专利名称：双硬度鞋底及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底的制作方法，具体的说，是双硬度鞋底的制作方法，属于鞋技术领域。
背景技术：
在现有技术中已有两种硬度结合的鞋底制作方法，主要是将前掌部位采用低硬度材料，鞋后跟整体部位(从脚腰部位以后)采用高硬度材料生产。但使用此技术的缺点在于两种材料的耐氧化效果不同，造成两种硬度结合部位有明显的痕迹(生胶色、透明色更明显)，同时两种材料结合点有脱节断底的风险；另因为高硬度鞋底后跟密度(比重)大，鞋底
重。
发明内容
针对上述问题，本发明公开ー种有效解决两种硬度结合痕迹问题，同时有效避免断底断裂，穿着舒适的双硬度鞋底及其制作方法。本发明的前ー技术方案是该双硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。进ー步的，上述的双硬度鞋底，所述的低硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡月交，24-26份；天然橡胶SVR-3L5. 5-6. 5份；丁苯橡胶11-13份；白炭黑14-16 ;白炭黑活性剂DEG7. 5-8. 5份；PEG-40005. 5-6. 5份；硬脂酸3. 5-4. 5份；透明氧化锌2. 0-2. 4份；防老剂BHT1. 8-2. 2份；微晶蜡1. 8-2. 2份；橡胶防吐霜剂3. 8-4. 2份；促进剂DM5. 5-6. 5份。进ー步的，上述的双硬度鞋底，所述的高硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶8-10份；天然橡胶SVR-3L8-9份；丁苯橡胶1. 8-2. 2份；高苯こ烯24-26份；白炭黑13-14份；环烷油1. 5份；白炭黑活性剂DEG, 6. 5-7. 5 ；PEG-40003. 5-4. 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化锌1. 8-2. 2份；防老剂SP-P4. 5-5份；促进剂DM-802. 5-3. 5份。进ー步的，上述的双硬度鞋底，所述的高硬度材料的硬度范围在70-100° shoreL·进ー步的，上述的双硬度鞋底，所述的低硬度材料的硬度范围在40-70° shore A。本发明的后ー技术方案是该双硬度鞋底鞋底的制作方法，依次包括下述步骤1)按下述质量份，称取各个组分，顺丁橡胶24-26份；天然橡胶SVR-3L5. 5-6. 5份；丁苯橡胶11-13份；白炭黑14-16 ;白炭黑活剂DEG7. 5-8. 5份；PEG-40005. 5-6. 5份；硬脂酸
3.5-4. 5份；透明氧化锌2. 0-2. 4份；防老剂BHT 1. 8-2. 2份；微晶蜡1. 8-2. 2份；橡胶防吐霜剂3. 8-4. 2份；促进剂DM粉5. 5-6. 5份，按常规橡胶制备方法分别制备低硬度材料；再称取顺丁橡胶8-10份；天然橡胶SVR-3L 8-9份；丁苯橡胶1. 8-2. 2份；高苯こ烯24-26份；白炭黑13-14份；环烷油1. 5份；白炭黑活性剂DEG 6. 5-7. 5份；PEG-4000 3. 5-4. 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化锌1. 8-2. 2份；防老剂SP-P4. 5-5份；促进剂DM-80，2. 5-3. 5份，制备低硬度材料；
2)在步骤1)制备的低硬度材料裁剪鞋底基层，高硬度材料上裁剪鞋底后跟龙骨；3)合模生产硫化，先将鞋底基层放置于模具底部，再将鞋底后跟放置于鞋底后跟外围处，再将龙骨嵌入模具上盖模具龙骨内，确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170°C之间合模硫化。进ー步的，上述的双硬度鞋底鞋底的制作方法，所述的龙骨包括第一龙骨和第二龙骨。本发明的高硬度材料具有轻质的特点，保证了鞋底后跟密度小，鞋底轻，穿着舒适。
图1是鞋底基层不意图； 图2鞋底后跟外围示意图；图3是第一龙骨示意图；图4是第二龙骨示意图。
