专利名称：一种耐水解醇解尼龙66复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐水解醇解尼龙66复合材料，属于改性聚酰胺技术领域。
背景技术：
尼龙66 (PA66)因其分子链上含有较强极性的酰胺基(-C0NH-)，其基团之间形成的氢键使得PA66的结构易于结晶化，从而使材料具有机械性能优良，自润滑性，使用温度宽，电绝缘性好，耐油性化学稳定性好，易于加工等特点，因而在国民经济各领域得到广泛的应用，如汽车零部件，高速铁路扣件，齿轮、自动打印机的凸轮等各种高负荷的机械部件。 不足之处是尺寸稳定性差，吸水率较高等因素导致产品不能满足高精度加工的要求，可通过增强、填充等改性方法加以改善。在汽车行业，国家节能减排的呼声越来越高，汽车轻量化成带来的效应越来越受到人们的关注，各种高性能的高分子材料在汽车轻量化的过程中得到了广泛的应用，玻纤增强尼龙66替代金属材料制造汽车散热器水箱成为一个很好的应用方向。汽车散热器水箱部件的工作环境要求材料具有耐乙二醇和100°C以上水溶液的浸蚀，同时在装配和使用过程中不允许发生开裂等问题，普通玻纤增强尼龙66很难满足该零件的功能测试和实际使用需求。目前，用作制造发动机散热器水箱的材料规格主要为 30%玻纤增强尼龙66，由于发动机散热器水箱长期和冷却液接触，而目前市场上常用的冷却液主要成分为乙二醇和水按照1:1体积比复配而成，因此，用来制备发动机水箱部件的尼龙材料必须能经受冷却液在高温下的长期腐蚀，零件不能出现开裂等缺陷。国内也有厂商做过散热器水箱材料用玻纤增强尼龙66材料，但因产品的物理性能不能满足大众汽车 TL52062标准的技术要求(即135°C恒温下，在100%乙二醇溶液中放置4 后，产品表面无变化，不开裂)，以及通用汽车GMW15468的技术要求(即130°C恒温下，经过乙二醇和水按照 1 1体积比复配的冷却液IOOOh腐蚀后，产品表面无变化，无开裂)，其主要存在问题是材料或零件经过冷却液腐蚀后出现开裂或物理性能衰减严重等情况。专利CN101191015A公布了一种可制造汽车散热器水箱部件的尼龙66 (PA66)专用料，以PA66为基材，添加玻璃纤维，卤化亚铜，卤化甲，苯基次磷酸纳和氟化钙的组合物， 有机抗氧剂等材料，钙盐的加入容易破坏PA66的分子间氢键作用，降低材料的结晶度，导致材料致密性下降，抗醇解的能力大打折扣。专利CN 101613527A制备了汽车水室用耐醇解尼龙66，该专利中使用的乙撑双脂肪酸酰胺(EBS)在尼龙66的加工温度窗口下容易发生分解，导致材料生产和成型过程中小分子含量较高，瓦斯气较多等现象，零件容易出现外观不良等情况，专利CN 101760020A公布了一种制备汽车散热器用玻纤增强尼龙66材料，专利中使用的抗氧剂1098和168的抗氧效果有限，这两者单独或复配使用，其热稳定效果无法达到在高温下长期使用的要求，另外，专利中使用了三元乙丙橡胶作为相容剂，虽然可以提高材料的韧性，但由于三元乙丙橡胶本身耐乙二醇的腐蚀能力较弱，导致材料整体耐冷冻液腐蚀的能力下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水解醇解的玻纤增强尼龙66复合材料，具有优异的长期耐乙二醇水溶液腐蚀的性能，具有较好的耐长期热氧老化性能和较好的机械性能，满足汽车散热器水箱，节温器和中冷器的使用需求。为了达到上述目的，本发明提供了一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，包括以下以重量组份计的原料
尼龙树脂 51. 8-84. 5份； 短切玻璃纤维15-40份； 成核剂0. 1-0. 6份；
热稳定剂 0. 1-0. 6份； 耐醇解助剂 0. 1-1. 0份； 阻隔剂0. 1-5份；
润滑剂0.1-1.0份。优选地，所述的尼龙树脂为尼龙66，相对粘度为2. 4-3. 2 (乌氏粘度法)。进一步地，所述的尼龙66为任意单一粘度或两种不同粘度的复配体系。优选地，所述的短玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，单丝直径为9 μ m-13 μ m。进一步地，所述的短玻璃纤维的单丝直径为10 μ m。优选地，所述的成核剂为无机成核剂或有机成核剂，无机成核剂的颗粒粒径小于 1 μ m ；有机成核剂为苯甲酸钠、山梨醇二苄酯、褐煤酸酯中的任意一种或两种组成的复合成核剂。进一步地，所述的成核剂为滑石粉或褐煤酸酯。优选地，所述的热稳定剂为N，N/-1，6-己二基二(3，5—二(1，1 一二甲基乙基)一
4 一羟基苯丙酰)、四〔β - (3，5 —二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4 -二叔丁基苯基)亚磷酸酯、N，N' - 二苯基对苯二胺以及铜盐复合抗氧剂(卤化钾和卤化亚铜的混合物)中的任意一种或两种以上的组合。进一步地，所述的热稳定剂为四〔β - (3，5 —二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和铜盐复合抗氧剂。优选地，所述的耐醇解助剂为胺类稳定剂。进一步地，所述的耐醇解助剂为聚碳化二亚胺类稳定剂。优选地，所述的阻隔剂为无机阻隔剂、有机阻隔剂或其组合物，无机阻隔剂为蒙脱土、云母粉或其组合物，用量为0. 1-1份；有机阻隔剂为乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)，用量为1-5份。优选地，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类、多元醇酯类或硅酮类润滑剂。短玻璃纤维采用无碱短切玻璃纤维，玻璃纤维为E玻璃，玻璃纤维经过特殊偶联剂表面处理，与尼龙树脂之间具有较好的界面结合能力，相对与普通玻纤具有更好的抗乙二醇和水等小分子侵蚀的能力。成核剂可采用无机成核剂，例如滑石粉，蒙脱土，碳酸钙；或有机成核剂，如苯甲酸钠，山梨醇二苄酯，褐煤酸酯中的一种或两种组成的复合成核剂。成核剂的加入进一步促进材料形成较为致密的球晶结构，阻碍乙二醇和水等小分子物质对材料的侵蚀。
