专利名称：淋膜用改性填充材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种填充材料及制造方法。
背景技术：
淋膜材料由于具有无味无毒、耐磨耐搓等优点，能在红外线、紫外线、激光或酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，因此不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，也是大面积金属和非金属隔音绝缘等优选材料。淋膜采用的材料多为熔体流动速率较高的高密度聚乙烯，它对材料的流动性有很高的要求，为了降低淋膜的生产成本，在材料中添加填充料时，要求添加材料与基体树脂有十分好的相容性，分散性等。因此淋膜以其加工工艺决定了很难在其加工过程中添加填充材料。·
发明内容
本发明的目的在于，提供一种淋膜用改性填充材料，解决上述技术问题。本发明的目的还在于，提供一种淋膜用改性填充材料的制造方法，解决上述技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，所述复合塑料材料包含载体树脂，其特征在于，所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂；所述复合塑料材料还包含有无机粉体、分散剂、润滑剂、偶联剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合塑料材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。另外，本发明的载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂，在无机粉体作为主要填充材料时，无机粉体与载体树脂能具有良好的相容性，不会出现不融点与分层现象。所述复合塑料材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体25% -30%,载体树脂40% -70%、分散剂1% -10%、润滑剂1% -10%、偶联剂1% -10%o本发明在载体树脂较高的流动性下，无机粉体仍具有良好的分散性。无机粉体可大量添加，最高可大30%,添加无机粉体后的淋膜制品表面基本没有不良分散点。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于淋膜生产工艺中，降低了淋膜制品的生产成本。所述聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，所述聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于 50g/min。所述增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。所采用无机粉体细度大于1250目，优选3000目碳酸钙。淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤I)复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95°C 130°C，制成混合料；
2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得填充材料。步骤I)中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料无机粉体25% -30%、载体树脂40% -70%、分散剂1% -10%、润滑剂1% -10%、偶联剂1% -10%o所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂。有益效果由于采用上述技术方案，采用本发明复合塑料材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。
图I为本发明制造方法的流程示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。淋膜用改性填充材料，淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，复合塑料材料包含载体树脂，载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂。复合塑料材料还包含有无机粉体、载体树脂、分散剂、润滑剂、偶联剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合塑料材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。另外，本发明的载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树月旨，在无机粉体作为主要填充材料时，无机粉体与载体树脂能具有良好的相容性，不会出现不融点与分层现象。复合塑料材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体25% -30%、载体树脂40% -70%、分散剂1% -10%、润滑剂1% -10%、偶联剂1% -10%o本发明在载体树脂较高的流动性下，无机粉体仍具有良好的分散性。无机粉体可大量添加，最高可大30%，添加无机粉体后的淋膜制品表面基本没有不良分散点。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于淋膜生产工艺中，降低了淋膜制品的生产成本。聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于 50g/min。增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。所采用无机粉体细度大于1250目，优选3000目碳酸钙。参照图1，淋膜用改性填充材料的制造方法，包括如下步骤第一步，复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95°C 130°C，制成混合料；第二步，混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。第一步中的复合塑料材料包括如下重量百分比的材料制成无机粉体25% -30%、载体树脂40% -70%、分散剂1% -10%、润滑剂1% -10%、偶联剂1% -10%。本发明用无机粉体替代石油基树脂，加工性能良好，无需改变原有的加工工艺。本发明的润滑剂、分散剂、偶联剂均可以采用现有技术中公开的润滑剂、分散剂、偶联剂。实施方式一将无机粉体27%、载体树脂68%、润滑剂I %、分散剂I %、偶联剂
3%的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌,温度到95°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。实施方式二 将无机粉体30%、载体树脂50%、润滑剂5%、分散剂5%、偶联剂10 %的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌,温度到130°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。实施方式三将无机粉体25%、载体树脂60%、润滑剂3%、分散剂7%、偶联剂
5%的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌,温度到100°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，所述复合塑料材料包含载体树脂，其特征在于，所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂； 所述复合塑料材料还包含有无机粉体、载体树脂、分散剂、润滑剂、偶联剂。
2.根据权利要求I所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述复合塑料材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体25% -30%、载体树脂40% -70%、分散剂1% _10%、润滑剂 1% -10%、偶联剂 1% -10%o
3.根据权利要求I所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，所述聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于50g/min。
4.根据权利要求1、2或3所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
6.淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 1)复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95°C 130°C，制成混合料； 2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得填充材料。
7.根据权利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于步骤I)中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料无机粉体25% -30%、载体树脂40% -70%、分散剂1% -10%、润滑剂1% -10%、偶联剂1% -10%o
8.根据权利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂； 所述聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，所述聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于 50g/min ； 所述增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
全文摘要
本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种填充材料及制造方法。淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，复合塑料材料包含载体树脂，载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂。复合塑料材料还包含有无机粉体、载体树脂、分散剂、润滑剂、偶联剂。淋膜用改性填充材料的制造方法，包括如下步骤1)复合塑料材料的混合。2)混合料的挤出造粒。由于采用上述技术方案，采用本发明复合塑料材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。
文档编号C08J5/18GK102838792SQ201210041390
公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者王亚楠 申请人:上海心尔新材料科技股份有限公司