一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行：（1）向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和1-3份引发剂，搅拌均匀，匀速升温至100℃后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200℃，保温反应1-1.5小时；（2）降低反应釜内的温度至150℃，加入20-25份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份阻燃剂，保温反应2小时，继续升温至220℃，加入3-5份消泡剂反应15分钟；（3）降低温度至120℃并将反应釜抽真空，加入15-18份填充剂，搅拌均匀，继续降温至40℃，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。本发明材料简单，成本低，易于加工生产。
【专利说明】一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不饱和聚酯树脂的制备方法，具体说是一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，属于化工树脂领域。
【背景技术】
[0002]合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1，6-己二酸的产物，从结构上看也可用1，6-己二醇与1，6-己二酸合成。合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
[0003]合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、原料易得、成本低的阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法。
[0005]技术方案:为了解决上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行:
(O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和1-3份引发剂，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时；
(2)降低反应釜内的温度至150°C，加入20-25份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份阻燃剂，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入3-5份消泡剂反应15分钟；
(3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入15-18份填充剂，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。
[0006]本发明技术方案的进一步限定为，步骤(2)中所述阻燃剂为十溴联苯醚。
[0007]进一步地，步骤(3)中所述填充剂为氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物。
[0008]进一步地，步骤(2)中所述消泡剂为磷酸三丁脂。
[0009]进一步地，步骤(1)所述引发剂为过氧化己酮。[0010]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是:本发明所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，并且，材料简单，成本低，易于加工生产。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
[0012]实施例1:一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:20份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:15份；磷酸三丁脂:3份；过氧化己酮:1份。
[0013]上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行:
(O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和1份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时；
(2)降低反应釜内的温度至150°C，加入20份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入3份磷酸三丁脂反应15分钟；
(3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入15份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀 ，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。
[0014]实施例2: —种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:22份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:16份；磷酸三丁脂:4份；过氧化己酮:2.5份。
[0015]上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行:
Cl)向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和2.5份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时；
(2)降低反应釜内的温度至150°C，加入22份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入4份磷酸三丁脂反应15分钟；
(3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入16份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。
[0016]实施例3: —种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:22.5份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:17份；磷酸三丁脂:4.5份；过氧化己酮:2份。
[0017]上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行:
(O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和2份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时；
(2)降低反应釜内的温度至150°C，加入22.5份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入4.5份磷酸三丁脂反应15分钟；
(3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入17份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。
[0018]实施例4:一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:25份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:18份；磷酸三丁脂:5份；过氧化己酮:3份。
[0019]上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行:
(O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和3份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时；
(2)降低反应釜内的温度至150°C，加入25份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入5份磷酸三丁脂反应15分钟；
(3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入18份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀，继 续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。
【权利要求】
1.一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行: (O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和1-3份引发剂，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时； (2)降低反应釜内的温度至150°C，加入20-25份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份阻燃剂，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入3-5份消泡剂反应15分钟； (3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入15-18份填充剂，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述阻燃剂为十溴联苯醚。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述填充剂为氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述消泡剂为磷酸三丁脂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，步骤(I)所述引发剂为过氧化己酮。`
【文档编号】C08K13/02GK103772930SQ201210399675
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】马步强 申请人:南京恒安树脂化学有限公司