5
耐醇解助剂采用胺类稳定剂，如聚碳化二亚胺和N，N' - 二苯基对苯二胺，胺类稳定剂可以有效的同尼龙的端羧基以及在加工过程中新生成的酸性基团发生反应，形成长效保护作用，提高尼龙材料抵抗乙二醇和水等小分子物质的侵蚀。无机阻隔剂包含颗粒粒径在1-10 μ m的蒙脱土、云母粉等。此无机阻隔剂具有片层状结构，在加工过程中，经螺杆剪切后，片层状结构打开，分散于基体树脂中，起到了异相成核的作用，同时分散的片层状结构起到了延长小分子渗透路径的作用，延缓材料对小分子的吸收；有机阻隔剂为EV0H，此类阻隔剂自身对小分子物质有优异的阻隔性能，添加到尼龙体系中，可以有效的加强体系的内聚力，降低材料对小分子的吸收性。本发明的组分还可以加入常用的添加剂，赋予材料不同的性能。可添加的组分除上述抗氧剂外，还包含任何一种光稳定剂、抗静电剂、着色剂等。本发明还提供了上述耐水解醇解的玻纤增强尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下
第一步将预先干燥好的尼龙66树脂、抗氧化剂、耐水解剂、阻隔剂、成核剂以及润滑剂高速混合均勻；
第二步将第一步得到的混合物和玻璃纤维喂入250-280°C，螺杆转速为300-450转/ 分的双螺杆挤出机中，挤出造粒。优选地，所述的双螺杆挤出机设有一个以上进料口，第一步中的各原料任意分成两组以上，依次从不同的进料口加入双螺杆挤出机，进行预混；双螺杆挤出机的螺筒上设有一个以上抽真空装置。双螺杆挤出机的螺筒上设有一个或多个抽真空装置，可以及时将材料熔融共混过程中产生的小分子物质去除。本发明在玻纤增强尼龙66复合材料中，添加阻隔剂、耐醇解助剂、热稳定剂、成核剂等助剂，通过提高材料结晶度，增加聚酰胺大分子在加工及长期使用过程中的稳定性，改善玻纤与基体树脂的界面结合力等多种途径，赋予玻纤增强尼龙66较好的长期耐乙二醇水溶液侵蚀的能力和长期热氧稳定性。满足现行汽车散热器水室和节温器的使用要求。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步说明。实施例1
将84. 5kg尼龙66(相对粘度2. 4)、0. Ikg聚碳化二亚胺类耐醇解助剂、0. Ikg铜盐复合热稳定剂、0. 3kg滑石粉、0. Ikg蒙脱土、0. Ikg的多元醇酯加入高混机中，在室温下进行混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，15kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度 2800C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C， 八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速350转/分钟。停留时间2分钟，主机转速400 转/分钟；真空度为-0. 04MPa。 实施例2
将83kg尼龙66 (相对粘度2. 4),0. 5kg对苯二亚胺类耐醇解助剂、0. 3kg铜盐复合热稳定剂、0. 3kg抗氧剂1010，0. 3kg苯甲酸钠、0. 3kg蒙脱土、0. 3kg的硅酮母粒加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，15kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 08MPa。 实施例3
将82. 5kg尼龙66 (相对粘度2. 7)、1. Okg聚碳化二亚胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂 1098,0. 3kg抗氧剂168,0. 3kg山梨醇二苄酯、0. 3kg云母粉、0. 3kg的多元醇酯加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，15kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 06MPa。 实施例4
将40. 3kg尼龙66 (相对粘度3. 2)、40kg尼龙66 (相对粘度2. 7)、0. 5kg对苯二胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂1010、0. 3kg铜盐复合抗氧剂，0. 3kg褐煤酸酯、3kgEV0H、0. 3kg 的硅酮母粒加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，15kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度 2750C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转 /分钟。停留时间2分钟，主机转速400转/分钟；真空度为-0. OSMPa0 实施例5
将67. 3kg尼龙66 (相对粘度2. 7),0. 5kg聚碳化二亚胺耐醇解助剂、0. 3kg铜盐复合抗氧剂，0. 3kg滑石粉、0. 3kg蒙脱土、lkgEV0H、0. 3kg多元醇酯加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，30kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度 2800C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C， 八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350 转/分钟；真空度为-0. OSMPa0 实施例6
