专利名称：一种高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种抗菌洗衣颗粒，尤其涉及高分子基的抗菌洗衣颗粒，本发明还涉 及该高分子基的抗菌洗衣颗粒的制备方法。
背景技术：
随着社会发展，人们的生活半径急剧扩大，人们与世界的信息交换也越来越多，细 菌与病害也随之侵入，而抗生素的过度使用在为人体带来负效应的同时也无法做到防范于 未然。环境健康问题越来越引起人们的重视，贴身衣物的健康环境便是重中之重。然而，中 华预防医学会的调查显示，在使用期超过半年的洗衣机中60. 2%机内都能检出霉菌，总大 肠菌群检出率更是高达100%。因此，导致了老人、妇女及儿童这些抵抗力相对较弱的群体 易受到感染，如哮喘、妇科病、皮肤过敏等，全国家用电器标准化技术委员会清洁器具分委 会秘书长鲁建国呼吁将来的洗衣机必须能“杀菌”。抗菌方法有很多种，目前在洗衣机上应用比较广泛的抗菌方法主要有两种①在 洗衣机上安装能产生杀菌物质的附加部件从而达到抗菌目的。这种方法主要是在洗衣机 运行过程中杀灭衣物上的细菌，常见的如利用臭氧发生器产生臭氧杀菌；臭氧可以杀灭 各种微生物，如细菌繁殖体、细菌芽细、各种病毒(在4ppm浓度下，对乙肝病毒灭活率达 100% )、真菌(在30min对青霉菌杀灭率为93. 8%，对毛霉菌的杀灭率为100% )。②在洗 衣机的某些零、部件中添加抗菌剂，使其成为具有抗菌功能的材料，达到抗菌目的。此种方 法主要是在洗衣机不工作时的杀掉滋生的细菌，如在滚筒洗衣机的外筒搪瓷釉料中添加抗 菌剂抗菌。采用抗菌剂是应用范围广、适用菌种量大、相对简便易行而高效的方法。抗菌剂 根据其构成物的性质可分为三类1)有机系列抗菌剂；2)天然系列抗菌剂；3)无机系列抗 菌齐U。有机抗菌剂特点为杀菌速度快、抗菌范围广，但由于安全性和化学稳定性差，易水解、 使用寿命短，尤其耐热性差(200°C )是其最大的弱点，导致它在应用中不适应高温加工，高 温分解产物甚至有毒，故在洗衣机上的使用受到了一定的限制，有被无机抗菌剂取代的趋 势。天然抗菌剂以天然原材料作为抗菌剂，如以甲壳素为原料的壳聚糖、大蒜素等，在洗衣 机上也还没有应用的先例。目前洗衣机上应用的多是无机抗菌剂，而其中又以银和锌及其 化合物应用的最为广泛。银的化学结构决定了银具有较高的催化能力，高氧化态银的还原 势极高，足以使其周围空间产生原子氧，原子氧具有强氧化性可以灭菌；Ag+可以强烈地吸 引细菌体中蛋白酶上的巯基(一 SH)，迅速与其结合在一起，使蛋白酶丧失活性，细胞丧失 分裂增殖能力而死亡；无论是添加抗菌附加设备还是应用抗菌剂的抗菌功能材料，其抗菌效果都是很有 效的，但前者的附加设备将极大地增加制造成本。如三星、夏普和LG公司提出了电离银抗 菌和臭氧杀菌，该方法可以杀死多种细菌，并能保持1个月内不长菌，然而该技术的实现成 本较大。而现有的银离子抗菌的载体均采用陶瓷等无机材料，无法对其孔道进行控制，达不 到缓释的功能，因此，制备高分子基的具有可控孔道大小的多孔新材料，开发长效洗衣抗菌 颗粒不仅具有环保性和经济性，而且可以通过对孔道大小、容积的设计获得抗菌材料的缓释速度，提高其长效性。用高分子基作为抗菌洗衣颗粒的多孔载体，在公开文献及应用例子还不多见。有 必要做些研究和开发。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高分子基的抗菌 洗衣颗粒。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种抗菌能力强、工艺简单的高分子基 的抗菌洗衣颗粒的制备方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种高分子基的抗菌洗衣颗粒及 其制备方法，其特征在于该抗菌洗衣颗粒的制备过程如下a)热固性高分子单体、致孔剂和固化剂以1 4 3 8 1的质量比例混合，搅 拌均勻后放入烘箱在40 80°C烘1 4个小时后造粒；b)将造粒后的颗粒泡在40 80°C的热水中2 10个小时，将致孔剂洗脱，将颗 粒在烘箱中以40 100°C的温度烘5 15个小时直至烘干；C)将烘干的颗粒在800 IOOOppm浓度的纳米银溶液中浸泡2 6个小时即可获 得抗菌洗衣颗粒。高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的热固性高分子单体为 环氧树脂(型号为E-51和E-44)或酚醛树脂。高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的致孔剂为聚乙二醇 1000或聚乙二醇1540或聚乙二醇2000或聚丙二醇1000或聚丙二醇1500或聚丙二醇 2000。高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的固化剂为氨基树脂或
异弗尔酮二胺或二乙烯三胺。高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的造粒过程是通过冲床 完成的。高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的造粒后的颗粒形状为 球体、圆柱体、多边体。高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的纳米银溶液的制 备过程为将纳米银、三乙醇胺、乙醇、葡萄糖和水原料搅拌混合成均勻，各原料之间 的配比关系为纳米银三乙醇胺乙醇水=5g 10-12g 190-210ml 0. 1 0.3g 685-715ml。与现有技术相比，本发明的优点在于1、长效性以高分子基多孔材料作为纳米银的载体，可通过致孔剂对孔的大小、形 状等进行调解，可设计抗菌材料的缓释速度，提高其长效性。2、环保性所用的物料均为无毒材料，对人体和环境无伤害，而且致孔剂可以回 收，实现无污水排放。3、经济性物料价格均较为低廉、致孔剂可重复利用，工艺简单，不需要大型设备 即可生产。