具体实施方案为了更好地说明本发明，下面对本发明做进ー步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。实施例1ー种双硬度鞋底鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中低硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶26份；SVR-3L 6. 5份；丁苯橡胶11份；白炭黑16份；白炭黑活性剂DEG 7. 5份；PEG-40006. 5份；硬脂酸3. 5份；透明氧化锌2. 4份；防老剂BHT 1. 8份；微晶蜡2. 2份；橡胶防吐霜剂3. 8份；促进剂DM粉6. 5份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度50° shore A ;高硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶10份；天然橡胶SVR-3L 9份；丁苯橡胶1. 8份；高苯こ烯26份；白炭黑13份；环烷油1. 5份；白炭黑活性剂DEG，7. 5份；PEG_4000 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化锌2. 2份；防老剂SP-P 4. 5-5份；促进剂DM-80 3. 5份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度95° shore A。实施例2ー种双硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中，低硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶25份；天然橡胶SVR-3L 6. 5份；丁苯橡胶12份；白炭黑14份；白炭黑活性剂DEG 8份；PEG-4000 6份；硬脂酸4. 5份；透明氧化锌2. 0份；防老剂BHT 2. 2份；微晶蜡2. 2份；橡胶防吐霜剂4. 1份；促进剂DM粉6. 5份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度60° shoreA ;高硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶9份；天然橡胶SVR-3L 9份；丁苯橡胶2份；高苯こ烯24份；白炭黑13. 5份；环烷油1. 5份；白炭黑活性剂DEG，6. 5 ；PEG-4000 4份；硬脂酸4. 5份；透明氧化锌1. 9份；防老剂SP-P 5份；促进剂DM-80 3份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度90° shore A。实施例3
ー种双硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中，低硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶25份；天然橡胶SVR-3L6份；丁苯橡胶12份；白炭黑15份；白炭黑活性剂DEG 7. 5份；PEG-4000 6. 5份；硬脂酸4. 5份；透明氧化锌2. 2份；防老剂BHT 2. 2份；微晶蜡1. 8份；橡胶防吐霜剂4. 2份；促进剂DM粉4. 5份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度65° shoreA份。高硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶10份；天然橡胶SVR-3L9份；丁苯橡胶2. 2份；高苯こ烯25份；白炭黑13. 5 ;环烷油1. 5份；白炭黑活性剂DEG, 7. 5 ；PEG-4000
4.5份；硬脂酸5份；透明氧化锌1. 9份，防老剂SP-P 5. 3份；促进剂DM-80 3份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度85° shore A。
实施例4ー种双硬度鞋底，鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中，低硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶26份；天然橡胶SVR-3L 6份；丁苯橡胶12 ;白炭黑16份；白炭黑活性剂DEF 8. 5份；PEG-4000 5. 5份；硬脂酸4份；透明氧化锌2. 2份；防老剂BHT 2. 0份；微晶蜡1. 8份；橡胶防吐霜剂4. 0份；橡胶促进剂DM粉6份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度70° shoreA。高硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶9份；天然橡胶SVR-3L 9份；丁苯橡胶2份；高苯こ烯25份；白炭黑14份；环烷油1. 5份；白炭黑活性剂DEG，6. 8份；PEG_4000 4. 2份；硬脂酸4. 8份；透明氧化锌1. 9份；防老剂SP-P 5. 0份；促进剂DM-80 3. 5份，按常规方法橡胶制备方法制备，硬度80° shore A。