专利名称：一种替代注塑产品表面喷漆的方法
技术领域：
本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种替代注塑产品表面喷漆的方法。
背景技术：
目前，塑料制品的表面美观处理通常采用在注塑成型的塑料制品表面喷漆的方式来增加色度与亮度，具体操作为塑料加工厂将注塑成型的塑料制品装箱，然后运输至喷漆厂进行喷漆，喷漆完后再运回塑料加工厂，注塑成型的塑料制品在来回运输过程中容易擦伤以及喷漆加工过程会产生一部分废品，从而导致成品率的下降，同时注塑成型的塑料制品来回运输及注塑成型后还得喷漆处理使得生产成本过高、生产周期长，采用喷漆的方式加工也不够环保，喷漆产品存在一定毒性，不利于健康。公开号CN143^60A的发明，公开了一种塑料壳体的喷漆方法，包括注塑成型一个至少具有两种颜色的壳体，在上述壳体的表面喷涂一种遮盖力弱的底漆，例如云母漆。然后再喷涂一层透明的面漆，例如聚酯漆或紫外线固化漆。光线通过漆层发生折射与透射，不同颜色的壳体能吸收不同波段的可见光，从而呈现出至少两种既不同于壳体材料颜色又不同于漆颜色的新色彩。该方法仍存在不环保、生产成本过高、生产周期长及成品率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决采用喷漆方法对塑料制品表面美观处理存在的生产成本过高、生产周期长及成品率低的问题，提供一种替代注塑产品表面喷漆的方法，操作简单、 生产周期短、生产成本低，成品率高，生产过程较环保。本发明还提供了一种用于替代注塑产品表面喷漆方法的组合物。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种替代注塑产品表面喷漆的方法，所述的方法为将无色透明的注塑原料烘干，然后将烘干的注塑原料与添加剂混合均勻后加入注塑机中注塑成型，所述的添加剂包括光亮剂、钛白粉、塑料着色剂、装饰精粉和扩散油，所述的装饰精粉为珠光粉或荧光粉，按重量份计注塑原料与添加剂各成分在注塑机中的加入量如下注塑原料2(Γ30份，光亮剂0. 03、. 2份，钛白粉0. 03、. 2份，油溶性染料 0. 002 0. 05份，装饰精粉0. 0Γ0. 1份，扩散油0. 005 0. 05份。本发明的注塑原料必须是无色透明的，这样，在加入添加剂后才能达到以及优于喷漆方式加工的处理效果，注塑原料如果带有颜色，则达不到喷漆方式加工的处理效果，产品表面色泽黯淡。本发明利用了塑料本身的亮度，同时配以光亮剂、钛白粉以增加亮度，装饰精粉增加立体感和美观度，添加塑料着色剂调节色度，只需将注塑原料与各添加剂放入注塑机中注塑成型即可得到与采用喷漆方式加工得到的产品相同的效果，操作简单，无需来回运输， 减少了生产周期和生产成本，且产品率高，生产过程较环保。光亮剂，又称增光剂，具有良好的内外润滑性能和表面光亮性；良好的互熔性和防粘性；对颜料、填料具有良好的分散性；可提高色母料的鲜艳度和光亮度；可作为爽滑剂、 开口剂、抗静电剂、脱模剂；具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。钛白粉加入量0.03、. 2份较重要，钛白粉加入量过多，产品亮度不好，美观度不佳，还会减弱装饰精粉的作用；钛白粉加入量过少，产品色度不好，透明度过高，不能达到与喷漆相同的效果。荧光粉(俗称夜光粉)，本发明的荧光粉为光致储能夜光粉，是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。荧光粉的添加使得本发明的产品夜晚的效果好。珠光粉的横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况下应用，珠光粉均勻地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。珠光粉可用于汽车，摩托车，自行车涂料，粉末涂料，建筑涂料，珠光油墨，珠光塑料制品，珠光化妆品，还可以应用于造纸，印染，印花橡胶，陶瓷等行业。珠光粉的加入，使得本发明的产品具有珠光效果，色泽亮丽，美观度好。本发明的珠光粉优选水晶系列珠光粉、银白系列珠光粉。油溶性染料起到着色剂的作用，油溶性染料的颜色可选红色、黑色、黄色、蓝色、绿色等多种颜色。