专利名称：一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法。属于化学纤维领域。
背景技术：
常规粗旦丙纶手感呈蜡状，透气性、吸湿性差，加上常规聚丙烯分子链上无极性基团、结晶度高，丙纶染色性能差，因此，在服用、家纺领域·的应用，始终得不到很好的推广。研究表明，细旦化后的丙纶长丝除具有一般细旦纤维的共同特性如柔软、亲肤、飘逸等优点夕卜，还具有良好的保暖、透气、导湿、卫生、轻爽等特点；聚丙烯的可染改性，则可克服丙纶原液着色法生产时存在的色彩鲜艳性、丰富性不够，无法印花加工，且换色过程，消耗大、质量不易稳定等不足。因此，制备可染的细旦超细旦丙纶，成为各国科技工作者研究开发的热点，其中适合细旦、超细旦可染丙纶生产的可染改性聚丙烯树脂的开发更是关键。很多文献和专利介绍了对聚丙烯进行接枝共聚，引入染色基团进行改性的方法，但这些方法存在成本高，改性效果差等不足。而通过添加其它含染色基团的聚合物、无机纳米材料等与聚丙烯共混改性的研究也取得了一定的进展，如添加一定量的聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。但因这些聚合物与聚丙烯的相容性较差，很难达到染色性与操作性、力学性能的兼顾，尤其无法满足超细旦纤维的生产。如公开号CN1337424，公开了一种“可染丙纶母粒及其制法”，采用含有一定量的I. 3 一二羧基苯磺酸钠或I. 4 一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双轻乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，与一定量的马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂经高速混合，然后经挤出机在一定温度下共混造粒后即为成品母粒。用此种母粒与一定量聚丙烯树脂共混纺丝，即可以得到常压无载体状态下分散染料可深染浓染的聚丙烯纤维。公开号CN1339623，公开了一种“可染细旦聚丙烯纤维树脂的制备”，将77 98%wt的可纺制细旦纤维的聚丙烯材料、2 20% wt的聚烯烃类材料和0 3% wt的聚烯烃类衍生物在200 280°C的温度下进行二元或三元熔融共混改性，制得成品，该成品可用来纺制可用普通染色工艺染色的细旦纤维。特开2006-169273，公开了一种“可染性聚丙烯树脂组成物及用其制得的纤维、非织造布”，将以聚酰胺、聚醚受阻胺为基础合成的可熔性永久抗静电剂和EVA等以一定的比例混合，然后按一定的添加量与聚丙烯共混，进行熔融纺丝，制得分散染料可染的纤维，纤维色泽鲜艳、耐洗性好。以上公开的可染聚丙烯树脂专利，主要满足常规技术路线制备可染细旦丙纶，而且一般单丝纤度大于0. 5dtex，如要生产单丝纤度更小的可染细旦丙纶，会因添加剂在聚丙烯基材中的分散性等问题，使纺丝性能、力学性能大大下降，甚至无法正常生产或力学性能太差而无应用价值
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，本发明具有热稳定性高，纺丝加工性能好，添加剂在聚丙烯基材中的分散效果佳，使分散相的粒径小于I U m，满足纤度小于0. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产。为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，制得熔点在180 220°C、特性粘度0. 8 I. 2dl/g、含有脂肪族二元酸、二元醇的共聚酯添加剂；2)然后将所述步骤I)制备的添加剂与聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂、熔融指数在10 50g/10min的高速纺细旦聚丙烯树脂(购于中科集团生产细旦专用聚丙烯树脂)，在双螺杆挤出机熔融共混造粒，制得分散相粒径小于
IU m，适合复合纺超细旦丙纶的可染聚丙烯树脂。所述的步骤I)中共聚酯添加剂的制备步骤为以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对 苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为I :1. 2，加入脂肪族的二元酸、脂肪族的二元醇和脂肪族聚酯中的一种或多种，且加入量占对苯二甲酸的摩尔百分比10 60%，通过熔融缩聚的方法合成熔点在180 220°C、特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯；然后将共聚酯在170 210°C、真空度小于Ikpa的条件下，经24 48小时的固相缩聚，进一步将特性粘度提高到
0.8 I. 2dl/g。所述的脂肪族的二元酸采用丁二酸、已二酸、癸二酸中的一种；脂肪族的二元醇采用I，3-丙二醇、I，4-丁二醇、I、6_已二醇中的一种；脂肪族聚酯采用分子量1000 3000的聚已二酸乙二醇酯、聚已二酸丁二醇酯、聚已二酸已二醇酯中的一种。所述的脂肪族的二元酸采用已二酸；脂肪族的二元醇采用1，4_ 丁二醇；脂肪族聚酯采用聚已二酸丁二醇酯。所述的步骤2)中可染聚丙烯树脂的制备步骤为将步骤I)制备的共聚酯添加剂与聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，熔融指数在10 50g/10min的聚丙烯树脂按添加剂加相容剂占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5 17%，且相容剂添加量小于添加齐U、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5%，在双螺杆挤出机上，200 250°C的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，其分散相粒径小于I U m，适合复合纺超细旦可染丙纶的制备。所述的步骤2)中聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂采用EPDM-g-MAH (乙丙橡胶接枝马来酸酐)、POE-g- (GMA-co-MAH)(聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共马来酸酐)中的一种。(购于扬州市恒辉化工有限公司)本发明的有益效果为本发明采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加齐U，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8
