专利名称：覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种输送带的制备方法，具体讲是涉及覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其属于输送带的制备领域。
背景技术：
煤炭是我国重要的能源产品和战略资源，近年来，煤炭安全生产被提到了一个举足轻重的地位。目前矿用阻燃输送带大多使用卤素阻燃剂，一旦发生燃烧，将释放出大量的卤化氢、芳香族烟雾，对生产人员以及火灾救援人员都会造成极大的危害和灾难，因此低烟、无卤输送带的研发和生产成为了国内外业内有识之士的共同理念。但是一般情况下，传统无卤阻燃剂大多属于无机粉体，存在相容性较差、强度不高的缺点和不足。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，所制得的输送带不仅达到了了无卤阻燃的要求，而且抑烟效果优良，并且在胶料中分散性和相容性良好，提高了输送带的强度。为了达到上述目的，本发明是要所采用的技术方案是覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其制备过程如下将覆盖胶和过渡胶的胶料在一定温度下与氢氧化镁阻燃剂进行混合、螺杆机挤出造粒，在温度为165-180°C动态硫化5-8分钟，与已经浸渍塑化的整体织物芯料高温压合制成整芯输送带。所述将覆盖胶和过渡胶的胶料是由以下重量配比组成的聚乙烯20-40份，丁基橡胶20-50份，三元乙丙橡胶20-40份，本发明的氢氧化镁阻燃剂30-70份，氧化锌3_6份， 硬脂酸2-4份，炭黑10-25份，促进剂1-3份，稳定剂2-4份，防老剂1_5份，硫磺1_4份。所述的氢氧化镁阻燃剂的制备方法分为两种
第一种将表面改性剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在60-110°C，混合均勻，按配比添加上述各种原料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到氢氧化镁阻燃剂；
第二种将表面改性剂经适当的溶剂稀释后，室温条件下在低速捏合机中，与氢氧化镁粉体进行搅拌lOmin，升温至70-110°C，按配比添加上述各种原料，高速搅拌条件下对氢氧化镁进行改性处理，时间为45-70min，制备得到氢氧化镁阻燃剂。所述氢氧化镁阻燃剂为氢氧化镁复合阻燃剂，主要包括氢氧化镁、表面改性剂、增塑剂、阻燃协效剂；各组分的重量配比为
氢氧化镁75-95%
表面改性剂0. 5-10%
增塑剂0-10%
阻燃协效剂0-50%。
所述的氢氧化镁其平均粒径在1-20 μ m范围。所述的表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、稀土类改性剂中的一种或者几种。所述的增塑剂是十二烷基磷酸酯、三芳基磷酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯等中的一种或者几种。所述的阻燃协效剂是磷酸三氯丙酯、硼酸锌、三氧化二锑、微胶囊包覆红磷、三聚氰胺、多聚磷酸铵中的一种或者几种。本发明的优点在于其为覆有氢氧化镁阻燃剂的传送带，属于无卤阻燃产品，符合环保要求，受热时其中的氢氧化镁可吸收大量的热量分解为MgO和H2O,燃烧后生成的炭层可隔绝空气从而达到一定的阻燃效果，且内部成炭层为孔状分布，内部孔洞吸附着大量的 MgO微粒，增加了比表面积，其微粒的纳米颗粒结构以及氢氧化镁受热生成的水蒸气，可以大量吸附燃烧生成的烟雾，从而达到显著的抑烟效果。并且在胶料中各组分具有良好的分散性和相容性，从而提高了输送带的强度。
具体实施方案为了进一步了解该覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，以下将结合具体实施方案进一步阐明本发明的内容，本发明包括不限于下列的实施方案，其它任何在本发明的原理下所进行的组合、改变等的相关方案，都包含在本发明的保护范围中。实施1
取2. 5KG硬脂酸，与100KG平均粒径为5 μ m的矿石法制备的氢氧化镁粉体一起加入到高速搅拌机中混合均勻，加入石蜡1. 5KG，硼酸锌20KG，在搅拌速度为800 r/min，温度为 95°C条件下改性30min，出料备用，制得本发明的氢氧化镁阻燃剂。覆盖胶和过渡胶的胶料的重量配比聚乙烯30份，丁基橡胶40份，三元乙丙橡胶 30份，本发明的氢氧化镁阻燃剂40份，氧化锌4份，硬脂酸3份，炭黑15份，促进剂DM 2 份，钙锌复合稳定剂2份，防老剂RD 3份，硫磺2份。将覆盖胶和过渡胶的胶料在一定温度下与氢氧化镁阻燃剂进行混合、螺杆机挤出造粒，在温度为165-180°C动态硫化5-8分钟，与已经浸渍塑化的整体织物芯料高温压合制成整芯输送带。实施2
取2. 5KG铝酸酯，与100KG平均粒径为5 μ m的矿石法制备的氢氧化镁粉体一起加入到高速搅拌机中混合均勻，加入邻苯二甲酸二辛酯1KG，石蜡1KG，硼酸锌20KG，在搅拌速度为 800 r/min，温度为95°C条件下改性30min，出料备用，制得本发明的氢氧化镁阻燃剂。覆盖胶和过渡胶的胶料的重量配比聚乙烯30份，丁基橡胶40份，三元乙丙橡胶 30份，本发明的氢氧化镁阻燃剂50份，氧化锌4份，硬脂酸3份，炭黑15份，促进剂DM 2 份，钙锌复合稳定剂2份，防老剂RD 3份，硫磺2份。将覆盖胶和过渡胶的胶料在一定温度下与氢氧化镁阻燃剂进行混合、螺杆机挤出造粒，在温度为165-180°C动态硫化5-8分钟，与已经浸渍塑化的整体织物芯料高温压合制成整芯输送带。实施3