油溶性染料优选萤光、透明系列染料。扩散油是一种塑料注塑成型的一种必不可少的高效添加剂，也可以叫它分散油， 是一种起扩散作用的产品，使得生产出来的产品表面既光滑又无色点和色纹。作为优选，所述的添加剂还包括抗油剂和化白水，按重量份计注塑机中抗油剂的加入量为ο. οοΓο. 01份，化白水的加入量为0. οοΓο. 008份。抗油剂选用水性抗油剂(聚酯改性二甲基聚硅氧烷)，用于去除原料中带的一些水分以及油分，具有降低表面张力的作用，能改善涂料对底材的润湿性，促过涂膜流动；具有良好的抗油性、防污染/穴口 /针孔等作用。化白水也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚，美国商业上称为溶纤剂。作为溶剂使用。作为优选，注塑原料选自聚丙烯塑料、ABS塑料、聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、聚苯乙烯塑料、PMMA塑料、PA塑料、聚碳酸脂塑料中的一种。作为优选，所述的烘干条件为在75、5°C下烘广2. 5小时。烘干用于去除水分，以
免影响后续加工及成品率。作为优选，注塑成型时使用的模具表面光滑。保证模具表面光滑，这样产品注塑成型时表面就会光洁，从而使得产品亮度高、美观度好，保证了成品率。作为优选，珠光粉颗粒大小在150目以下。珠光粉颗粒太小，就起不到珠光效果， 也就不能得到与喷漆一样的处理效果，因此需要合理控制珠光粉颗粒的大小。一种用于替代注塑产品表面喷漆方法的组合物，所述的组合物按重量份计包括如下成分注塑原料2(Γ30份，光亮剂0. 03、. 2份，钛白粉0. 03、. 2份，油溶性染料 0. 002 0. 05份，装饰精粉0. 0Γ0. 1份，扩散油0. 005 0. 05份。作为优选，所述的组合物还包括抗油剂、化白水和塑料增光剂，按重量份计抗油剂为0. 00Γ0. 01份，化白水为0. 00Γ0. 008份，塑料增光剂为0. 05 0. 15份。
作为优选，所述的装饰精粉为珠光粉或荧光粉，珠光粉颗粒大小在150目以下。本发明的有益效果是1、操作简单，生产过程较环保；2、生产周期短、生产成本低，成品率高；3、适合规模化推广和生产。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例1
将无色透明的ABS塑料在75°C下烘2. 5小时，烘干去除水分，然后将烘干的ABS塑料 20kg与0. 03kg光亮剂(塑料光亮剂TY-401)、0. 03kg钛白粉、0. 002kg透明红H2R (昆山有机化工厂有限公司，油溶性染料)、0. Olkg珠光粉(水晶系列，型号Jh9010，超闪珍珠白，浙江珠光实业有限公司)、0. 005kg扩散油(德国威凯AK-1000)混合均勻后加入注塑机中注塑成型，注塑成型时使用的模具表面光洁，珠光粉颗粒大小在150目以下。实施例2
将无色透明的PMMA塑料在85 °C下烘1小时，烘干去除水分，然后将烘干的PMMA塑料30kg与0. 2kg光亮剂(塑料光亮剂，型号456，青岛华恩化工有限公司)、0. 2kg钛白粉、 0. 05kg塑料黑(昆山有机化工厂有限公司，油溶性染料)、0. Ikg珠光粉(银白系列，型号 JhlOll，浙江珠光实业有限公司)、0. 05kg扩散油混合均勻后加入注塑机中注塑成型，注塑成型时使用的模具表面光洁，珠光粉颗粒大小在150目以下。实施例3
将无色透明的聚苯乙烯塑料在80°C下烘2小时，烘干去除水分，然后将烘干的聚苯乙烯塑料25kg与0. Ikg光亮剂、0. Ikg钛白粉、0. 02kg萤光黄(昆山有机化工厂有限公司，油溶性染料)、0. 05kg珠光粉(金色系列，型号Jh5011，浙江珠光实业有限公司)、0. 02kg扩散油、0.01kg抗油剂(SC402水性抗油剂)、0. 008kg化白水混合均勻后加入注塑机中注塑成型，注塑成型时使用的模具表面光洁，珠光粉颗粒大小在150目以下。实施例4