1.2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I U m，满足纤度小于0. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。其中分散相尺寸的测试方法将从双螺杆挤出的共混样条，在液氮中脆断，然后对断面进行扫描电镜(SEM)分析，最后用Photo shop计算平均粒径；特性粘度测试方法按GB-T 14189-2008，以苯酚与四氯乙烷I :I作溶剂进行检测。实施例I本实施例的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对苯二甲酸与 乙二醇的摩尔比为I :1. 2 ;加入占对苯二甲酸的摩尔百分比30%已二酸和占对苯二甲酸的摩尔百分比30%1，4_ 丁二醇，通过熔融缩聚的方法，制得熔点为180°C、特性粘度为0. 4dl/g的共聚酯；然后将该共聚酯在170°C、真空度小于Ikpa条件下，固相缩聚36小时，得到特性粘度为0. 8dl/g，熔点为180°C的共聚酯。2)然后将所述步骤I)制备的占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5%的特性粘度为0. 8dl/g共聚酯添加剂与占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂EPDM-g-MAH、熔融指数在50g/10min的高速纺细旦聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机上，200°C的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，测得分散相的平均粒径为0. 87 u m。详细的条件与结果见表I所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I U m，满足纤度小于0. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。实施例2本实施例的制备步骤与实施例I基本相同，所不同的是将占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比10%的特性粘度为0. 8dl/g的共聚酯、占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的EPDM-g-MAH与熔融指数50g/10min的聚丙烯树脂经双螺杆挤出机，以200°C共混造粒，测得分散相的粒径为0. 92 u m0详细的条件与结果见表I所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I U m，满足纤度小于0. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。实施例3本实施例的制备步骤与实施例I基本相同，所不同的是将占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比15%的特性粘度为0. 8dl/g的共聚酯、占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的EPDM-g-MAH与熔融指数50g/10min的聚丙烯树脂经双螺杆挤出机，以220°C共混造粒，测得分散相的粒径为0. 98 u m0详细的条件与结果见表I所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比， 热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I U m，满足纤度小于0. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。实施例4本实施例的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为I :1. 2 ;加入占对苯二甲酸的摩尔百分比15%已二酸和占对苯二甲酸的摩尔百分比15%1，4-丁二醇，通过熔融缩聚的方法，制得熔点为220°C、特性粘度为0. 6dl/g的共聚酯；然后将该共聚酯在190°C、真空度小于Ikpa条件下，固相缩聚36小时，得到特性粘度为I. 0dl/g，熔点为220°C的共聚酯。2)然后将所述步骤I)制备的占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比10%的特性粘度为I. 0dl/g共聚酯添加剂与占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂EPDM-g-MAH、熔融指数在30g/10min的高速纺细旦聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机上，230°C的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，测得分散相的平均粒径为0. 95 u m。详细的条件与结果见表I所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I μ m，满足纤度小于O. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。实施例5本实施例的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为I :1. 2 ;加入占对苯二甲酸的摩尔百分比6%分子量为1000的聚已二酸丁二醇酯，通过熔融缩聚的方法，制得熔点为205°C、特性粘度为O. 5dl/g的共聚酯；然后将该共聚酯在180°C、真空度小于Ikpa条件下，固相缩聚48小时，得到特性粘度为I. 2dl/g，熔点为205°C的共聚酯。2)然后将所述步骤I)制备的占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比10%的特性粘度为I. 2dl/g共聚酯添加剂与占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂EPDM-g-MAH、熔融指数在10g/10min的高速纺细旦聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机上，2300C的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，测得分散相的平均粒径为O. 85 μ m。详细的条件与结果见表I 所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度O. 4 O. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到O. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I μ m，满足纤度小于O. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。实施例6本实施例的制备步骤与实施例I基本相同，所不同的是将占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比10%的特性粘度为I. 2dl/g的共聚酯、占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的POE-g- (GMA-co-MAH)与熔融指数10g/10min的聚丙烯树脂经双螺杆挤出机，以230°C共混造粒，测得分散相的平均粒径为0. 81 μ m。详细的条件与结果见表I所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I μ m，满足纤度小于0. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。