将64. 9kg尼龙66 (相对粘度2. 7)、0. 3kg对苯二胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂1010、 0. 3kg铜盐复合抗氧剂，0. 3kg苯甲酸钠、0. 3kg蒙脱土、3kgEV0H、0. 3kg多元醇酯加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，30kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 08MPa。 实施例7
将63. 2kg尼龙66 (相对粘度2. 7)、0. 3kg对苯二胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂1098、 0. 3kg抗氧剂168，0. 3kg山梨醇二苄酯、5kgEV0H、0. 3kg多元醇酯、0. 3kg硅酮母粒加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，30kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度 275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. OSMPa0 实施例8
将65kg尼龙66 (相对粘度2. 7)、0. 5kg碳化二亚胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂1098、 0. 3kg抗氧剂168，0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg云母粉、3kgEV0H、0. 3kg硅酮母粒加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，30kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 08MPa。 实施例9
将64. 4kg尼龙66 (相对粘度2. 7),0. 5kg碳化二亚胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂 1010,0. 3kg铜盐复合抗氧剂、0. 3kg滑石粉、0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg云母粉、3kgEV0H、0. 6kg 多元醇酯加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，30kg玻璃纤维 (10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度 2750C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转 /分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. OSMPa0 实施例10
将57. 3kg尼龙66 (相对粘度2. 7),0. 5kg对苯二胺类耐醇解助剂、0. 3kg铜盐复合抗氧剂、0. 3kg滑石粉、0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg云母粉、lkgEV0H、0. 3kg多元醇酯加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，40kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 08MPa。
实施例11
将55kg尼龙66 (相对粘度2. 7),0. 5kg聚碳化二亚胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂 1010,0. 3kg铜盐复合抗氧剂、0. 3kg褐煤酸酯、0. 3kg蒙脱土、3kgEV0H、0. 3kg硅酮母粒加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，40kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度 275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. OSMPa0 实施例12
将51. 8kg尼龙66 (相对粘度2. 7)、Ikg对苯二胺类耐醇解助剂、0. 3kg抗氧剂1098、 0. 3kg抗氧剂168、0. 3kg滑石粉、0. 3kg山梨醇二苄酯、5kgEV0H、Ikg硅酮母粒加入高混机中，在室温下混合均勻经双螺杆挤出机主喂料器喂入，40kg玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；主机转速400转/分钟。停留时间2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 08MPa。
将实施例1-12制得的粒料120°C下，烘4h后，进行以下性能测试 拉伸性能测试按国家标准ISO 527-2进行，试样尺寸为150X 10X4mm，拉伸速度为 5mm/min ；弯曲性能测试按ISO 178进行，试样尺寸为80 X 10 X 4mm，弯曲速度为2mm/ min，跨距为64mm;简支梁缺口冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80X 10X4mm ；热氧老化性能测试按IS0188，测试条件为150°C X 1000h，耐乙二醇测试依据大众汽车标准 TL52062，测试条件为135°C X48h。耐长期老化或醇解性能用性能保持率来评估，如拉伸强度性能保持率=老化(或醇解)后的拉伸强度/原始拉伸强度X 100%。测试结果如下表所示
