专利名称：一种三元乙丙橡胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三元乙丙橡胶。
背景技术：
三元乙丙橡胶(EPDM)的不饱和度与其它高不饱和二烯烃类橡胶相比要低很多，在用硫黄硫化体系硫化时，硫化的活性较低，为了提高胶料的硫化速度和硫化程度，通常在配方中采用高用量的促进剂并用体系。三元乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，自粘性和互粘性很差，胶料当加入的促进剂含量高时，胶料易于喷霜。且为了获得良好的力学性能，高活性超速促进剂(如二硫代氨基甲酸盐类和秋兰姆类)在三元乙丙橡胶中的应用非常普遍。这些促进剂往往具有仲胺结构，与亚硝化剂(氨氧化物Nox)反应会生成N-亚硝胺。已确定，N-亚硝胺具有致癌性。德国法规TRGS 552规定了禁用12种致癌的N-亚硝胺，涉及多种目前国内广泛应用的橡胶助剂。特别是2001年10月欧盟发表的《未来化学品政策战略白皮书》，将硫化剂DTDM和某些秋兰姆类促进剂(如TMTD等)列入限期淘汰的化学品。CN102140206A中 公开了一种无亚硝胺释放的浅色密封条，是由以下重量份的成分组成:作为基本配方的三元乙丙橡胶100份、纳米高岭土 10-30份、重钙10-30份、白炭黑5-20份、钛白粉5-30份、石蜡油30-50份、凡士林2_8份、防老剂0.5-5份、过氧化物硫化剂
0.5-5份、聚二元醇0.5-3份和丙烯酸锌5-10份。该发明尽管能解决亚硝胺释放的问题，但是该发明制备得到的三元乙丙橡胶，为了获得较好的力学性能的时候，往往会产生喷霜。综上，目前亟需一种硫化速度较快且兼具不喷霜和较好力学性能的三元乙丙橡胶。优选地，该三元乙丙橡胶不产生亚硝胺。
发明内容
本发明的目的为了克服现有的三元乙丙橡胶为了获得良好的力学性能的，往往需要加入大量的促进剂从而造成三元乙丙橡胶容易喷霜的缺点，提供一种硫化速度较快且兼具不喷霜和较好力学性能的三元乙丙橡胶。为了实现上述目的，本发明提供一种三元乙丙橡胶，该橡胶为含有三元乙丙橡胶胶料、硫化剂、硫化活性剂体系、促进剂、增强剂和软化增塑剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其中，所述硫化剂为不溶性硫黄和/或预分散硫黄，所述硫化活性剂体系含有组分A与硬脂酸，所述组分A选自活性氧化锌和/或预分散氧化锌，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶胶料，所述硫化剂的含量为0.5-4.5重量份、所述硫化活性剂体系的含量为4-13重量份、所述促进剂的含量为3-10重量份、所述增强剂的含量为40-90重量份、所述软化增塑剂的含量为5-60重量份，所述组分A与硬脂酸的重量比为1-10: I。与现有的乙丙橡胶相比，本发明提供的三元乙丙橡胶不喷霜且力学性能好。优选情况下，本发明提供的三元乙丙橡胶兼具不喷霜、力学性能好且不产生亚硝胺的优点。例如，本发明实施例1提供的三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为34分钟23秒；在常温下的拉伸强度为15.1MPa, 100%定伸应力为2.0MPa，300%定伸应力为9.0MPa，扯断伸长率为476%，撕裂强度为27KN/m ;120°C X24h老化后的拉伸强度为16.4MPa，100%定伸应力为5.8MPa，扯断伸长率为239% ；120°C X72h老化后的拉伸强度为18.3MPa，扯断伸长率为193%。喷霜实验结果为不喷霜，由于促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。而对比例I提供的三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为11分钟37秒；常温下的拉伸强度为13.3MPa，100%定伸应力为
3.7MPa，300%定伸应力为11.3MPa，扯断伸长率为350%，撕裂强度为30KN/m;120°C X24h老化后的拉伸强度为14.2MPa，100%定伸应力为4.9MPa，扯断伸长率为252%;120°C X72h老化后的拉伸强度为12.7MPa，100%定伸应力为5.6MPa，扯断伸长率为189%。喷霜实验结果为喷霜。由于含有促进剂TMTD，产生亚硝胺。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是对比例1制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图2是实施例1制得的EPDM喷霜实验结果照片；图3是实施例2制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图4是实施例3制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图5是实施例4制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图6是实施例5制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图7是实施例6制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图8是实施例7制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片；图9是实施例8制得的三元乙丙橡胶的喷霜实验结果照片。