实施例7本实施例的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为I :1. 2 ;加入占对苯二甲酸的摩尔百分比3%分子量为2000的聚已二酸丁二醇酯，通过熔融缩聚的方法，制得熔点为210°C、特性粘度为O. 5dl/g的共聚酯；然后将该共聚酯在185°C、真空度小于Ikpa条件下，固相缩聚36小时，得到特性粘度为I. Odl/g，熔点为205°C的共聚酯。2)然后将所述步骤I)制备的占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比10%的特性粘度为I. 0dl/g共聚酯添加剂与占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比2%的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂POE-g- (GMA-co-MAH)、熔融指数在30g/10min的高速纺细旦聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机上，230°C的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，测得分散相的平均粒径为O. 75 μ m0详细的条件与结果见表I所示，表I为本发明实施例中可染改性聚丙烯树脂的制备工艺与结果显示表。本实施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作为添加剂，既可以减少添加剂 与聚丙烯的熔点差，又因脂肪链的存在，提高与聚丙烯的相容性，且与聚醚型共聚酯相比，热稳定性大大提高，因此，大大改善纺丝加工性能。通过采取先制得特性粘度O. 4 O. 6dl/g的共聚酯，然后通过固相缩聚，进一步将特性粘度提高到O. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多种脂肪族的二元酸、二元醇参与共聚时，分子量难以提高，易产生各种副反应，造成共聚酯质量下降等问题，使得共聚酯添加剂与聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。优选与聚丙烯及共聚酯均有较好相容性的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，进一步改善了添加剂在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒径小于I μ m，满足纤度小于O. 2dtex的分散染料可染丙纶的生产，尤其是复合纺丝法(海岛法、皮芯法、桔瓣法等)制备超细旦可染丙纶。比较例I本实施例的制备步骤基本与实施例2相同，所不同的是不添加相容剂，添加剂在聚丙烯树脂中的分散性较差，测得分散相的平均粒径为3. 75 μ m0见表I所示。比较例2本实施例的制备步骤基本与实施例5相同，所不同的是不添加相容剂，添加剂在聚丙烯树脂中的分散性较差，测得分散相的平均粒径为2. 95 μ m。见表I所示。表I
权利要求
1.一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，制得熔点在180 220°C、特性粘度0. 8 I. 2dl/g、含有脂肪族二元酸、二元醇的共聚酯添加剂；2)然后将所述步骤I)制备的添加剂与聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂、熔融指数在10 50g/10min的高速纺细旦聚丙烯树月旨，在双螺杆挤出机熔融共混造粒，制得分散相粒径小于I U m，适合复合纺超细旦丙纶的可染聚丙烯树脂。
2.如权利要求I所述的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于所述的步骤I)中共聚酯添加剂的制备步骤为以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为I :1. 2，加入脂肪族的二元酸、脂肪族的二元醇和脂肪族聚酯中的一种或多种，且加入量占对苯二甲酸的摩尔百分比10 60%，通过熔融缩聚的方法合成熔点在180 220°C、特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯；然后将共聚酯在170 210°C、真空度小于I kpa的条件下,经24 48小时的固相缩聚，进一步将特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g。
3.如权利要求I所述的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于所述的脂肪族的二元酸采用丁二酸、已二酸、癸二酸中的一种；脂肪族的二元醇采用1，3-丙二醇、1，4_ 丁二醇、1、6_已二醇中的一种；脂肪族聚酯采用分子量1000 3000的聚已二酸乙二醇酯、聚已二酸丁二醇酯、聚已二酸已二醇酯中的一种。
4.如权利要求3所述的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于所述的脂肪族的二元酸采用已二酸；脂肪族的二元醇采用1，4_ 丁二醇；脂肪族聚酯采用聚已二酸丁二醇酯。
5.如权利要求I所述的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于所述的步骤2)中可染聚丙烯树脂的制备步骤为将步骤I)制备的共聚酯添加剂与聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，熔融指数在10 50g/10min的聚丙烯树脂按添加剂加相容剂占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5 17%，且相容剂添加量小于添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5%，在双螺杆挤出机上，200 250°C的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，其分散相粒径小于I U m。
6.如权利要求5所述的一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于所述的步骤2)中聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂采用EPDM-g-MAH、POE-g- (GMA-co-MAH )中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种超细旦可染丙纶用改性聚丙烯树脂的制备方法，包括如下步骤1)首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，制得熔点在180～220℃、特性粘度0.8～1.2dl/g、含有脂肪族二元酸、二元醇的共聚酯添加剂；2)然后将所述步骤1)制备的添加剂与聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂、熔融指数在10～50g/10min的高速纺细旦聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机熔融共混造粒，制得分散相粒径小于1μm，适合复合纺超细旦丙纶的可染聚丙烯树脂。本发明具有热稳定性高，纺丝加工性能好，添加剂在聚丙烯基材中的分散效果佳，使分散相的粒径小于1μm，满足纤度小于0.2dtex的分散染料可染丙纶的生产。
文档编号C08L23/10GK102719009SQ20121020958
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者李邵波, 沈金科, 王秀华, 秦艳分 申请人:浙江理工大学