利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品的制作方法
【专利摘要】利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，包括准备原料，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、3-5重量份的氯化聚乙烯、0.5-0.7重量份的甲基硅油、5-7重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例加入到螺杆挤出机中，对混合物料加热至110℃-140℃并进行混合搅拌，然后再升温至170℃-190℃，将混合物料加热至熔融状。其目的在于提供一种可利用大量的废旧聚氯乙烯、石头粉作为原料生产板体，从而可避免废旧聚氯乙烯、石头粉污染环境，所生产的板材阻燃性能突出，强度高，保温、隔热性能好的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品。
【专利说明】利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品。
【背景技术】[0002]现有的保温板普遍存在着强度较低，保温、隔热性能不佳，难以满足建筑物的更高的强度和节能要求，由于强度较低，保温、隔热性能不佳，不得不通过加厚墙材来确保强度和节能要求，使用后会占用较大的建筑面积，浪费有效使用空间。此外，生活、生产中产生的大量废旧聚氯乙烯以及采矿产生的石头粉很难进行处理，导致对环境严重的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可利用大量的废旧聚氯乙烯、石头粉作为原料生产板体，从而可避免废旧聚氯乙烯、石头粉污染环境，所生产的板材阻燃性能突出，强度高，保温、隔热性能好的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品。
[0004]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，包括如下步骤:
[0005]A、准备原料废旧聚氯乙烯、含水重量在3 %以下的石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝；
[0006]B、对废旧聚氯乙烯原料进行分拣，将废纸、卡片、玻璃容器等肉眼可见的杂物分拣出来，分拣后对废旧聚氯乙烯原料利用压碎机或剪切机或撕碎机或切片机进行粗粉碎，粗粉碎后再对废旧聚氯乙烯原料进行筛选、除铁磁选，筛选、除铁磁选后再对废旧聚氯乙烯原料进行清洗，以去除废旧聚氯乙烯原料上沾有各种油污、灰尘和泥沙；
[0007]C、对清洗后的废旧聚氯乙烯原料送入旋风分离器中进行机械离心脱水干燥，然后让废旧聚氯乙烯原料通过隧道式干燥机，进行热空气干燥，干燥后的废旧聚氯乙烯原料含水重量低于5% ；
[0008]D、将步骤C得到的废旧聚氯乙烯原料加入到螺杆挤出机中，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、3-5重量份的氯化聚乙烯、0.5-0.7重量份的甲基硅油、5-7重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝加入到高速混料机中，对混合物料进行混合搅拌并升温到110°C -140°C，再将混合物料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度保持在 170。。-190。。；
[0009]E、按照设定的位置在石塑高阻燃保温板成型机中放置好芯管，然后利用螺杆挤出机将熔融状态的混合物料注入到石塑高阻燃保温板成型机中进行定型；
[0010]F、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板混合物料凝结后，将芯管抽出；
[0011]G、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板定型后，将石塑高阻燃保温板取出，然后对石塑高阻燃保温板进行养护，即可得到石塑高阻燃保温板的产品。
[0012]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，其中所述步骤A中准备的原料还包括生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉；所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入135-145重量份的石头粉、3.5-4.5重量份的氯化聚乙烯、0.55-0.65重量份的甲基硅油、5.5-6.5重量份的复合铅盐稳定剂、7.5-8.5重量份的氢氧化铝以及2-4重量份的生石膏、1-3重量份的碳酸氢钙、3-5重量份的钛白粉、1-3重量份的水泥、5-7重量份的粉煤灰和10-12重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中。
[0013]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，其中所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入140重量份的石头粉、4重量份的氯化聚乙烯、0.6重量份的甲基硅油、6重量份的复合铅盐稳定剂、8重量份的氢氧化铝以及3重量份的生石膏、2重量份的碳酸氢钙、4重量份的钛白粉、2重量份的水泥、6重量份的粉煤灰和11重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中，所述石头粉的粒径为100目。