将无色透明的聚丙烯塑料在80°C下烘2小时，烘干去除水分，然后将烘干的聚丙烯塑料22kg与0. 09kg光亮剂、0. 08kg钛白粉、0. 02kg透明绿(昆山有机化工厂有限公司，油溶性染料)、0. 04kg珠光粉(钻石系列，Jh8299，浙江珠光实业有限公司)、0. 015kg扩散油、 0. OOlkg抗油剂、0. OOlkg化白水混合均勻后加入注塑机中注塑成型，注塑成型时使用的模具表面光洁，珠光粉颗粒大小在150目以下。塑料制品的表面美观处理通常采用在注塑成型的塑料制品表面喷漆的方法来增加色度与亮度，成品率在85%以下；而通过本发明的方法制备相同效果的塑料制品，成品率高达95%以上。同时对比喷漆方法，本发明的成本可降低30%，生产周期缩短7天以上，且生产过程较环保。本发明可广泛运用在塑料相框、钟表壳、塑料文具盒、电脑外壳配件、室内装饰品等产品制作上。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其特征在于所述的方法为将无色透明的注塑原料烘干，然后将烘干的注塑原料与添加剂混合均勻后加入注塑机中注塑成型，所述的添加剂包括光亮剂、钛白粉、油溶性染料、装饰精粉和扩散油，所述的装饰精粉为珠光粉或荧光粉，按重量份计注塑原料与添加剂各成分在注塑机中的加入量如下注塑原料2(Γ30份， 光亮剂0. 03 0. 2份，钛白粉0. 03 0. 2份，油溶性染料0. 002 0. 05份，装饰精粉0. θΓθ. 1 份，扩散油0. 005 0. 05份。
2.根据权利要求1所述的一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其特征在于所述的添加剂还包括抗油剂和化白水，按重量份计注塑机中抗油剂的加入量为0. 00Γ0. 01份，化白水的加入量为0. 00Γ0. 008份。
3.根据权利要求1或2所述的一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其特征在于注塑原料选自聚丙烯塑料、ABS塑料、聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、聚苯乙烯塑料、PMMA塑料、PA 塑料、聚碳酸脂塑料中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其特征在于所述的烘干条件为在75、5°C下烘广2. 5小时。
5.根据权利要求1或2所述的一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其特征在于注塑成型时使用的模具表面光洁。
6.根据权利要求1或2所述的一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其特征在于珠光粉颗粒大小在150目以下。
7.一种用于替代注塑产品表面喷漆方法的组合物，其特征在于所述的组合物按重量份计包括如下成分注塑原料2(Γ30份，光亮剂0. 03、. 2份，钛白粉0. 03、. 2份，油溶性染料0. 002 0. 05份，装饰精粉0. θΓθ. 1份，扩散油0. 005 0. 05份。
8.根据权利要求7所述的用于替代注塑产品表面喷漆方法的组合物，其特征在于所述的组合物还包括抗油剂、化白水和塑料增光剂，按重量份计抗油剂为0. 00Γ0. 01份，化白水为0. 00Γ0. 008份。
9.根据权利要求7或8所述的用于替代注塑产品表面喷漆方法的组合物，其特征在于 所述的装饰精粉为珠光粉或荧光粉，珠光粉颗粒大小在150目以下。
全文摘要
本发明公开了一种替代注塑产品表面喷漆的方法，其目的在于解决采用喷漆方法对塑料制品表面美观处理存在的生产成本过高、生产周期长及成品率低的问题。本发明将无色透明的注塑原料烘干，然后将烘干的注塑原料与添加剂混合均匀后加入注塑机中注塑成型，按重量份计注塑原料与添加剂各成分在注塑机中的加入量如下注塑原料20~30份，光亮剂0.03~0.2份，钛白粉0.03~0.2份，油溶性染料0.002~0.05份，装饰精粉0.01~0.1份，扩散油0.005~0.05份。本发明操作简单、生产周期短、生产成本低，成品率高，生产过程较环保。
文档编号C08L23/06GK102304292SQ20111016288
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者马旭民 申请人:马旭民