一种pe电热熔带用板材及加工方法

文档序号:3617847阅读:272来源:国知局
专利名称:一种pe电热熔带用板材及加工方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯板材加工领域,尤其涉及一种PE电热熔带用板材及加工方法。
背景技术
PE电热熔带,主要用于HDPE埋地排水管道(如PE中空壁缠绕管)的连接。电热熔带主要由PE板、电阻丝、导流线、连接线组成,其中PE板的性能是关键因素之一。目前,PE 板配方的主要成分是HDPE、LDPE和色母料。PE电热熔带要与管材进行电热熔焊接,既要具有一定的柔韧性,以便于安装,又要具有较高的物理性能,以满足管材的连接、非开挖拉伸等要求。但目前PE电热熔带存在着一些缺点,要么粘结强度差,拉伸强度低;要么弯曲强度、硬度太高导致不易安装。

发明内容
本发明的第一个发明目的在于提供一种PE电热熔带用板材,具有拉伸强度高,弯曲强度适中,粘结强度高等优点,解决了现有技术存在的问题。为了实现上述的目的,采用如下的技术方案一种PE电热熔带用板材,包含以下重量份数的组分
HDPE40-80% ;
LLDPE15-60% ;
热熔胶 2-25% ; 回收料 10-20% ; 色母料 0. 3-1%。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,能够赋予板材好的刚性。LLDPE较 LDPE具有拉伸强度高,弯曲强度低,冲击韧性好的特点。热熔胶是一种可塑性的粘合剂,能够增加各组分之间的粘结强度。上述方案中,所述HDPE在^g 190°C的熔体流动速率为0. 1-0. 25g/10min,熔点为125-130°C。所述LLDPE在2. 16kg 190°C的熔体流动速率为4-lOg/lOmin,熔点为 110-120°C。所述热熔胶的ΡΕ/ΡΕ粘结强度大于等于50N/cm,熔点为105_115°C,以EVA为主体。本发明的第二个发明目的在于提供一种PE电热熔带用板材的加工方法,以实现第一个发明目的提供的板材的生产加工。为了实现上述的目的,采用如下的技术方案一种PE电热熔带用板材的加工方法,包括以下步骤
Sl将各组分按配方配制; S2用混合机混合均勻后造粒; S3用挤出机挤出板材。上述方案中,所述步骤S3的工艺参数为加料段温度140-160°C,熔融段温度
3170-185°C,均化段温度 185-195°C,模头温度 185-200°C,辊温 20_40°C。与现有技术相比,本发明板材的弯曲强度下降,更适合于工地安装;熔融指数提高,既保证焊接粘接质量,又保证连接处密封性能;剥离强度提高,保证安装过程中有足够的强度。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。本发明提供的PE电热熔带用板材,通过以下步骤进行生产先将各组分按配方重量份进行配制;然后用混合机混合均勻后造粒;最后用单螺杆挤出机挤出板材。挤出工艺参数为加料段温度140-160°C,熔融段温度170-185°C,均化段温度185_195°C,模头温度 185-200°C,辊温 20-40°C。具体实施的组分及重量份如表1所示,
权利要求
1.一种PE电热熔带用板材,其特征在于,包含以下重量份数的组分 HDPE40-80% ;LLDPE15-60% ;热熔胶 2-25% ; 回收料 10-20% ; 色母料 0. 3-1%。
2.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,所述HDPE在^g190°C的熔体流动速率为 0. 1-0. 25g/10min,熔点为 125_130°C。
3.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,所述LLDPE在2.16kg 190°C的熔体流动速率为 4-10g/10min,熔点为 110_120°C。
4.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,所述热熔胶的PE/PE粘结强度大于等于 50N/cm,熔点为105-115°C,以EVA为主体。
5.一种PE电热熔带用板材的加工方法,其特征在于,包括以下步骤 Sl将各组分按配方配制;S2用混合机混合均勻后造粒; S3用挤出机挤出板材。
6.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,所述步骤S3的工艺参数为加料段温度140-160°C,熔融段温度170-185°C,均化段温度185_195°C,模头温度185-200°C,辊温 20-40 "C。
全文摘要
本发明提供了一种PE电热熔带用板材,包含以下重量份数的组分HDPE40-80%;LLDPE15-60%;热熔胶2-25%;回收料10-20%;色母料0.3-1%。还提供了一种PE电热熔带用板材的加工方法,先配制组分,然后混合后造粒,最后挤出成板材。本发明板材的弯曲强度下降,更适合于工地安装;熔融指数提高,既保证焊接粘接质量,又保证连接处密封性能;剥离强度提高,保证安装过程中有足够的强度。
文档编号C08L23/08GK102504393SQ201110358990
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者杜建军 申请人:联塑市政管道(河北)有限公司
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