专利名称：一种泡沫塑料片材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及是一种泡沫塑料片材及其制备方法。
背景技术：
近年来，作为高性能绿色发泡材料的聚丙烯发泡塑料以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，而且加工成本低，但是由于聚丙烯的结晶化特性，其加工成型较为困难。随着加工温度的升高，PP树脂黏度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以在树脂中保持，因而导致发泡难以控制；结晶时由于放出较多的热量， 使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。随着社会的不断发展，人们对生活环境的追求也越来越高，高分子材料的出现与发展，极大的方便了人们的生活。然后聚丙烯材料本身很难自动降解的，所造成的“白色污染”现象日趋严峻，使得环境持续恶化。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种泡沫塑料片材及其制备方法，既解决了产品污染环境，造成浪费的问题，又提高了产品的性能，发泡质量好且可生物降解。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一种泡沫塑料片材，原料组分按质量份数配比如下
废旧聚丙烯薄膜100 份，热塑性弹性体10-15 份，玉米淀粉10-15 份，发泡剂4-10 份，交联剂1-1. 5 份，分散剂20-40 份，交联助剂0. 5-1 份。在本发明一个较佳实施例中，所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶、氢化热塑性丁苯橡胶、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混
I=I O在本发明一个较佳实施例中，所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的分散剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、陶土中一种或几种混合。在本发明一个较佳实施例中，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。在本发明一个较佳实施例中，所述的交联助剂为二乙烯基苯。本发明还公开了一种泡沫塑料片材的制备方法，包括以下步骤
(1)在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂塑炼， 再加入发泡剂混炼；(2)加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；
(3)将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)所述的塑炼温度为110-120°C，塑炼时间为 6-10分钟。在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)所述的混炼温度为100-120°C，混炼时间为 8-10分钟。在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)所述的发泡温度为170_180°C，加热时间为 10-15分钟。本发明的有益效果是本发明以废旧聚丙烯塑料为基料，用热塑性弹性体和玉米淀粉进行改性，经交联发泡成型，可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生产发泡片材的经济效益非常可观。
具体实施例方式一种泡沫塑料片材，原料组分按质量份数配比如下
废旧聚丙烯薄膜100 份，热塑性弹性体10-15 份，玉米淀粉10-15 份，发泡剂4-10 份，交联剂1-1. 5 份，分散剂20-40 份，交联助剂0. 5-1 份。其中，所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶、氢化热塑性丁苯橡胶、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合；所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂；所述的分散剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、陶土中一种或几种混合； 所述的交联剂为过氧化二异丙苯；所述的交联助剂为二乙烯基苯。一种泡沫塑料片材的制备方法，包括以下步骤
(1)在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂塑炼， 再加入发泡剂混炼；
(2)加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；
(3)将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。其中，步骤(1)所述的塑炼温度为110-120°C，塑炼时间为6-10分钟；步骤(2) 所述的混炼温度为100-120°C，混炼时间为8-10分钟；，步骤(3)所述的发泡温度为 170-180°C，加热时间为10-15分钟。实施例1
废旧聚丙烯薄膜100份、热塑性丁苯橡胶15份、玉米淀粉10份、改性的双氰胺AC发泡剂4份、交联剂过氧化二异丙苯1. 5份、分散剂滑石粉40份，交联助剂二乙烯基苯1份。在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性丁苯橡胶、玉米淀粉、和分散剂滑石粉，在120°C下塑炼6分钟，再加入改性的双氰胺AC发泡剂，在120°C下混炼8分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在120°C下混炼8分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为170°C，加热时间为15分钟，得到发泡塑料片材产品1，微孔，密度0. 19g/cm3，邵氏硬度38，拉伸强度0. 95Mpa，伸长率85%,弹性26%ο实施例2
废旧聚丙烯薄膜100份、氢化热塑性丁苯橡胶13份、玉米淀粉12份、改性的双氰胺AC 发泡剂8份、交联剂过氧化二异丙苯1. 2份、分散剂碳酸钙30份，交联助剂二乙烯基苯0. 8 份。在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、氢化热塑性丁苯橡胶、玉米淀粉、和分散剂碳酸钙，在115°C下塑炼8分钟，再加入双氰胺AC发泡剂，在110°C下混炼9分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在110°C下混炼9分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为175°C，加热时间为12分钟，得到发泡塑料片材产品2，微孔，密度0. 25g/cm3，邵氏硬度37，拉伸强度0. 97Mpa，伸长率87%,弹性30%ο实施例3
废旧聚丙烯薄膜100份、乙烯-辛烯共聚物10份、玉米淀粉15份、改性的双氰胺AC发泡剂10份、交联剂过氧化二异丙苯1份、分散剂二氧化钛20份，交联助剂二乙烯基苯0. 5 份。在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、乙烯-辛烯共聚物、玉米淀粉、和分散剂二氧化钛，在110°C下塑炼10分钟，再加入改性的双氰胺AC发泡剂，在100°C下混炼10分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在10(TC下混炼10分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为180°c，加热时间为10分钟，得到发泡塑料片材产品3，微孔，密度0.27g/cm3，邵氏硬度42，拉伸强度 1. OOMpa,伸长率 90%,弹性 31%。本发明以废旧聚丙烯塑料为基料，用热塑性弹性体和玉米淀粉进行改性，经交联发泡成型，可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得， 成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生产发泡片材的经济效益非常可观。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1. 一种泡沫塑料片材，其特征在于，原料组分按质量份数配比如下废旧聚丙烯薄膜100 份，热塑性弹性体10-15 份，玉米淀粉10-15 份，发泡剂4-10 份，交联剂1-1. 5 份，分散剂20-40 份，交联助剂0. 5-1 份。
2.根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶、氢化热塑性丁苯橡胶、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的发泡剂为改性的双氰胺 AC发泡剂。
4.根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的分散剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、陶土中一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的交联助剂为二乙烯基苯。
7.—种泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂塑炼， 再加入发泡剂混炼；(2)加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；(3)将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。
8.根据权利要求7所述的泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的塑炼温度为110-120°C，塑炼时间为6-10分钟。
9.根据权利要求7所述的泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的混炼温度为100-120°C，混炼时间为8-10分钟。
10.根据权利要求7所述的泡沫塑料片材的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的发泡温度为170-180°C，加热时间为10-15分钟。
全文摘要
本发明涉及一种泡沫塑料片材，该泡沫塑料片材包括废旧聚丙烯薄膜100份、热塑性弹性体10-15份、玉米淀粉10-15份、发泡剂4-10份、交联剂1-1.5份、分散剂20-40份、交联助剂0.5-1份。制备方法为先在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、热塑性弹性体、玉米淀粉、和分散剂，再加入发泡剂塑炼；再加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；最后将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机发泡定型。本发明可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生产发泡片材的经济效益非常可观。
文档编号C08L15/00GK102363659SQ201110302549
公开日2012年2月29日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者顾惠忠 申请人:常熟市威腾进出口有限公司