专利名称：一种阻燃发泡保温板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种保温板及其生产方法，尤其涉及一种阻燃发泡保温板及其生产方法。
背景技术：
目前市面上保温板常用的保温材料有两种，一种为有机材料，另一种为无机保温材料。有机材料中的有机发泡材料具有导热系数低(导热系数越低保温效果越好)、质轻、具有憎水性、柔韧性能好、安装方便等优点，然而由于其材料自身和添加的阻燃剂等原因不耐火、高温情况下软化滴落甚至是助燃，且产生有毒烟雾对人体造成二次伤害，不能达到各个行业的阻燃及烟毒性等方面的要求。无机保温材料产品的特点是防火、阻燃性强、无毒、安全性高等方面性能优异，导热系数相对较高，这导致其保温效果与有机材料比起来相差较大，这就给材料的安装和使用带来了极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能好、保温隔热效果好且环保的阻燃发泡保温板。本发明的另一目的在于提供一种上述阻燃发泡保温板的生产方法。
为实现上述目的，本发明所提供阻燃发泡保温板，按重量计，含有:陶瓷化硅橡胶100份，膨胀蛭石或空心微珠中的一种或两种100 10000份，发泡剂0.5 50份。所述膨胀蛭石或空心微珠的粒度优选为0.001 100mm。优选地，所述阻燃发泡保温板进一步含有填料0.1 300份，填料优选为碳化硅或
氮化硅。优选地，所述阻燃发泡保温板进一步含有偶联剂0.1 20份，偶联剂优选为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂或锡类偶联剂中的一种或若干种。硅烷偶联剂在国内有KH500、KH560、KH792、DL602、DL171等。优选地，所述阻燃发泡保温板进一步含有过氧化物硫化剂0.1 10份，一般为过氧化二苯甲酰，2，4-二氯过氧化二苯甲酰，过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化二叔丁基，过氧化二异丙苯，2，5- 二甲基-二叔丁基过氧化己烷。优选地，所述阻燃发泡保温板进一步含有结构控制剂0.1 6份，一般为二苯基硅~■醇，甲基苯基~■乙氧基娃烧，四甲基乙基_■氧基_■甲基娃烧以及娃油等。优选地，所述阻燃发泡保温板进一步含有阻燃剂I 30份，阻燃剂一般为红磷、磷酸酯类阻燃剂、氢氧化镁、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、聚磷酸盐或季戊四醇等。本发明所提供阻燃发泡保温板的生产方法，包括由以下步骤组成:I)制得陶瓷化硅橡胶；2)在陶瓷化硅橡胶中加入发泡剂进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石或空心微珠共混，经过加热模压成型制成块状板材或经挤出机常温挤出连续块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50-280°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。如上所述，本发明阻燃发泡保温板采用有机材料陶瓷化硅橡胶加入发泡剂发泡混炼，再与无机保温材料膨胀蛭石或空心微珠共混模压后发泡成型，这种有机材料与无机保温材料相结合的复合保温板，完善了有机材料和无机保温材料的不足，不仅具有有机材料陶瓷化硅橡胶良好的保温性能，而且具有极好的阻燃性。再者，保温板由于具有陶瓷化硅橡胶而在350°C -3000°C的火焰或者是无焰的情况下可以被烧形成坚硬的陶瓷状坚硬壳体，该陶瓷状坚硬壳体能够阻断火焰的燃烧和蔓延。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。以下实施例中，如未特别说明，凡是涉及份数均是指重量份。实施例1:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、结构控制剂、偶联剂、交联助剂、阻燃剂等助剂混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺2份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；
3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石100份共混，其中膨胀蛭石的粒度为IOcm,经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50_28(TC温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。实施例2:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、结构控制剂、偶联剂、交联助剂、阻燃剂等助剂混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺2份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与空心微珠100份共混，其中空心微珠的粒度为8cm，经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50_28(TC温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。实施例3:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、结构控制剂、偶联剂、交联助剂、阻燃剂等助剂混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂偶氮二甲酰胺10份、发泡助剂氧化锌0.5份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与空心微珠500份、碳化硅或氮化硅200份共混，经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50-280°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。实施例4:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、结构控制剂、偶联剂、交联助剂、阻燃剂等助剂混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂偶氮二甲酰胺10份、发泡助剂硬酯酸锌I份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与空心微珠500份、2份偶联剂DL171共混，经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在100-230°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。