专利名称：一种颗粒发泡剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种颗粒发泡剂的制备方法。
背景技术：
目前公知的发泡剂都为粉状或液体状的。它在使用过程存在诸多的不便，粉状发泡剂在混合时容易飞散在空气中造成对环境的污染和对人体的伤害，并且大多数易燃易爆，在储运过程中容易外露飞散，在接触到火源时容易发生燃烧和爆炸；液体发泡剂在储运过程中需要大量而专用的容器，且容易外泄发生危险，在混合时容易挥发在空气中造成对环境的污染和对人体的伤害，容易与酸碱或水等物质反应发生爆炸燃烧；粉体和液体发泡剂和颗粒状的橡塑原料不易混合均匀，易造成产品发泡不均匀，品质发生异常；并且混合后因为输送过程易造成分离，无法进行工业化的管道输送，也无法进行真空送料方式加料，造成人力资源的浪费。
发明内容
本发明实施例的第一目的是:提供一种颗粒发泡剂及其制备方法；
所述颗粒发泡剂包括橡胶或塑料和发泡剂；
所述颗粒发泡剂的制备方法为:
将所述橡胶或塑料与所述发泡剂均匀混合；
用捏合机将所述混合后的橡胶或塑料与发泡剂进行捏合；
用造粒机将所述捏合后的橡胶 或塑料与发泡剂加热加压进行造粒，得到所述颗粒发泡
剂；
优选，所述颗粒发泡剂还包括分散剂和表面活性剂；
综上所述，该发明的有益效果是克服了现有粉末和液体发泡剂的缺点，具有:在与塑料等待发泡材料混合发泡的时候不会飞散在空气中造成对环境的污染和对人体的伤害；无需专用的容器存放，储运方便；储运过程中不会外露飞散，即使外露因为有载体包围不会发生燃烧爆炸；因为有载体包围，不容易与酸碱或水等物质反应发生爆炸燃烧；颗粒发泡剂和颗粒状的橡塑原料易混合均匀，生产的产品发泡均匀，品质优良；颗粒发泡剂和橡塑颗粒原料混合后在输送过程不易造成分离，可很好地进行工业化的管道输送，也可采用真空送料方式加料，减少人力资源的成本。
具体实施例方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明:
具体实施方式
为:使用环保的橡胶或塑料原材料作载体，粉状或液体状的发泡剂，分散齐 ，表面活性剂，将环保的橡胶或塑料与粉状或液体状的发泡剂、分散剂、表面活性剂进行均匀混合，用捏合机将混合后的材料进行捏合，再用造粒机加热加压进行造粒，得到所述颗粒发泡剂，加热温度和加压压力根据载体种类和发泡剂应用领域和层次决定；根据其应用领域和层次可做成不同的配比:低熔融点的橡胶或塑料载体含量为20% — 98%，液体或粉末发泡剂的含量为2% — 80% ；
本发明所述发泡剂在与塑料等待发泡材料混合发泡的的时候不会飞散在空气中造成对环境的污染和对人体的伤害；无需专用的容器存放，储运方便；储运过程中不会外露飞散，即使外露因为有载体包围不会发生燃烧爆炸；因为有载体包围，不容易与酸碱或水等物质反应发生爆炸燃烧；颗粒发泡剂和颗粒状的橡塑原料混合均匀，生产产品发泡均匀，品质优良；颗粒发泡剂和橡塑颗粒原料混合后在输送过程不易造成分离，可很好地进行工业化的管道输送，也可采用真空送料方式加料，减少人力资源的成本。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改 变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种颗粒发泡剂，其特征在于: 包括橡胶或塑料以及发泡剂。
2.一种颗粒发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 将所述橡胶或塑料与所述发泡剂均匀混合； 用捏合机将所述混合后的橡胶或塑料与发泡剂进行捏合； 用造粒机将所述捏合后的橡胶或塑料与发泡剂加热加压进行造粒，得到所述颗粒发泡剂。
3.根据权利要求1所述一种颗粒发泡剂，其特征在于: 所述颗粒发泡剂还包括分散剂`和表面活性剂。
全文摘要
本发明涉及化工领域，公开了一种颗粒发泡剂的制备方法，将橡胶或塑料与发泡剂均匀混合，用捏合机将混合后的材料进行捏合，再用造粒机加热加压进行造粒，得到所述颗粒发泡剂，所述颗粒发泡剂还可将分散剂、表面活性剂，与所述橡胶或塑料、发泡剂均匀混合在一起；所得发泡剂具有不易飞散，不易造成污染和人体伤害，易输送，对产品发泡优良等优点。
文档编号C08J9/04GK103113611SQ20111036536
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者罗李华 申请人:罗李华