[0014]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的产品，包括如下步骤:
[0015]A、准备原料废旧聚氯乙烯、含水重量在3 %以下的石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝；
[0016]B、对废旧聚氯乙烯原料进行分拣，将废纸、卡片、玻璃容器等肉眼可见的杂物分拣出来，分拣后对废旧聚氯乙烯原料利用压碎机或剪切机或撕碎机或切片机进行粗粉碎，粗粉碎后再对废旧聚氯乙烯原料进行筛选、除铁磁选，筛选、除铁磁选后再对废旧聚氯乙烯原料进行清洗，以去除废旧聚氯乙烯原料上沾有各种油污、灰尘和泥沙；
[0017]C、对清洗后的废旧聚氯乙烯原料送入旋风分离器中进行机械离心脱水干燥，然后让废旧聚氯乙烯原料通过隧道式干燥机，进行热空气干燥，干燥后的废旧聚氯乙烯原料含水重量低于5% ；
[0018]D、将步骤C得到的废旧聚氯乙烯原料加入到螺杆挤出机中，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、3-5重量份的氯化聚乙烯、0.5-0.7重量份的甲基硅油、5-7重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝加入到高速混料机中，对混合物料进行混合搅拌并升温到110°C -140°C，再将混合物料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度保持在 170。。-190。。；
[0019]E、按照设定的位置在石塑高阻燃保温板成型机中放置好芯管，然后利用螺杆挤出机将熔融状态的混合物料注入到石塑高阻燃保温板成型机中进行定型；
[0020]F、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板混合物料凝结后，将芯管抽出；
[0021]G、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板定型后，将石塑高阻燃保温板取出，然后对石塑高阻燃保温板进行养护，即可得到石塑高阻燃保温板的产品。
[0022]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的产品，其中所述步骤A中准备的原料还包括生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉；所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入135-145重量份的石头粉、3.5-4.5重量份的氯化聚乙烯、0.55-0.65重量份的甲基硅油、5.5-6.5重量份的复合铅盐稳定剂、7.5-8.5重量份的氢氧化铝以及2-4重量份的生石膏、1-3重量份的碳酸氢钙、3-5重量份的钛白粉、1-3重量份的水泥、5-7重量份的粉煤灰和10-12重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中。
[0023]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的产品，其中所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入140重量份的石头粉、4重量份的氯化聚乙烯、0.6重量份的甲基硅油、6重量份的复合铅盐稳定剂、8重量份的氢氧化铝以及3重量份的生石膏、2重量份的碳酸氢钙、4重量份的钛白粉、2重量份的水泥、6重量份的粉煤灰和11重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中，所述石头粉的粒径为100目。
[0024]本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板，采用本发明特有的配方，利用废旧聚氯乙烯、含水重量在3%以下的石头粉、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝为原料，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、0.7-0.9重量份的甲基硅油、4-6重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例，将石头粉、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝加入到高速混料机中，对混合物料进行混合搅拌并升温到110°C -140°C，再将混合物料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度保持在170°C-190°C，并通过石塑高阻燃保温板成型机进行定型，所得到的石塑高阻燃保温板不仅阻燃性能突出，强度高，保温、隔热性能也非常好，因为不需要通过加厚墙材来确保强度和节能要求，使用本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板，占用的建筑面积要小于现有的保温板，从而可提高建筑物的有效使用空间。由于是利用大量的废旧聚氯乙烯、石头粉作为原料生产板体，从而可避免废旧聚氯乙烯、石头粉污染环境。因此，本发明的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0025]下面结合对本发明利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法及产品作进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]本发明利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，其包括如下步骤:
[0028]A、准备原料废旧聚氯乙烯、含水重量在3 %以下的石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝，石头粉的粒径为100目；
[0029]B、对废旧聚氯乙烯原料进行分拣，将废纸、卡片、玻璃容器等肉眼可见的杂物分拣出来，分拣后对废旧聚氯乙烯原料利用压碎机或剪切机或撕碎机或切片机进行粗粉碎，粗粉碎后再对废旧聚氯乙烯原料进行筛选、除铁磁选，筛选、除铁磁选后再对废旧聚氯乙烯原料进行清洗，以去除废旧聚氯乙烯原料上沾有各种油污、灰尘和泥沙；
[0030]C、对清洗后的废旧聚氯乙烯原料送入旋风分离器中进行机械离心脱水干燥，然后让废旧聚氯乙烯原料通过隧道式干燥机，进行热空气干燥，干燥后的废旧聚氯乙烯原料含水重量低于5% ；[0031]D、将步骤C得到的废旧聚氯乙烯原料加入到螺杆挤出机中，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、3-5重量份的氯化聚乙烯、0.5-0.7重量份的甲基硅油、5-7重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝加入到高速混料机中，对混合物料进行混合搅拌并升温到110°C -140°C，再将混合物料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度保持在 170。。-190。。；
[0032]E、按照设定的位置在石塑高阻燃保温板成型机中放置好芯管，然后利用螺杆挤出机将熔融状态的混合物料注入到石塑高阻燃保温板成型机中进行定型；
[0033]F、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板混合物料凝结后，将芯管抽出；
[0034]G、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板定型后，将石塑高阻燃保温板取出，然后对石塑高阻燃保温板进行养护，即可得到石塑高阻燃保温板的产品。
[0035]作为本发明的改进，上述步骤A中准备的原料还包括生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉；所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入135-145重量份的石头粉、3.5-4.5重量份的氯化聚乙烯、0.55-0.65重量份的甲基硅油、5.5-6.5重量份的复合铅盐稳定剂、7.5-8.5重量份的氢氧化招以及2_4重量份的生石膏、1-3重量份的碳酸氢钙、3-5重量份的钛白粉、1-3重量份的水泥、5-7重量份的粉煤灰和10-12重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中。
[0036]作为本发明的进一步改进，上述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入140重量份的石头粉、4重量份的氯化聚乙烯、0.6重量份的甲基硅油、6重量份的复合铅盐稳定剂、8重量份的氢氧化铝以及3重量份的生石膏、2重量份的碳酸氢钙、4重量份的钛白粉、2重量份的水泥、6重量份的粉煤灰和11重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中。
[0037]本发明的石塑高阻燃保温板的产品，采用上述方法生产制成。
[0038]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，其特征在于包括如下步骤: A、准备原料废旧聚氯乙烯、含水重量在3%以下的石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝； B、对废旧聚氯乙烯原料进行分拣，将废纸、卡片、玻璃容器等肉眼可见的杂物分拣出来，分拣后对废旧聚氯乙烯原料利用压碎机或剪切机或撕碎机或切片机进行粗粉碎，粗粉碎后再对废旧聚氯乙烯原料进行筛选、除铁磁选，筛选、除铁磁选后再对废旧聚氯乙烯原料进行清洗，以去除废旧聚氯乙烯原料上沾有各种油污、灰尘和泥沙； C、对清洗后的废旧聚氯乙烯原料送入旋风分离器中进行机械离心脱水干燥，然后让废旧聚氯乙烯原料通过隧道式干燥机，进行热空气干燥，干燥后的废旧聚氯乙烯原料含水重量低于5% ； D、将步骤C得到的废旧聚氯乙烯原料加入到螺杆挤出机中，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、3-5重量份的氯化聚乙烯、0.5-0.7重量份的甲基硅油、5-7重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝加入到高速混料机中，对混合物料进行混合搅拌并升温到110°C -140°C，再将混合物料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度保持在1700C -190°C ； E、按照设定的位置在石塑高阻燃保温板成型机中放置好芯管，然后利用螺杆挤出机将熔融状态的混合物料注入到石塑高阻燃保温板成型机中进行定型； F、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板混合物料凝结后，将芯管抽出； G、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板定型后，将石塑高阻燃保温板取出，然后对石塑高阻燃保温板进行养护，即可得到石塑高阻燃保温板的产品。