实施例5:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、阻燃剂等助剂混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺2份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石1000份、结构控制剂硅油2份、3份偶联剂KH560、交联助剂2份共混，经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50_28(TC温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。 实施例6:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉、阻燃剂等助剂混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺I份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石、空心微珠6000份、结构控制剂硅油5份、5份偶联剂KH560、交联助剂3份共混，经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50-280°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。实施例7:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉等混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺I份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石、空心微珠8000份、结构控制剂硅油6份、3份偶联剂KH560、交联助剂4份、阻燃剂3份共混，经过加热模压成型制成一定规格的板材例如块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50-280°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。
实施例8:I)制得陶瓷化硅橡胶，方法为将硅橡胶中加入硅油、白炭黑、瓷化粉等混炼均匀制成陶瓷化硅橡胶；2)取陶瓷化硅橡胶100份并加入发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺I份进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶；3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石、空心微珠3000份、结构控制剂硅油4份、3份偶联剂KH560、交联助剂2份、阻燃剂3份、硫化剂过氧化二苯甲酰2份共混，经挤出机常温挤出连续块状板材；4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50-280°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。上述实施例1至实施例8中的阻燃发泡保温板以GB8624-2006《建筑材料燃烧性能分级方法》标准进行测试，燃烧性能达到Al级。综上所述，本发明阻燃发泡保温板采用有机材料陶瓷化硅橡胶加入发泡剂发泡混炼，再与无机保温材料膨胀蛭石或空心微珠共混模压后发泡成型，这种有机材料与无机保温材料相结合的复合保温板，完善了有机材料和无机保温材料的不足，不仅具有有机材料陶瓷化硅橡胶良好的保温性能，而且具有极好的阻燃性。再者，保温板由于具有陶瓷化硅橡胶而在350°C -3000°C的火焰或者是无焰的情况下可以被烧形成坚硬的陶瓷状坚硬壳体，该陶瓷状坚硬壳体能够阻断火焰的燃烧和蔓延。本发明并不局限于上述具体实施`方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种阻燃发泡保温板，其特征在于:按重量计，含有:陶瓷化硅橡胶100份，膨胀蛭石或空心微珠中的一种或两种100 10000份，发泡剂0.5 50份。
2.按权利要求1所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:所述膨胀蛭石或空心微珠的粒度为 0.001 100mm。
3.按权利要求1所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:进一步含有填料0.1 300份。
4.按权利要求3所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:所述填料为碳化硅或氮化硅。
5.按权利要求1所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:进一步含有偶联剂0.1 20份。
6.按权利要求5所述 的阻燃发泡保温板，其特征在于:所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂或锡类偶联剂中的一种或若干种。
7.按权利要求1所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:进一步含有过氧化物硫化剂0.1 10份。
8.按权利要求1所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:进一步含有结构控制剂0.1 6份。
9.按权利要求1所述的阻燃发泡保温板，其特征在于:进一步含有阻燃剂I 30份。
10.一种如权利要求1所述的阻燃发泡保温板的生产方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成: 1)制得陶瓷化硅橡胶； 2)在陶瓷化硅橡胶中加入发泡剂进行混炼，制成陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶； 3)陶瓷化硅橡胶发泡混炼胶与膨胀蛭石或空心微珠共混，经过加热模压成型制成块状板材或经挤出机常温挤出连续块状板材； 4)块状板材再经热风加热发泡或微波加热在50-280°C温度下发泡成型，即制成阻燃发泡保温板。
全文摘要
本发明公开一种阻燃发泡保温板，按重量计，含有陶瓷化硅橡胶100份，膨胀蛭石或空心微珠中的一种或两种100～10000份，发泡剂0.5～50份。本发明阻燃发泡保温板采用有机材料陶瓷化硅橡胶加入发泡剂发泡混炼，再与无机保温材料膨胀蛭石或空心微珠共混模压后发泡成型，这种有机材料与无机保温材料相结合的复合保温板，完善了有机材料和无机保温材料的不足，不仅具有有机材料陶瓷化硅橡胶良好的保温性能，而且具有极好的阻燃性，且由于具有陶瓷化硅橡胶而在350℃-3000℃的火焰或者是无焰的情情况下可以被烧形成坚硬的陶瓷状坚硬壳体，该陶瓷状坚硬壳体能够阻断火焰的燃烧和蔓延。
文档编号C08K7/22GK103087526SQ20121005920
公开日2013年5月8日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者周和平, 赵源, 赖兆文, 刘卫东, 秦荣勤 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司