权利要求
1.一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，由以下以重量组份计的原料尼龙树脂 51. 8-84. 5份；短切玻璃纤维15-40份；成核剂0. 1-0. 6份；热稳定剂 0. 1-0. 6份；耐醇解助剂 0. 1-1. 0份；阻隔剂0. 1-5份；润滑剂0.1-1.0份。
2.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的尼龙树脂为尼龙66，相对粘度为2. 4-3. 2。
3.如权利要求2所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的尼龙66 为任意单一粘度或两种不同粘度的复配体系。
4.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的短玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，单丝直径为9 μ m-13 μ m。
5.如权利要求4所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的短玻璃纤维的单丝直径为10 μ m。
6.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的成核剂为无机成核剂或有机成核剂，无机成核剂的颗粒粒径小于1 μ m ；有机成核剂为苯甲酸钠、 山梨醇二苄酯、褐煤酸酯中的任意一种或两种组成的复合成核剂。
7.如权利要求6所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的无机成核剂为滑石粉；有机成核剂为褐煤酸酯。
8.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为N，N/-1，6-己二基二(3，5 —二(1，1 一二甲基乙基)一 4 一羟基苯丙酰)、四〔β — (3，5 —二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4 一二叔丁基苯基)亚磷酸酯、 N, N' -二苯基对苯二胺以及铜盐复合抗氧剂(卤化钾和卤化亚铜的混合物)中的任意一种或两种以上的组合。
9.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为四〔β -(3,5 一二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和铜盐复合抗氧剂。
10.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的耐醇解助剂为胺类稳定剂。
11.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的耐醇解助剂为聚碳化二亚胺类稳定剂。
12.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的阻隔剂为无机阻隔剂、有机阻隔剂或其组合物，无机阻隔剂为蒙脱土、云母粉或其组合物，用量为 0. 1-1份；有机阻隔剂为乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)，用量为1-5份。
13.如权利要求1所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡类、多元醇酯类或硅酮类润滑剂。
14.权利要求1所述的一种耐水解醇解的玻纤增强尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下第一步将预先干燥好的尼龙66树脂、抗氧化剂、耐水解剂、阻隔剂、成核剂以及润滑剂高速混合均勻；第二步将第一步得到的混合物和玻璃纤维喂入250-280°C，螺杆转速为300-450转/ 分的双螺杆挤出机中，挤出造粒。
15.如权利要求14所述的一种耐水解醇解尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于， 所述的双螺杆挤出机设有一个以上进料口，第一步中的各原料任意分成两组以上，依次从不同的进料口加入双螺杆挤出机，进行预混；双螺杆挤出机的螺筒上设有一个以上抽真空直ο
全文摘要
本发明提供了一种耐水解醇解尼龙66复合材料及其制备方法。所述的耐水解醇解尼龙66复合材料，其特征在于，包括以重量组份计的尼龙树脂51.8-84.5份、短切玻璃纤维15-40份、成核剂0.1-0.6份、热稳定剂0.1-0.6份、耐醇解助剂0.1-1.0份、阻隔剂0.1-5份和润滑剂0.1-1.0份。制备方法为将预先干燥好的尼龙66树脂、抗氧化剂、耐水解剂、阻隔剂、成核剂以及润滑剂高速混合均匀；将上述混合物和玻璃纤维喂入双螺杆挤出机中，挤出造粒。本发明不仅具备良好的耐高温热氧老化性能，同时具备优异的耐乙二醇及其水溶液腐蚀的性能，完全满足制造汽车散热器冷却水箱，节温器和中冷器等零件的要求。
文档编号C08K5/29GK102516761SQ201110395830
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月4日 优先权日2011年12月4日
发明者丁正亚, 冯德才, 李志路, 肖军华 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司