具体实施例方式根据本发明的三元乙丙橡胶，该橡胶为含有三元乙丙橡胶胶料、硫化剂、硫化活性剂体系、促进剂、增强剂和软化增塑剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其中，所述硫化剂为不溶性硫黄和/或预分散硫黄，所述硫化活性剂体系含有组分A与硬脂酸，所述组分A选自活性氧化锌和/或预分散氧化锌，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶胶料，所述硫化剂的含量为0.5-4.5重量份、所述硫化活性剂体系的含量为4-13重量份、所述促进剂的含量为3-10重量份、所述增强剂的含量为40-90重量份、所述软化增塑剂的含量为5-60重量份,所述组分A与硬脂酸的重量比为1-10: I。根据本发明的三元乙丙橡胶，优选地，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶胶料，所述硫化剂的含量为1-3重量份、所述硫化活性剂体系的含量为5-7重量份、所述促进剂的含量为4-9重 量份，所述增强剂的含量为75-85重量份、所述软化增塑剂的含量为45-55重量份，所述组分A与硬脂酸的重量比为4-6: I。在制备三元乙丙橡胶时，在所述组合物中，三元乙丙橡胶胶料占36.04重量％至65.57重量％。根据本发明的三元乙丙橡胶，优选地，所述促进剂含有第一促进剂和第二促进剂，所述第一促进剂为促进剂ZDBP，所述第二促进剂为不生成亚硝胺除ZDBP之外的促进剂。当采用前述促进剂，获得的三元乙丙橡胶可以在兼具良好的力学系能和不喷霜的同时，不产生亚硝胺。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对所述第二促进剂的种类没有特殊要求，现有技术中各种不生成亚硝胺除ZDBP以外的促进剂均可以实现本发明的目的，优选地，所述第二促进剂选自促进剂DTDC、促进剂M、促进剂CBS中的一种或多种，优选为促进剂M。前述的促进剂均可以商购得到。 根据本发明的三元乙丙橡胶，尽管各种重量比的第一促进剂和第二促进剂均可以实现本发明的目的，优选地，所述第一促进剂与第二促进剂的重量比为10-18: 1，优选为12-16: I。采用前述第一促进剂与第二促进剂的重量比，可以进一步地改善三元乙丙橡胶的力学性能。如本领域技术人员所公知，不溶性硫黄因不溶于二硫化碳而得名。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对所述不溶性硫黄的种类没有特殊限制，各种现有技术中的常规不溶性硫黄均可以用于本发明，优选地，所述不溶性硫黄的不溶硫含量为30-90重量％，优选为不溶硫含量为60重量％的不溶性硫黄IS60。如本领域技术人员所公知，预分散硫黄是指正常硫化条件下能够释放出游离硫的硫黄，与普通硫黄不同，预分散硫黄主要形成单硫键和双硫键，根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对所述预分散硫黄的种类没有特殊限制，各种现有技术中的常规预分散硫黄均可以用于本发明，优选地，所述预分散硫黄为预分散S-80，其中的硫黄量为80重量％ ;如本领域技术人员所公知，所述预分散氧化锌是经过预分散处理的间接法氧化锌。本发明对所述预分散氧化锌的种类没有特殊限制，各种现有技术中的常规预分散氧化锌均可以用于本发明，优选地，所述预分散氧化锌为预分散氧化锌母粒Zn0-80，其中氧化锌含量为80重量％。
如本领域技术人员所公知，所述活性氧化锌为粒子表面经活化处理的一种氧化锌。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对所述活性氧化锌的种类没有特殊限制，各种现有技术中的常规活性氧化锌均可以用于本发明，优选地，所述活性氧化锌的平均粒径为Ι-lOOnm,优选为 l_50nm。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对所述增强剂的种类没有特殊要求，现有技术中各种增强剂均可以实现本发明的目的，优选地，所述增强剂选自炭黑、白炭黑、短纤维、碳酸钙和碳酸铝中的一种或多种，优选为炭黑。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对软化增塑剂的种类没有特殊要求，现有技术中各种软化增塑剂均可以实现本发明的目的，其中，软化增塑剂选自石蜡油、芳烃油、环烷油中的一种或多种，优选为ASTM103#油。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对三元乙丙橡胶的种类没有特殊要求，现有技术中的各种三元乙丙橡胶均可以实现本发明的目的。根据本发明的三元乙丙橡胶，本发明对所述混炼和硫化的条件没有特殊要求，现有技术对三元乙丙橡胶混炼和硫化的条件均可以实现本发明的目的，优选地，所述混炼的温度为30-40°C，优选为32-38°C ;时间为15-30分钟，优选为18-24分钟；所述硫化的温度为140-180°C，优选为150-170°C ;压力为5-lOMPa，优选为6.5-8.5MPa ;时间为5-55分钟，优选为10-50分钟。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，除非特别说明，份表示重量份，性能测试涉及的方法如下:1、采用硫化仪测试分析三元乙丙橡胶的硫化特性。2、采用拉力机测试分析三元乙丙橡胶的常温力学性能、120°C X24h老化后力学性能、120°C X72h老化后力学性能。3、采用老化箱对三元乙丙橡胶的喷霜性能测试分析。设定烘箱温度为70°C，取一大口容器盛放足量的水(确保72h内不被烘干)，用细线将硫化胶试样悬挂于距水面约20mm处，保温72h后取出观察。