专利名称：无卤高分子增强尼龙及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说是涉及一种无卤高分子增强尼龙及其制作工艺。本发明还涉及制作这种尼龙原料的方法。
背景技术：
目前国际上用塑料替代工业中金属的应用不断扩大，增强高温尼龙的发展使此速度和范围更加广泛。耐高温尼龙可以为很多部件带来更高的耐温性能。这种材料可以耐180°C的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。具有优异的长期和短期热性能，可以耐受无铅焊接过程中使用的红外(IR)回流炉所产生的高温，具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，尺寸稳定性，优异的电特性，良好的外观。 新设计发明的许多电机和会发热部件的罩壳组件同样也有用耐高温尼龙代替金属和热固性材料的趋势。这些都将会加大对这种耐高温尼龙材料的需求量，从而带动尼龙市场需求。但是暴露在外面的看得见的部件比隐蔽在里面的部件又多了一个很难达到的要求，那就是外观美观要求在耐受高温以及高强度的同时，外观上没有瑕疵。该系列产品市场目前基本还是空白，这些正是本发明要解决的问题。本发明的系列产品充分符合欧盟“废旧电子电气设备”(WEEE)和“有害物质限用指令”(RoHS)法规及其他环保规定，要求严格的应用领域都能使用。
发明内容
本发明的目的在于有效的克服了现有尼龙的缺陷，提供一种外观与未改良同类差不多但性能可比改良后的同类材料的无卤增强尼龙原料。本发明提供的技术方案如下尼龙45. 5-55 无碱玻纤5_30 % ;成核剂10-20%，热稳定剂0. 1-3. 0%，玻纤处理剂:0. 1-3. 0%，其他助剂1. 3-5. 5%0本发明所述的无卤增强尼龙的制备方法，包括如下步骤先将尼龙粒子用100度的温度烘烤3-4小时，然后与玻纤处理剂按比例混合后在50度恒温条件下放置12小时，再及时与成核剂、热稳定剂、玻纤处理剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再及时经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入无卤无碱玻纤进行混炼挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得一种无齒增强尼龙材料。本发明有效的克服了现有尼龙的缺陷，具有以下优点本发明一种无卤增强尼龙具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，尺寸稳定性，优异的电特性以及良好的外观，并且生产采购方便，改变了用户设计产品时性能与外观二者只能选其一的状况，同时也符合所有的环保要求，且性能与进口同类材料差不多，价格却仅仅相当于进口的同类材料三分之一到一半之间，并且生产采购方便，改变了国外厂家独霸市场，销售价格居高不下的状况，这样全面提高了竞争力。
具体实施例方式 [1]以下是本发明所述的无卤增强尼龙的实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
[2]实施例一，提供一种无卤增强尼龙，由以下成分按重量比组成，尼龙50%，无碱玻纤25% ;成核剂20%，热稳定剂2%，玻纤处理剂1%，其他助剂2%。
[3]先将尼龙粒子用100度的温度烘烤3-4小时，然后与玻纤处理剂按比例混合后在50度恒温条件下放置12小时，再及时与成核剂、热稳定剂、玻纤处理剂、其他助剂按照比例 称量后在混料机中低速混合10分钟，再及时经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入无齒无碱玻纤进行混炼挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得一种无卤增强尼龙材料。
权利要求
1.一种无卤高分子增强尼龙及其制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，尼龙45. 5-55%，无碱玻纤:5-30% ;成核剂10-20%，热稳定剂0. 1-3. 0%，玻纤处理剂O.1-3. O %，其他助剂:I. 3-5. 5 %。
2.一种无齒高分子增强尼龙及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤先将尼龙粒子用100度的温度烘烤3-4小时，然后与玻纤处理剂按比例混合后在50度恒温条件下放置12小时，再及时与成核剂、热稳定剂、玻纤处理剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟再及时经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入无卤无碱玻纤进行混炼挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得一种无齒增强尼龙材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说是涉及一种无卤高分子增强尼龙及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，尼龙45.5-55％，无碱玻纤5-30％；成核剂10-20％，热稳定剂0.1-3.0％，玻纤处理剂0.1-3.0％，其他助剂1.3-5.5％，本发明的一种无卤增强尼龙及其制作工艺，性能与进口同类材料差不多，价格却仅仅相当于进口的同类材料三分之一到一半之间，并且生产采购方便，改变了国外厂家独霸市场，销售价格居高不下的状况，这样全面提高了竞争力。
文档编号C08L77/00GK102952396SQ20121043743
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者孙平 申请人:科创聚合物(苏州)有限公司