专利名称：一种高弹性聚烯烃发泡板材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种提高发泡板材高弹性的多种高聚物熔炼组合及其制造方法。
背景技术：
现有EVA发泡板材，一般由EVA材料和配合剂交联发泡成型，其材料的回弹力不高，例如运动鞋中底，作为缓冲器材而已，如果是球鞋，更需求高弹性的功能。现有EVA发泡材料制作工艺步骤为
(I)、混炼，将EVA材料含配合剂和发泡剂均匀混合；
⑵、滚炼，将混合料滚轧成片材体；
⑶、切片，将片材体切成大小相等的块板；
⑷、发泡,将块板材料秤量,于油压机内进行交联发泡工序,制成发泡板材。发泡板材，物性技术指标中的硬度及弹性不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷及原材料选择的不足，本发明的目的是提出一种高弹性聚烯烃发泡板材，具有高耐磨、高弹性及质轻的优点；同时本发明还提出一种高弹性聚烯烃发泡板材的制造方法。本发明的技术方案为，一种高弹性聚烯烃发泡板材，是由以下重量份的材料组成，包括以下重量份的材料
EN8150 37-43 份；
KS-340 29-35 份；
Vm6102 5-11 份；
活化剂I. 7-2. I份；
滑石粉11-17份；
交联剂(过氧化二异苯丙)O. 61-0. 67份；
助交联剂(三甲基丙醇烷三甲基烯烃酯)O. 53-0. 59份；
发泡剂(ADCA偶氮型二甲基酰胺)2. 5-3. I份。作为优选，本发明提出的高弹的聚烯烃发泡板材配方，包括以下重量份的材料，EN8150 50份、KS-340 40份、Vm6102 10份为基材100份；滑石粉17. 5份、活化剂无机锌氧粉I. 5份、有机硬脂酸I. O份、交联剂O. 8份、助交联剂O. 7份、化学发泡剂3.5份，合计PHRl25。其中所述EN8150为一种乙烯_1_辛烯共聚物为聚烯烃弹性体，木尼粘度为33(ASTM D-1646，MLI+4于121度C测定)总结晶度百分比16，熔点度C 55，乙烯-辛烯共单体含量约30百分比。所述KS-340是一种乙烯和I-已烯，十八烯共聚物熔点度C 85，正切软化点度C48，少结晶，单体含量约5-6百分比。
所述Vm6102是一种丙烯基弹性体由丙烯，乙烯共单体和聚丙烯共聚物密度O. 862维卡软化点度C 59，硬度肖A. 67为非晶态高弹性特征，并可当作上述高聚物的相容齐U，使高聚物基材熔混均匀，制出高弹性发泡板材，其中丙烯、乙烯共单体含量为16百分比。一种高弹性聚烯烃发泡板材，包括以下步骤
(1)、将高弹性聚烯烃发泡板材配方是由以下重量份的材料组成，以高聚物基材为100，与其他材料配比EN8150 50份，KS-340 40份，Vm6102 10份为基材100份滑石粉17. 5份，活化剂无机锌氧粉I. 5份，有机硬脂酸I. O份交联剂O. 8份助力联剂O. 7份，化学发泡剂AC#4000 3. 5份合计PHR125 ;按上述配方设计的DHR转变为重量份百分比为EN815040%、KS-340 32%、Vm6102 8%、滑石粉14%、活化剂2%(锌氧粉I. 2%，硬脂酸O. 8%)、交联剂O. 64%、助交联剂0.56%、化学发泡剂2.8%按百分比之公斤数秤重，并于容器充分混合。 ⑵、将混合物进行密炼混合，以75公升密炼机为例负荷量为70kg为宜，费时13分钟，落料温度要求130度C，以符合预定交联度百分比12. 5，交联剂受热分解为R0，烷氧自由基引发高聚物产生大分子自由基，并保护丙烯基的叔碳原子不被夺氢，此时助交联剂的丙烯酸酯(官能基团)已接枝到叔碳原子上，不致于降解成小分子，此时胶料已被交联12. 5百分比。适合包住少许发泡剂遇热分解出气体的粘度；而密炼机的负荷重量为70公斤，于密炼机内足以自动翻料混合分散均匀高聚物熔体和其他粉剂和药剂。