专利名称：一种螺旋安装的滤清器的制作方法
技术领域：
本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种螺旋安装的滤清器。
背景技术：
目前国内的滤清器行业生产的滤清器，内部结构的主要零部件由滤芯、支撑弹簧、密封垫组成，支撑弹簧压紧滤芯，而密封垫与螺纹盖板密封，该结构及装配工艺虽然是很成熟，但在实际装配过程中，由支撑弹簧、密封垫装配偏差而造成的倒簧及密封垫堵塞出油口而形成的废品，国内大约在2%左右，国外4%左右，该道装配国内、国外普通采用的仍然是人工装配，工人的熟练程度直接关系到产品的废品率，一般做法加强工人技术培训，但仍然不能杜绝该故障现象的发生。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种螺旋安装的滤清器。本发明是通过以下技术方案实现的
一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳和连接虑壳的底座，所述的虑壳为圆柱体，所述的虑壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台与滤芯之间设有O形密封圈，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。所述的底座采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 70-75，双酚 A 型聚碳酸酯 10-15，PA6 5-10, PBT 1-2，硅烷偶联剂 KH-560 O. 5-1,异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯 O. 4-0. 6，抗氧剂1076 O. 1-0. 3，抗氧剂1035 1-2，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2，4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯1-2，硬脂酸钠1-1. 5，改性纳米沸石2-4，改性硅藻土 3-6;
所述的改性硅藻土的制备方法为
(1)将硅藻土用浓度为O.8-1. 5克/L高锰酸钾溶液浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；
(2)将相当于硅藻土重量2-3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量2-3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的平平加、2-3%的甘油三醋酸酯，于1200-1500转/分下搅拌4_8分钟，得到分散液；
(3)将步骤(I)所得经过处理的硅藻土与步骤(2)所得分散液于1500-1800转/分下搅拌10-15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100-200目筛即得；
所述改性纳米沸石通过以下方法制备将沸石于600-70(TC下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的邻苯二甲酸二异丁酯、2-3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法为按照重量份将其各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270°C，螺杆转速在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。所述的底座的底部四周安装有O形密封圈。本发明的优点是本发明通过圆柱体与出油口之间螺旋连接，安装拆卸方便，增加了产品装配的可靠性及方便性，制造成本低，节能环保。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳I和连接虑壳的底座2，所述的虑壳I为圆柱体，所述的虑壳I的腔体内设有滤芯3，所述的底座2中心开有出油口 4，所述的出油口 4为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口 4的口部向外还设有环形凸台9，所述的滤芯3的下端盖10中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体5，所述的圆柱体5带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体5旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台9与滤芯3之间设有O形密封圈6，所述的底座2四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳I螺纹连接板7连接，所述的底座2的盘面上均匀设有通孔11。所述的底座2的底部四周安装有O形密封圈8。底座2采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA6675，双酚A型聚碳酸酯10，PA6 10, PBT 1，硅烷偶联剂KH-560 1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯O. 4，抗氧剂1076 O. 3，抗氧剂1035 2，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1，4,4/ -二苯基甲烷二异氰酸酯2，硬脂酸钠1.5，改性纳米沸石4，改性硅藻土 6;
所述的改性硅藻土的制备方法为
(1)将硅藻土用浓度为I.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；
(2)将相当于硅藻土重量3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2%的平平加、2%的甘油三醋酸酯，于1200-1500转/分下搅拌4_8分钟，得到分散液；
(3)将步骤(I)所得经过处理的硅藻土与步骤(2)所得分散液于1500-1800转/分下搅拌10-15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100-200目筛即得；
所述改性纳米沸石通过以下方法制备将沸石于600-70(TC下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的邻苯二甲酸二异丁酯、3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法为按照重量份将其各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270°C，螺杆转速在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
底座2采用尼材利^注塑成型，性能指标如下:_
权利要求
1.一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳和连接虑壳的底座，其特征在于所述的虑壳为圆柱体，所述的虑壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台与滤芯之间设有O形密封圈，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。
2.根据权利要求I所述的一种螺旋安装的滤清器，其特征在于所述的底座的底部四周安装有O形密封圈。
3.根据权利要求I所述的一种螺旋安装的滤清器，其特征在于所述的底座采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 70-75，双酚A型聚碳酸酯10-15，PA6 5-10, PBT 1_2，硅烷偶联剂KH-560 O. 5_1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯 O.4-0. 6，抗氧剂1076 O. 1-0. 3，抗氧剂1035 1_2，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2,4, 4/ -二苯基甲烷二异氰酸酯1-2，硬脂酸钠1-1.5，改性纳米沸石2_4，改性硅藻土3-6 ； 所述的改性硅藻土的制备方法为 (1)将硅藻土用浓度为O.8-1. 5克/L高锰酸钾溶液浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用； (2)将相当于硅藻土重量2-3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量2-3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的平平加、2-3%的甘油三醋酸酯，于1200-1500转/分下搅拌4_8分钟，得到分散液； (3)将步骤(I)所得经过处理的硅藻土与步骤(2)所得分散液于1500-1800转/分下搅拌10-15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100-200目筛即得； 所述改性纳米沸石通过以下方法制备将沸石于600-70(TC下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的邻苯二甲酸二异丁酯、2-3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得； 制造方法为按照重量份将其各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270°C，螺杆转速在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
全文摘要
本发明公开了一种螺旋安装的滤清器，包括滤壳和连接滤壳的底座，所述的滤壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与滤壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。本发明通过圆柱体与出油口之间螺旋连接，安装拆卸方便，增加了产品装配的可靠性及方便性，制造成本低，节能环保。
文档编号C08K9/06GK102872629SQ20121036562
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者方雯 申请人:蚌埠市昊业滤清器有限公司