4、抗菌性抗菌能力强，在洗涤三个月后仍有95%以上的抗菌性能。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例1 本发明的高分子基的抗菌洗衣颗粒，其制备过程如下a)环氧树脂E-51、聚乙二醇1000和二乙烯三胺以3 8 1的质量比例混合，搅 拌均勻后放入烘箱在80°C烘2个小时后造粒；b)将造粒后的颗粒泡在80°C的热水中4个小时，将致孔剂洗脱，将颗粒在烘箱中 以100°C的温度烘5个小时直至烘干；c)将烘干的颗粒在IOOOppm浓度的纳米银溶液中浸泡6个小时即可获得抗菌洗衣颗粒。抗菌性能测试实验步骤取25g抗菌洗衣颗粒置于洗衣机中，放入IOkg的自来水，洗涤30分钟为一个循环 检测水中的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的数量，与未放抗菌洗衣颗粒的同样环境下的水中 大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的数量进行比较，做50个循环。试验结果见表1。实施例2 本发明的高分子基的抗菌洗衣颗粒，其制备过程如下a)环氧树脂E-44、聚乙二醇2000和异弗尔二酮以3 6 1的质量比例混合，搅 拌均勻后放入烘箱在60°C烘2个小时后造粒；b)将造粒后的颗粒泡在60°C的热水中3个小时，将致孔剂洗脱，将颗粒在烘箱中 以80°C的温度烘8个小时直至烘干；c)将烘干的颗粒在SOOppm浓度的纳米银溶液中浸泡8个小时即可获得抗菌洗衣颗粒。实施例3 本发明的高分子基的抗菌洗衣颗粒，其制备过程如下a)酚醛树脂、聚丙二醇1500和氨基树脂以2 5 1的质量比例混合，搅拌均勻 后放入烘箱在50°C烘2个小时后造粒；b)将造粒后的颗粒泡在50°C的热水中4个小时，将致孔剂洗脱，将颗粒在烘箱中 以60°C的温度烘10个小时直至烘干；c)将烘干的颗粒在IOOOppm浓度的纳米银溶液中浸泡8个小时即可获得抗菌洗衣颗粒。表1各实施例抗菌性能测试结果
权利要求
一种高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于该抗菌洗衣颗粒的制备过程如下a)热固性高分子单体、致孔剂和固化剂以1～4∶3～8∶1的质量比例混合，搅拌均匀后放入烘箱在40～80℃烘1～4个小时后造粒；b)将造粒后的颗粒泡在40～80℃的热水中2～10个小时，将致孔剂洗脱，将颗粒在烘箱中以40～100℃的温度烘5～15个小时直至烘干；c)将烘干的颗粒在800～1000ppm浓度的纳米银溶液中浸泡2～6个小时即可获得抗菌洗衣颗粒。
2.根据权利要求1所述的高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的 热固性高分子单体为环氧树脂(型号为E-51和E-44)或酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的 致孔剂为聚乙二醇1000或聚乙二醇1540或聚乙二醇2000或聚丙二醇1000或聚丙二醇 1500或聚丙二醇2000。
4.根据权利要求1所述的高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的 固化剂为氨基树脂或异弗尔酮二胺或二乙烯三胺。
5.根据权利要求1所述的高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的 造粒过程是通过冲床完成的。
6.根据权利要求1所述的高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于所述的 造粒后的颗粒形状为球体、圆柱体、多边体。
7.根据权利要求1所述的高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征 在于所述的纳米银溶液的制备过程为将纳米银、三乙醇胺、乙醇、葡萄糖和水原 料搅拌混合成均勻，各原料之间的配比关系为纳米银三乙醇胺乙醇水= 5g 10-12g 190-210ml 0. 1 0. 3g 685_715ml。
全文摘要
本发明公开了一种高分子基的抗菌洗衣颗粒及其制备方法，其特征在于该抗菌洗衣颗粒的制备过程为热固性高分子单体、致孔剂和固化剂以1～4∶3～8∶1的质量比例混合，搅拌均匀后放入烘箱在40～80℃烘1～4个小时后造粒；造粒后的颗粒泡在40～80℃的热水中2～10个小时，将致孔剂洗脱，将颗粒在烘箱中以40～100℃的温度烘5～15个小时直至烘干；烘干后的颗粒在800～1000ppm浓度的纳米银溶液中浸泡2～6个小时即可获得抗菌洗衣颗粒。与现有技术相比，本发明的优点在于不仅均有长效的抗菌性能，而且具有很强的环保性和经济性。
文档编号C11D3/48GK101993794SQ200910101998
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者侯琳熙 申请人:胡积献