其制备方法是參阅图1至图4，鞋底基层1 ;鞋底后跟外围2的厚度跟外围肉身厚度高矮设计的，高度依鞋底第一龙骨31，第二龙骨32的实际高度决定，厚度确保料不会溢出鞋底基层1、鞋底后跟外围2料，制作时，打开模具使用风枪清理模具内死料、毛边，将刀模裁断料鞋底基层1放置于模具底部，将刀模裁断料鞋底后跟外围2放置于模具后跟外围处，将刀模裁断料第一龙骨31嵌入模具上盖竖的方向模具龙骨内，确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致。将刀模裁断料第二龙骨32嵌入模具上盖横的方向模具龙骨内，确保图4料的凹部位嵌入图3凹部位内。确保硫化生产温度在160-170°C之间合模生产硫化，合模过程中保证第ー龙骨31，第二龙骨32不会脱落，硫化时间完成，取底进行后エ序处理，流程结束。对于不同硬度的结合与变换进行试验试验结果如下结合点抗结合点抗结合点后跟承受压曲折(_20°C，
撕裂カ拉カ值痕迹力(硬度)10万次)
实施例1 25.3125无 95无裂ロ
实施例2 29.5US α无 90无裂ロ
实施例3 31.214Z无 85无裂ロ
实施例4 35.6145无 80无裂ロ其中美洲国家标准(ASTM)抗拉カ值^ 90kg/cm2 ;美洲国家标准大底抗撕裂值き20kg/cm2 ;美洲国家标准(ASTM)大底硬度标准值き65° shoneA ;美洲国家标准(ASTM)曲折标准值5万次无裂痕；通过以上分析，各项试验数据明显优于美洲国家标准 (ASTM)。
权利要求
1.一种双硬度鞋底，其特征在于，鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。
2.根据权利I要求所述的双硬度鞋底，其特征在于，所述的低硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶，24-26份；天然橡胶SVR-3L，5. 5-6. 5份；丁苯橡胶，11-13份；白炭黑，14-16 ;白炭黑活性剂DEG 7. 5-8. 5份；PEG-4000 5. 5-6. 5份；硬脂酸3. 5-4. 5份；透明氧化锌2. 0-2. 4份；防老剂BHT 1.8-2. 2份；微晶蜡I. 8-2. 2份；橡胶防吐霜剂3. 8-4. 2份；促进剂DM 5. 5-6. 5份。
3.根据权利要求I要求所述的双硬度鞋底，其特征在于，所述的高硬度材料包括下述质量份的组分顺丁橡胶8-10份；天然橡胶SVR-3L8-9份；丁苯橡胶I. 8-2. 2份；高苯乙烯24-26份；白炭黑13-14份；环烷油I. 5份；白炭黑活性剂DEG 6. 5-7. 5份；PEG-40003. 5-4. 5份；硬脂酸4-5份；透明氧化锌I. 8-2. 2份；防老剂SP-P4. 5-5份；促进剂DM-802. 5-3. 5 份。
4.根据权利I或2要求所述的双硬度鞋底，其特征在于，所述的高硬度材料的硬度范围在 80-95。 shore A。
5.根据权利I或3要求所述的双硬度鞋底，其特征在于，所述的低硬度材料的硬度范围在 50-70。 shore A。
6.权利要求I所述的双硬度鞋底鞋底的制作方法，其特征在于，依次包括下述步骤 1)按权利要求2和3所述的质量份称取各个组分，按常规橡胶制备方法分别制备高硬度材料和低硬度材料； 2)在步骤I)制备的低硬度材料裁剪鞋底基层，高硬度材料上裁剪鞋底后跟龙骨； 3)合模生产硫化，先将鞋底基层放置于模具底部，再将鞋底后跟放置于鞋底后跟外围处，再将龙骨嵌入模具上盖模具龙骨内，确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170°C之间合模。
7.根据权利要求6所述的双硬度鞋底鞋底的制作方法，其特征在于，所述的龙骨包括第一龙骨和第二龙骨。
全文摘要
本发明公开一种双硬度鞋底，本发明还公开该鞋底的制作方法，旨在提供一种有效避免断底断裂，穿着舒适的双硬度鞋底。其技术要点是该鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作，鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作；其制作方法是1)按权利要求2和3所述的质量份称取各个组分，按常规橡胶制备方法分别制备高硬度材料和低硬度材料；在步骤1)制备的低硬度材料裁剪鞋底基层及鞋底后跟外围，高硬度材料上裁剪龙骨；合模生产硫化，先将鞋底基层放置于模具底部，再将鞋底后跟外围放置于鞋底后跟外围处，再将龙骨料嵌入模具上盖模具龙骨内，确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致，在160-170℃之间合模硫化；属于鞋技术领域。
文档编号C08L7/00GK102952297SQ20121039032
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者景玉峰 申请人:广州市邦尔福鞋材有限公司