2.根据权利要求1所述的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，其特征在于:所述步骤A中准备的原料还包括生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉；所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入135-145重量份的石头粉、3.5-4.5重量份的氯化聚乙烯、0.55-0.65重量份的甲基硅油、5.5-6.5重量份的复合铅盐稳定剂、7.5-8.5重量份的氢氧化铝以及2-4重量份的生石膏、1-3重量份的碳酸氢钙、3-5重量份的钛白粉、1-3重量份的水泥、5-7重量份的粉煤灰和10-12重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中，所述石头粉的粒径为100目。
3.根据权利要求2所述的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的方法，其特征在于:所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入140重量份的石头粉、4重量份的氯化聚乙烯、0.6重量份的甲基硅油、6重量份的复合铅盐稳定剂、8重量份的氢氧化铝以及3重量份的生石膏、2重量份的碳酸氢钙、4重量份的钛白粉、2重量份的水泥、6重量份的粉煤灰和11重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中。
4.利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的产品，其特征在于包括如下步骤: A、准备原料废旧聚氯乙烯、含水重量在3 %以下的石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝； B、对废旧聚氯乙烯原料进行分拣，将废纸、卡片、玻璃容器等肉眼可见的杂物分拣出来，分拣后对废旧聚氯乙烯原料利用压碎机或剪切机或撕碎机或切片机进行粗粉碎，粗粉碎后再对废旧聚氯乙烯原料进行筛选、除铁磁选，筛选、除铁磁选后再对废旧聚氯乙烯原料进行清洗，以去除废旧聚氯乙烯原料上沾有各种油污、灰尘和泥沙； C、对清洗后的废旧聚氯乙烯原料送入旋风分离器中进行机械离心脱水干燥，然后让废旧聚氯乙烯原料通过隧道式干燥机，进行热空气干燥，干燥后的废旧聚氯乙烯原料含水重量低于5% ； D、将步骤C得到的废旧聚氯乙烯原料加入到螺杆挤出机中，按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入130-150重量份的石头粉、3-5重量份的氯化聚乙烯、0.5-0.7重量份的甲基硅油、5-7重量份的复合铅盐稳定剂和7-9重量份的氢氧化铝的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂和氢氧化铝加入到高速混料机中，对混合物料进行混合搅拌并升温到110°C -140°C，再将混合物料加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的温度保持在1700C -190°C ； E、按照设定的位置在石塑高阻燃保温板成型机中放置好芯管，然后利用螺杆挤出机将熔融状态的混合物料注入到石塑高阻燃保温板成型机中进行定型； F、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板混合物料凝结后，将芯管抽出； G、当石塑高阻燃保温板成型机中的石塑高阻燃保温板定型后，将石塑高阻燃保温板取出，然后对石塑高阻燃保温板进行养护，即可得到石塑高阻燃保温板的产品。
5.根据权利要求4所述的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的产品，其特征在于:所述步骤A中准备的原料还包括生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉；所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入135-145重量份的石头粉、3.5-4.5重量份的氯化聚乙烯、0.55-0.65重量份的甲基硅油、5.5-6.5重量份的复合铅盐稳定剂、7.5-8.5重量份的氢氧化铝以及2-4重量份的生石膏、1-3重量份的碳酸氢钙、3-5重量份的钛白粉、1-3重量份的水泥、5-7重量份的粉煤灰和10-12重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、 粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中，所述石头粉的粒径为100目。
6.根据权利要求5所述的利用废旧聚氯乙烯生产石塑高阻燃保温板的产品，其特征在于:所述步骤D中按照100重量份的废旧聚氯乙烯原料加入140重量份的石头粉、4重量份的氯化聚乙烯、0.6重量份的甲基硅油、6重量份的复合铅盐稳定剂、8重量份的氢氧化铝以及3重量份的生石膏、2重量份的碳酸氢钙、4重量份的钛白粉、2重量份的水泥、6重量份的粉煤灰和11重量份的滑石粉的比例，将石头粉、氯化聚乙烯、甲基硅油、复合铅盐稳定剂、氢氧化铝、生石膏、粉碎至200目的碳酸氢钙、钛白粉、水泥、粉煤灰和滑石粉加入到螺杆挤出机中。
【文档编号】C08K3/30GK103571078SQ201210272346
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】郑广州, 祁振科 申请人:河南新阳光建材有限公司