专利名称：包装用吹膜专用材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种吹膜材料及制造方法。
背景技术：
传统的购物袋或包装类薄膜一般是由聚烯烃树脂，加上少量的无机粉体制备的填充材料共混吹塑制备而成。传统的购物袋或包装类薄膜，其工艺上相对复杂，需要严格按一定比例配制。且在制备过程中，需要专门的搅拌环节进行搅拌。另外，填充材料的添加量上较少，一般的添加量不超过吹塑材料总量的30%，降本效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种包装用吹膜专用材料，解决上述技术问题。 本发明的目的还在于，提供一种包装用吹膜专用材料的制造方法，解决上述技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合吹塑材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本发明的复合吹塑材料既可以当做填充材料，又可以单独充当吹膜材料直接用于吹膜，从而简化了工艺流程，大幅降低了吹膜包装材料的成本。所述复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体50% -70%,载体树脂20% -30%、增韧剂0.5% 5%、分散剂0.5% 3%、润滑剂1% _5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。本发明的无机粉体可大量添加,最高可大70%。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于吹膜生产工艺中，降低了吹膜制品的生产成本。所述载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤I)复合吹塑材料的混合将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°C 150°C,制成混合料；2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。步骤I)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料无机粉体50% -70%、载体树脂20 % -30 %、增韧剂0. 5 % 5 %、分散剂0. 5 % 3 %、润滑剂I % -5 %、偶联剂I % 5%、稳定剂0. 5% 3%。采用上述方法制成的复合吹塑材料，本发明是一种低碳环保材料。由于大量添加了无机粉体，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本发明为不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也无需搅拌，工艺操作比较简单。
所述载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。有益效果由于采用上述技术方案，本发明具有成本低廉、低碳环保、制造工艺简单方便等显著优点。
图I为本发明制造方法的流程示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示进一步阐述本发明。包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合吹塑材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本发明的复合吹塑材料既可以当做填充材料，又可以单独充当吹膜材料直接用于吹膜，从而简化了工艺流程，大幅降低了吹膜包装材料的成本。复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体50% -70%、载体树脂20% -30%、增韧剂0. 5% 5%、分散剂0. 5% 3%、润滑剂1% _5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。本发明的无机粉体可大量添加，最高可大70%。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于吹膜生产工艺中，降低了吹膜制品的生产成本。载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。参照图1，包装用吹膜专用材料的制造方法，包括如下步骤第一步，复合吹塑材料的混合将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂,分散剂、润滑齐U、偶联剂、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°C 150°C，制成混合料；第二步，混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。步骤I)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料无机粉体50% -70%、载体树脂20 % -30 %、增韧剂0. 5 % 5 %、分散剂0. 5 % 3 %、润滑剂I % -5 %、偶联剂I % 5%、稳定剂0. 5% 3%。米用上述方法制成的复合吹塑材料,本发明是一种低碳环保材料。由于大量添加了无机粉体，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本发明为不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也无需搅拌，工艺操作比较简单。载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。实施方式一将无机粉体50%、载体树脂30%、增韧剂5%、分散剂3%、润滑剂5%、偶联剂5%、稳定剂3%的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。实施方式二 将无机粉体70%、载体树脂20%、增韧剂3%、分散剂3%、润滑剂2%、偶联剂1%、稳定剂1%的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到130°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。实施方式三将无机粉体60%、载体树脂28%、增韧剂2%、分散剂I %、润滑剂4%、偶联剂3%、稳定剂2%的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到150°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。
2.根据权利要求I所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于所述复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成无机粉体50% -70%、载体树脂20% -30%、增韧剂0.5% 5%、分散剂0. 5% 3%、润滑剂1% -5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。
3.根据权利要求I或2所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于所述载体树脂采用LDPE, HDPE, LLDPE, EVA、EAA 中的至少一种。
4.根据权利要求I或2所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。
5.包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 1)复合吹塑材料的混合将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联齐U、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110°c 150°C，制成混合料； 2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。
6.根据权利要求5所述的包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于步骤I)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料无机粉体50% -70%、载体树脂20% -30%、增韧剂0. 5% 5%、分散剂0. 5% 3%、润滑剂1% -5%、偶联剂1% 5%、稳定剂0. 5% 3%。
7.根据权利要求5或6所述的包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于所述载体树脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一种。
8.根据权利要求5或6所述的包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。
全文摘要
本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种吹膜材料及制造方法。包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，复合吹塑材料包含载体树脂，复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。包装用吹膜专用材料的制造方法，包括如下步骤1)复合吹塑材料的混合。2)混合料的挤出造粒。由于采用上述技术方案，采用本发明复合吹塑材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。
文档编号C08K3/26GK102807698SQ20121004138
公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者王梓刚 申请人:上海心尔新材料科技股份有限公司