对比例I将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)50份，促进剂TMTD I份，促进剂M 0.5份，硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为11分钟37秒；常温下的拉伸强度为13.3MPa，100%定伸应力为3.7MPa，300%定伸应力为11.3MPa，扯断伸长率为350%，撕裂强度为30kN/m。120°C X 2·4h老化后的拉伸强度为14.2MPa，100%定伸应力为4.9MPa，扯断伸长率为252%。120。。X72h老化后的拉伸强度为12.7MPa，100%定伸应力为5.6MPa，扯断伸长率为189%。喷霜实验结果为喷霜，照片见图1。促进剂为TMTD，会产生亚硝胺。实施例1·将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入活性氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油50份，促进剂ZDBP 4份，1.5份不溶性硫黄IS60-10混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化40分钟，获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为34分钟23秒；常温下的拉伸强度为15.1MPa,100%定伸应力为2.0MPa，300%定伸应力为9.0MPa，扯断伸长率为476%，撕裂强度为27KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为16.4MPa，100%定伸应力为5.8MPa，扯断伸长率为239%。120°C X72h老化后的拉伸强度为18.3MPa，扯断伸长率为193%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图2。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。通过实施例1与对比例I比较可以看出，根据本发明提供配方制备的三元乙丙橡胶，可以在兼具良好的力学性能的同时不喷霜且不产生亚硝胺。实施例2将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入活性氧化锌6份，硬脂酸I份，炭黑75份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)45份，促进剂ZDBP 8份，不溶性硫黄3份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化40分钟，获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为32分钟55秒；常温下的拉伸强度为14.9MPa，100%定伸应力为3.7MPa，300%定伸应力为13.8MPa，扯断伸长率为325%，撕裂强度为30KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为13.2MPa，100%定伸应力为6.0MPa，扯断伸长率为184%。120°C X72h老化后的拉伸强度为11.9MPa，100%定伸应力为7.5MPa，扯断伸长率为144%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图3。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例3将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入活性氧化锌4份，硬脂酸I份，炭黑85份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)55份，促进剂ZDBP 6份，促进剂M 0.5份，不溶性硫黄I份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化30分钟，获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为25分钟57秒；常温下的拉伸强度为13.2MPa，100%定伸应力为2.7MPa，300%定伸应力为11.0MPa，扯断伸长率为355%，撕裂强度为32KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为12.5MPa，100%定伸应力为3.7MPa，扯断伸长率为264%。120°C X72h老化后的拉伸强度为12.9MPa，100%定伸应力为4.8MPa，扯断伸长率为224%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图4。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例4
将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入活性氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油50份(宁波协进化工有限公司)，促进剂ZDBP 8份，促进剂M 0.5份，不溶性硫黄2份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化25分钟，获得三元乙丙橡胶。.