⑶、将混合胶料置开炼机上再行混合，并时束缚，束缚膜厚为1-1. 5毫米，时间为10-15分钟，此时，胶膜应为清澈透光，决无杂质或不溶解物存在。⑷、进行出片，片材厚度2-3毫米为适宜，长宽尺寸为模穴长宽的80百分比，可堆高，厚度不得超过30厘米，中间片板温度不得超过40度C待用。(5)、将步骤(4)所得片材秤重放入压模机模穴中，在165度C模温下进行交联发泡工序，时间为66秒每I毫米厚模具，即20毫米的模具需时22分钟，该压模发泡工序中，模温和时间对交联度和凝胶含量的影响分析得知上述高聚物熔炼组合物于165度C的模温下进行联发泡化学反应，于确定时间内得到最好的交联效率百分比45而凝胶质量分数O. 855，交胶度75. 5百分比。根据橡胶化学物理导论，适当的交联度，可得弹性最高的发泡板材。(6)、释压后可得交联发泡板材制成品，待冷却放置(勿堆高)12小时后，才可进行二段加工包括刮皮割切，斩型，研磨等加工或取样测检。本发明的有益效果体现在于本发明选择市场上已有的乙烯-I-辛烯共聚物，乙烯-I-已烯-十八烯共聚物和丙烯基弹性体为基材，利用现有的EVA发泡板材制造方法和机械设备，制出高弹性的聚烯烃发泡板材，工业过程简单且成本低。
具体实施例方式本发明提出的高弹性聚烯烃发泡板材，配方优选实施例，包括以下材料EN815050份，KS-340 40份，Vm6102 10份，滑石粉20份，活化剂锌氧粉I. 5份，硬脂酸I. O份，架桥交联剂O. 8份，助交联剂O. 7份，化学发泡剂3. 5份，合计PHR125。本发明提出的高弹性聚烯烃发泡板材的制造方法优选实施例一，包括以下步骤，以110公升的密炼机，负荷量100公斤混合物可得最好混合胶料条件下。⑴、将下列材料于容器内搅拌充分混合EN8150 40公斤，KS-340 32公斤，Vm6102 8公斤，滑石粉14公斤，锌氧粉I. 2公斤，硬脂酸O. 8公斤，交联剂O. 64公斤，助交联剂O. 56公斤，化学发泡剂2. 8公斤。⑵、将混合物进行密炼混合，密炼混合落料温度为130度C，时间为15分钟。⑶、将密炼混合物的混合物进行开炼再混合，时间约10-15分钟，并进行束薄，束薄膜厚为1-1. 5毫米。(4)、将步骤( 3)所得混合物，出片厚度为2-3毫米的板材待用。(5)、将步骤(4)所得片材秤重放压模机模具之模穴中，在165度C模温下进行交联发泡工序，时间以每I毫米需时66秒计，即20毫米厚的模穴需时22分钟，释压后制得发泡成型板材，此发泡板材需即时于空气中冷却成型(费时12小时)以稳定尺寸消除应力收缩。
权利要求
1.一种高弹性聚烯烃发泡板材，其特征在于由以下重量份的材料组成EN815037-43份KS-340 29-35份Vm6102 5-11份，活化剂I. 7-2. I份，滑石粉15-20份，交联剂O.61-0. 67份，助交联剂O. 53 O. 59份发泡剂2. 5 3. I份。
2.根据权利要求I所述的一种高弹性聚烯烃发泡板材，其特征在于是由以下重量份的材料组成，以高聚物基材为100，与其他材料配比EN8150 50份，KS-340 40份，Vm6102 10份为基材100份滑石粉17. 5份，活化剂无机锌氧粉I. 5份，有机硬脂酸I. O份交联剂O.8份助力联剂O. 7份，化学发泡剂AC#4000 3. 5份合计PHR125。
3.根据权利要求I或2所述的一种高弹性聚烯烃发泡板材，其特征在于 ⑴、EN8150是一种乙烯-I-辛烯共聚物为聚烯烃弹性体，木尼粘度为33总结晶度百分比16，熔点度C 55 ； (2)、KS-340是一种乙烯和I-已烯，十八烯共聚物熔点度C85，正切软化点度C 48，少结晶; (3)、Vm6102是一种丙烯基弹性体由丙烯，乙烯共单体和聚丙烯共聚物密度O.862维卡软化点度C 59，硬度肖A. 67为非晶态高弹性特征，并可当作上述高聚物的相容剂，使高聚物基材熔混均匀，制出高弹性发泡板材。