4取2. 5KG硬脂酸，与100KG平均粒径为5 μ m的矿石法制备的氢氧化镁粉体一起加入到高速搅拌机中混合均勻，加入邻苯二甲酸二乙酯1KG，石蜡1KG，多聚磷酸铵10KG，在搅拌速度为800 r/min，温度为95°C条件下改性30min，出料备用，制得本发明的氢氧化镁阻燃剂。覆盖胶和过渡胶的胶料的重量配比聚乙烯30份，丁基橡胶40份，三元乙丙橡胶 30份，本发明的氢氧化镁阻燃剂60份，氧化锌4份，硬脂酸3份，炭黑15份，促进剂DM 2 份，钙锌复合稳定剂2份，防老剂RD 3份，硫磺2份。将覆盖胶和过渡胶的胶料在一定温度下与氢氧化镁阻燃剂进行混合、螺杆机挤出造粒，在温度为165-180°C动态硫化5-8分钟，与已经浸渍塑化的整体织物芯料高温压合制成整芯输送带。对实施例1、2和3制得的整芯输送带的烟密度等级、拉伸强度和断裂延长率进行检查，得到表1。表1 实施例检测结果
权利要求
1.覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于其制备过程如下将覆盖胶和过渡胶的胶料在一定温度下与氢氧化镁阻燃剂进行混合、螺杆机挤出造粒，在温度为165-180°C动态硫化5-8分钟，与已经浸渍塑化的整体织物芯料高温压合制成整芯输市ο
2.根据权利要求1所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述将覆盖胶和过渡胶的胶料是由以下重量配比组成的聚乙烯20-40份，丁基橡胶 20-50份，三元乙丙橡胶20-40份，本发明的氢氧化镁阻燃剂30-70份，氧化锌3_6份，硬脂酸2-4份，炭黑10-25份，促进剂1-3份，稳定剂2-4份，防老剂1_5份，硫磺1_4份。
3.根据权利要求1所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述的氢氧化镁阻燃剂的制备方法分为两种第一种将表面改性剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在60-110°C，混合均勻，按配比添加上述各种原料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到氢氧化镁阻燃剂；第二种将表面改性剂经适当的溶剂稀释后，室温条件下在低速捏合机中，与氢氧化镁粉体进行搅拌lOmin，升温至70-110°C，按配比添加上述各种原料，高速搅拌条件下对氢氧化镁进行改性处理，时间为45-70min，制备得到氢氧化镁阻燃剂。
4.根据权利要求3所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述氢氧化镁阻燃剂为氢氧化镁复合阻燃剂，主要包括氢氧化镁、表面改性剂、增塑剂、 阻燃协效剂；各组分的重量配比为氢氧化镁75-95%表面改性剂0. 5-10%增塑剂0-10%阻燃协效剂0-50%。
5.根据权利要求4所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述的氢氧化镁其平均粒径在1-20 μ m范围。
6.根据权利要求4所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述的表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、稀土类改性剂中的一种或者几种。
7.根据权利要求4所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述的增塑剂是十二烷基磷酸酯、三芳基磷酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯等中的一种或者几种。
8.根据权利要求4所述的覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其特征在于所述的阻燃协效剂是磷酸三氯丙酯、硼酸锌、三氧化二锑、微胶囊包覆红磷、三聚氰胺、 多聚磷酸铵中的一种或者几种。
全文摘要
本发明涉及一种输送带的制备方法，具体讲是涉及覆有氢氧化镁阻燃剂的整芯输送带的制备方法，其属于输送带的制备领域，其为覆有氢氧化镁阻燃剂的传送带，属于无卤阻燃产品，符合环保要求，受热时其中的氢氧化镁可吸收大量的热量分解为MgO和H2O，燃烧后生成的炭层可隔绝空气从而达到一定的阻燃效果，且内部成炭层为孔状分布，内部孔洞吸附着大量的MgO微粒，增加了比表面积，其微粒的纳米颗粒结构以及氢氧化镁受热生成的水蒸气，可以大量吸附燃烧生成的烟雾，从而达到显著的抑烟效果。并且在胶料中各组分具有良好的分散性和相容性，从而提高了输送带的强度。
文档编号C08K9/04GK102558582SQ20111045388
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者孙忠祥 申请人:大连亚泰科技新材料有限公司