专利名称：无卤高光泽防翘曲变形尼龙制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤高光泽防翘曲变形尼龙制作工艺。
背景技术：
目前国际上用塑料替代工业中金属的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的高性能热塑性塑料，也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。高温尼龙的发展使此成为可能。耐高温尼龙可以为某些部件带来更高的耐温性能。这种材料可以耐180°C的持续高温，具有优异的长期和短期热性能，可以耐受无铅焊接过程中使用的红外(IR)回流炉所产生的高温，具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，优异的电特性。但是，由于容易导致取向性、各向异性，容易在成型时产生较大内应力，从而导致产成品翘曲变形。目前市场中已有生产防翘曲的高 温尼龙材料是采用滑石粉来起到防翘曲作用，具有强度低，防翘曲效果不充分，影响产品外观光泽，材料流动性不好的系列缺点。本技术发明就是为了有效克服这种现象而产生的。本发明的系列产品充分符合欧盟“废旧电子电气设备”(WEEE)和“有害物质限用指令”(RoHS)法规及其他环保规定，要求严格的应用领域都能使用。
发明内容
本发明的目的在于有效的克服了现有技术的缺陷，提供一种在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的和外观高光泽美观的特征的无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙原料。本发明提供的技术方案如下本发明的一种无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙原料是由以下成分按重量比组成，高温尼龙49. 5-90% ;滑石粉0-25% ;晶须0_25% ;无卤玻璃微珠0-30% :增韧剂1-5% ;偶联剂0. 1-0. 4% ;其他助剂0. 1-5. 5%0本发明所述的无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙材料的制备方法，包括如下步骤先将高温尼龙、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入滑石粉、晶须低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙材料。本发明有效的克服了现有技术的缺陷，具有以下优点本发明的一种无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺，环保无卤，且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的和外观高光泽美观的特征，生产采购方便，这样提高了竞争力，更适宜用于生产需紧密装配同时要求外观美观又耐高温的面罩/外壳等类制件。
具体实施方式
以下是本发明所述的无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。实施例一，提供一种无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙原料，由以下成分按重量比组成，高温尼龙55%，耐高温黑色母1. 5% ;滑石粉15% ;晶须8% ;无卤玻璃微珠15% :增韧剂3% ;偶联剂0. 3% ;其他助剂2. 2% ;先将高温尼龙、耐高温黑色母、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟， 混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切螺杆组合，设置不高于200转/分钟的转速；滑石粉、晶须由侧面按比例加入；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙材料。
权利要求
1.一种无卤高光泽防翘曲变形尼龙制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，高温尼龙49. 5-90% ;滑石粉:0-25% ;晶须0-25% ;无卤玻璃微珠0~30% :增韧剂1-5% ;偶联剂0. 1-0. 4% ;其他助剂0. 1-5. 5%0
2.一种无卤高光泽防翘曲变形尼龙制作工艺，其特征在于包括如下步骤先将高温尼龙、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入滑石粉、晶须低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤高光泽防翘曲变形尼龙制作工艺，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙49.5-90％；滑石粉0-25％；晶须0-25％；无卤玻璃微珠0-30％增韧剂1-5％；偶联剂0.1-0.4％；其他助剂0.1-5.5％，本发明的一种无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺，环保无卤，且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的和外观高光泽美观的特征，生产采购方便，这样提高了竞争力，更适宜用于生产需紧密装配同时要求外观美观又耐高温的面罩/外壳等类制件。
文档编号C08L77/00GK102876012SQ20121043743
公开日2013年1月16日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者孙平 申请人:科创聚合物(苏州)有限公司