4.根据权利要求I或2所述的一种高弹性聚烯烃发泡板材的制造方法其特征在于，包括以下步骤 (1)将根据权利2配方设计的PHR转变为重量份百分比为EN815040% KS-340 32%Vm6102 8%，滑石粉14%活化剂2%交联剂O. 64%助交联剂O. 56%发泡剂2. 8%按百分比之公斤数秤重并于容器中，充分混合； (2)将混合物进行密炼混合，以75公升密炼机为例负荷为70公斤为适宜，费时13分钟，落料温度要求130度C，以预估交联度百分比12. 5 ； (3)将混合胶料置开炼机再行混合并进行束薄，束薄膜厚为fI. 5毫米； (4)进行出片，片材厚度2-3毫米为适宜，长宽尺寸为模穴长宽的80百分比，堆高厚不得超过30厘米，待用； (5)将步骤(4)所得片材秤重放入压模机模穴中，在165度C模温下进行交联发泡工序，时间为66秒第I毫米厚模具即20毫米模具需时22分钟； (6)释压后可得交联发泡板材制成品，待冷却，放置勿堆高12小时后才可进行二段加工，包括刮皮割切，斩型，研磨等加工以及取样测检。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性聚烯烃发泡板材的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中密炼混合温度终止即落料为130度C，时间约15分钟，交联剂受热分解为RO，烷氧自由基引发高聚物产生大分子自由基，并保护丙烯基的叔碳原子不被夺氢，此时助交联剂的丙烯酸酯已接枝到叔碳原子上，不致于降解成小分子，此时胶料已被交联12. 5百分比。
6.适合包住少许发泡剂遇热分解出气体的粘度；而密炼机的负荷重量为70公斤，于密炼机内足以自动翻料混合分散均匀高聚物熔体和其他粉剂和药剂。
7.根据权利要求4所述的一种高弹性聚烯烃发泡板材的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，开炼再混合，束薄到膜厚1-1.5毫米，时间为10-15分钟，此时，胶膜应为清澈透光，决无杂质或不溶解物存在。
8.根据权利要求4所述的一种高弹性聚烯烃发泡板材的制造方法，其特征在于所述步骤(5)中压模发泡工序中，模温和时间对交联度和凝胶含量的影响分析得知上述高聚物熔炼组合物于165度C的模温下进行联发泡化学反应，于确定时间内得到最好的交联效率百分比45而凝胶质量分数O. 855，交胶度75. 5百分比，根据橡胶化学物理导论，适当的交联度，可得弹性最高的发泡板材。
全文摘要
本发明公开了一种高弹性聚烯烃发泡板材的多种高聚物熔炼组合及其制造方法，为解决现有发泡型材回弹率只达40-45百分比的问题，本发明提出的配方包括乙烯-1-辛烯共聚物(DOWENGAGE8150)50份，乙烯-已烯-十八烯三元共聚物(JPE-KS340)40份，丙烯-乙烯共聚物(EXXONMOBILVitmaxx 6102)10份，以上为熔炼组合物，滑石粉17.5份，活化剂2.5份，交联剂0.8份，助力联剂0.17份，化学发泡剂3.5份，合计PHR125；本发明发泡板材通过混合密炼混合，开炼再混合并进行二次束薄，制成片板进行压模交联发泡在165度C，200公斤每平方厘米压力，需时1.2分钟每毫米条件下，本发明能制造出弹性高达75-80百分比的聚烯烃发泡材料。
文档编号C08K5/09GK102863684SQ201210344658
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者郭延志 申请人:福建正亿实业有限公司