该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为18分钟45秒；常温下的拉伸强度为12.4MPa，100%定伸应力为3.3MPa，扯断伸长率为291%，撕裂强度为29KN/m。120°C X24h老化后的拉伸强度为11.3MPa，100%定伸应力为4.9MPa，扯断伸长率为189%。120。。X72h老化后的拉伸强度为11.0MPa, 100%定伸应力为6.5MPa，扯断伸长率为184%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图5。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例5将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入活性氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)50份，促进剂ZDBP 8份，促进剂M 0.5份，不溶性硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化25分钟，
获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为18分钟04秒；常温下的拉伸强度为13.3MPa，100%定伸应力为2.4MPa，300%定伸应力为9.2MPa，扯断伸长率为415%，撕裂强度为31KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为11.7MPa，100%定伸应力为3.9MPa，扯断伸长率% 249% ο 120。。X72h老化后的拉伸强度为11.2MPa，100%定伸应力为5.3MPa，扯断伸长率为184%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图6。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例6将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入活性氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油50份(宁波协进化工有限公司)，促进剂ZDBP 8份，促进剂M 0.5份，预分散硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化15分钟，获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为9分钟57秒；常温下的拉伸强度为13.6MPa，100%定伸应力为2.0MPa，300%定伸应力为7.5MPa，扯断伸长率为481%，撕裂强度为35KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为11.9MPa，100%定伸应力为4.9MPa，扯断伸长率为209% ο 120。。X 72h老化后的拉伸强度为11.1MPa，100%定伸应力为5.9MPa，扯断伸长率为165%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图7。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例7将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊 筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入预分散氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)50份，促进剂ZDBP 8份，促进剂M 0.5份，不溶性硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，
获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为15分钟08秒；常温下的拉伸强度为13.4MPa，100%定伸应力为2.lMPa，300%定伸应力为8.4MPa，扯断伸长率为444%，撕裂强度为35KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为11.5MPa，100%定伸应力为4.3MPa，扯断伸长率为225%。120。。X72h老化后的拉伸强度为11.2MPa，100%定伸应力为5.4MPa，扯断伸长率为183%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图8。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例8将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入预分散氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)50份，促进剂ZDBP 8份，促进剂M 0.5份，预分散硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，
