例所提供的半成品底基的制作方法包括以下步骤以下实施例中所用的百分比浓度均为质量百分比浓度。步骤Sl、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制为半成品底基用PU混合液。步骤S2、将此混合液浸渍和涂覆无纺布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的20% -30% DMF水溶液中。步骤S3、提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜，在提取溶剂过程中产生连续微孔， 从而造成多孔质皮膜。步骤S4、水洗清除皮膜中的DMF。步骤S5、定型烘干后制得半成品底基。如图2所示，本发明一个实施例所提供的夜间会发光运动鞋用合成革成品的制作方法包括以下步骤步骤Si、将干法PU树脂和夜光粉溶解于DMF与MEK溶剂中，配制成面层混合液。步骤S2、将干法PU树脂和白色色粉溶解于DMF与MEK溶剂中，配制成中间层混合液。步骤S3、将干法粘结层用树脂溶解与DMF与MEK中的干法粘接层混合液；步骤S4、将面层混合液以(110 140) g/m2用量涂刮于离型纸上，经70 110°C 的热风烘干后，冷却1 2分钟。步骤S5、再将所述中间层混合液以(110 140) g/m2用量涂刮在面层上，经70 110°c的热风烘干后，冷却1 2分钟。步骤S6、在所述中间层上涂覆(140 170) g/m2的干法粘接层混合液后，贴合半成品底基，贴合压力控制在^gf/cm2。步骤S7、以100 120°C热风干燥完全，冷却1 2分钟后进行离型纸剥离制得夜间会发光运动鞋用合成革成品。(1)制作半成品底基的配料质量比例为湿法PU树脂100份DMF 45 份表面活性剂5份色浆5份耗量1200g/m2(2)制作面层的配料质量比例为干法PU树脂100份DMF 60 份MEK 20 份夜光粉 4份耗量110g/m2
(3)制作中间层的配料质量比例为
干法PU树月II :100 份
DMF 60份
MEK 20份
白色色粉5份
耗量=IlOg/m2
(4)制作粘接层的配料质量比例为
干法PU树月II :100 份
DMF 25份
MEK 20份
白色色粉5份
耗量:140g/m2
采用上述工艺流程和配方制成的夜间会发光的运动鞋用合成革，夜间会发光运动鞋用合成革是一种高仿真合成革，经过特殊工艺处理，手感和内部结构接近于真皮，物理力
学性能优于于真皮，表面纹路可根据选择离型纸不同而变化，符合运动鞋开发生产需求。白天可吸收阳光、紫外光后，在夜间或暗处条件中会发光的特殊效果，无毒害无放射性，使用寿命长。为运动鞋的开发设计增添新的元素，特别是满足了年轻人对新颖时尚效果的需求。
权利要求
1.一种夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制成半成品底基用PU混合液；将所述底基用PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；将浸涂后的无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂进行湿法成膜；将所述成膜后的产品水洗，清除残余的 DMF，定型烘干后制成半成品底基；将干法PU树脂和夜光粉溶解于DMF与MEK溶剂中，配制成面层混合液；将所述干法 PU树脂和白色色粉溶解于DMF与MEK溶剂中，配制成中间层混合液，将所述面层混合液以 (110 140) g/m2用量涂刮于离型纸上，经70 110°C的热风烘干后，冷却1 2分钟；再将所述中间层混合液以(110 140) g/m2用量涂刮在面层上，经70 110°C的热风烘干后， 冷却1 2分钟；在所述中间层上涂覆(120 170) g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在 ^gf/cm2，将所述半成品底基粘贴在所述粘接层混合液上；以100 120°C热风干燥2分钟冷却后进行离型纸剥离得到成品。
2.如权利要求1所述的夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于所述制作半成品底基的配料质量比例为湿法PU树脂100份、DMF :45份、表面活性剂5份、色浆 5 份、耗量1200g/m2。
3.如权利要求1所述的夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于所述制作面层的配料质量比例为干法PU树脂100份、DMF :60份、MEK :20份、夜光粉4份、耗量 110g/m2。
4.如权利要求1所述的夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于所述制作中间层的配料质量比例为干法PU树脂100份、DMF 60份、MEK 20份、白色色粉5份、 耗量110g/m2。
5.如权利要求1所述夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于所述制作粘接层的配料质量比例为干法粘接层用PU树脂100份、DMF :25份、MEK :20份、白色色粉 5 份、耗量110g/m2。
6.如权利要求1所述的夜间会发光运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于所述制作中间层的色粉采用白色或反光色。
全文摘要
将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，制成半成品底基用PU混合液；将底基用PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；将浸涂后的无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的DMF水溶液中，提取混合液中的溶剂进行湿法成膜后再水洗，定型烘干后制成半成品底基。将含有夜光粉的面层用混合液涂刮于离型纸上，烘干后冷却；将中间层混合液涂刮在面层上，烘干后冷却；在中间层上涂覆粘接层混合液，将半成品底基粘贴在述粘接层混合液上；热风干燥后进行离型纸剥离得到夜间会发光运动鞋用合成革成品。手感和内部结构接近于真皮，物理力学性能优于于真皮，表面纹路可根据选择离型纸不同而变化，符合运动鞋开发生产需求。白天可吸收阳光、紫外光后，在夜间或暗处条件中会发光的特殊效果，为运动鞋的开发设计增添新的元素，特别是满足了年轻人对新颖时尚效果的需求。
文档编号C08L75/04GK102182075SQ20111010313
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者傅清水, 杨清玲, 林天送 申请人:安安(中国)有限公司