获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为15分钟04秒；常温下的拉伸强度为12.5MPa，100%定伸应力为2.5MPa，300%定伸应力为9.7MPa，扯断伸长率为376%，撕裂强度为32KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为11.6MPa，100%定伸应力为4.6MPa，扯断伸长率为216%。120。。X72h老化后的拉伸强度为11.0MPa，100%定伸应力为5.7MPa，扯断伸长率为170%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图9。促进剂为ZDBP，不会产生亚硝胺。实施例9将三元乙丙橡胶胶料(吉化J4045) 100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5°C先后加入预分散氧化锌5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(宁波协进化工有限公司)50份，促进剂TMTD 1.5份，促进剂M 0.5份，预分散硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为21分钟，得到共混物。再将共混物在温度160°C，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，
获得三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶的正硫化时间T9tl为13分钟04秒；常温下的拉伸强度为13.5MPa，100%定伸应力为3.5MPa，300%定伸应力为10.7MPa，扯断伸长率为426%，撕裂强度为33KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸强度为14.6MPa，100%定伸应力为4.9MPa，扯断伸长率为206%。120°C X72h老化后的拉伸强度为12.0MPa，100%定伸应力为5.9MPa，扯断伸长率为180%。喷霜实验结果为不喷霜，照片见图9。
从实施例1-9的结果可以看出，根据本发明提供配方制备的三元乙丙橡胶，均可以实现在兼具良好的力学性能的同时 不喷霜且不产生亚硝胺。
权利要求
1.一种三元乙丙橡胶，该橡胶为含有三元乙丙橡胶胶料、硫化剂、硫化活性剂体系、促进剂、增强剂和软化增塑剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其特征在于，所述硫化剂为不溶性硫黄和/或预分散硫黄，所述硫化活性剂体系含有组分A与硬脂酸，所述组分A选自活性氧化锌和/或预分散氧化锌，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶胶料，所述硫化剂的含量为O. 5-4. 5重量份、所述硫化活性剂体系的含量为4-13重量份、所述促进剂的含量为3-10重量份、所述增强剂的含量为40-90重量份、所述软化增塑剂的含量为5-60重量份,所述组分A与硬脂酸的重量比为1-10 I。
2.根据权利要求I所述的三元乙丙橡胶，其中，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶胶料，所述硫化剂的含量为1-3重量份、所述硫化活性剂体系的含量为5-7重量份、所述促进剂的含量为4-9重量份，所述增强剂的含量为75-85重量份、所述软化增塑剂的含量为45-55重量份,所述组分A与硬脂酸的重量比为4-6 : I。
3.根据权利要求I或2所述的三元乙丙橡胶，其中，所述促进剂含有第一促进剂和第二促进剂，所述第一促进剂为促进剂ZDBP，所述第二促进剂为不生成亚硝胺的除ZDBP之外的促进剂。
4.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶，其中，所述第二促进剂选自促进剂DTDC、促进剂M、促进剂CBS中的一种或多种，优选为促进剂M。
5.根据权利要求3或4所述的三元乙丙橡胶，其中，所述第一促进剂与第二促进剂的重量比为10-18 1，优选为12-16 I。
6.根据权利要求I或2所述的三元乙丙橡胶，其中，所述不溶性硫黄的不溶硫含量为30-90重量％，优选为不溶硫含量为60重量％的不溶性硫黄IS60。
7.根据权利要求I或2所述的三元乙丙橡胶，其中，所述预分散硫黄为预分散S-80;所述预分散氧化锌为预分散氧化锌母粒Zn0-80。
8.根据权利要求I或2所述的三元乙丙橡胶，其中，所述活性氧化锌的平均粒径为Ι-lOOnm,优选为 l_50nm。
9.根据权利要求I或2所述的三元乙丙橡胶，其中，所述增强剂选自炭黑、白炭黑、短纤维、碳酸钙和碳酸铝中的一种或多种，优选为炭黑；所述软化增塑剂选自石蜡油、芳烃油、环烷油中的一种或多种，优选为ASTM103#油。
10.根据权利要求I所述的三元乙丙橡胶，其中，所述混炼的温度为30-40°C，优选为32-380C ;时间为15-30分钟，优选为18-24分钟；所述硫化的温度为140_180°C，优选为150-170°C ;压力为10-20MPa，优选为12_18MPa ;时间为5-55分钟，优选为10-50分钟。
全文摘要
本发明公开了一种三元乙丙橡胶，该橡胶为含有三元乙丙橡胶胶料、硫化剂、硫化活性剂体系、促进剂、增强剂和软化增塑剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其中，所述硫化剂为不溶性硫黄和/或预分散硫黄，所述硫化活性剂体系含有组分A与硬脂酸，所述组分A选自活性氧化锌和/或预分散氧化锌，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶胶料，所述硫化剂的含量为0.5-4.5重量份、所述硫化活性剂体系的含量为4-13重量份、所述促进剂的含量为3-10重量份、所述增强剂的含量为40-90重量份、所述软化增塑剂的含量为5-60重量份，所述组分A与硬脂酸的重量比为1-10∶1。本发明提供的优选的三元乙丙橡胶不喷霜、不产生亚硝胺且力学性能好。
文档编号C08K3/06GK103254511SQ20121003898
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者李静, 于国柱, 王丽丽, 李传清, 陈建军, 曲亮靓, 赵青松, 刘苹, 刘翠云, 乔勋昌, 李绍宁 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院