专利名称：一种环保pvc保护套管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保PVC保护套管，属于塑料制品加工领域。
背景技术：
公知的PVC管一般都是用聚氯乙烯高分子聚合物为原料，经过注塑机高温注塑而成。其原料一般来自于石油提炼后的下脚料中制取。由于聚氯乙烯高分子聚合物经过高温处理有再利用的效果，且市场上有大量的聚氯乙烯等高分子聚合物边角料或使用后的废 料，加之有些管道对原材料要求不是过高，这就给利用废旧塑料再生后和新粒子混合制作液体输送管的工艺提供了原料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保PVC保护套管，可使用废旧塑料粒子废物生产出PVC管保护套，节约生产成本、环保高效。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种环保PVC保护套管，包括下列步
骤
(1)将回收的塑料原料进行清洗、选料、熔化和粉碎；
(2)将下列重量组分的原料进行混合70份的回收原料颗粒、25-28份的新PVC原料、10份的硬脂酸钙、15份的碳酸钙和O. 2份的白油；
(3)混合25-60分钟后，进行加热处理，加热温度150-180摄氏度，然后在混合搅拌10分钟；
(4)将步骤(3)完成的原料进行冷却处理，冷却后切粒；
(5)将冷却后的颗粒放入挤压注塑机，将套管成型。优化的，上述环保PVC保护套管，其步骤(I)的熔化温度在100-150摄氏度，颗粒度为 1-1. 5MM。
本发明的方法既具有环保、节能、废物再生利用等社会效果，又具有材料成本低、材料来源广、产品市场大等经济效益，适合大面积推广使用。
具体实施例方式实施例I
本发明为一种环保PVC保护套管，包括下列步骤
(1)将回收的塑料原料进行清洗、选料、熔化和粉碎；
(2)将下列重量组分的原料进行混合70份的回收原料颗粒、25份的新PVC原料、10份的硬脂酸钙、15份的碳酸钙和O. 2份的白油；
(3)混合25分钟后，进行加热处理，加热温度150摄氏度，然后在混合搅拌10分钟；(4)将步骤(3)完成的原料进行冷却处理，冷却后切粒；
(5)将冷却后的颗粒放入挤压注塑机，将套管成型。其步骤(I)的熔化温度在100摄氏度，颗粒度为1MM。
实施例2
本发明为一种环保PVC保护套管，包括下列步骤 (1)将回收的塑料原料进行清洗、选料、熔化和粉碎；
(2)将下列重量组分的原料进行混合70份的回收原料颗粒、28份的新PVC原料、10份的硬脂酸钙、15份的碳酸钙和O. 2份的白油；
(3)混合60分钟后,进行加热处理,加热温度180摄氏度,然后在混合搅拌10分钟；
(4)将步骤(3)完成的原料进行冷却处理，冷却后切粒；
(5)将冷却后的颗粒放入挤压注塑机，将套管成型。其步骤(I)的熔化温度在150摄氏度，颗粒度为I. 5丽。
本发明的方法既具有环保、节能、废物再生利用等社会效果，又具有材料成本低、材料来源广、产品市场大等经济效益，适合大面积推广使用。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种环保PVC保护套管，包括下列步骤 (1)将回收的塑料原料进行清洗、选料、熔化和粉碎； (2)将下列重量组分的原料进行混合70份的回收原料颗粒、25-28份的新PVC原料、10份的硬脂酸钙、15份的碳酸钙和0. 2份的白油； (3)混合25-60分钟后，进行加热处理，加热温度150-180摄氏度，然后在混合搅拌10分钟； (4)将步骤(3)完成的原料进行冷却处理，冷却后切粒； (5)将冷却后的颗粒放入挤压注塑机，将套管成型。
2.根据权利要求I所述的环保PVC保护套管，其特征在于所述步骤(I)的熔化温度在100-150摄氏度，颗粒度为1-1. 5丽。
全文摘要
本发明公开了一种环保PVC保护套管，包括下列步骤将回收的塑料原料进行清洗、选料、熔化和粉碎；将下列重量组分的原料进行混合70份的回收原料颗粒、25-28份的新PVC原料、10份的硬脂酸钙、15份的碳酸钙和0.2份的白油；混合25-60分钟后，进行加热处理，加热温度150-180摄氏度，然后在混合搅拌10分钟；将完成的原料进行冷却处理，冷却后切粒；将冷却后的颗粒放入挤压注塑机，将套管成型。本发明的方法既具有环保、节能、废物再生利用等社会效果，又具有材料成本低、材料来源广、产品市场大等经济效益，适合大面积推广使用。
文档编号C08L27/06GK102977513SQ20121053228
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者高义金 申请人:青岛鑫万通塑业发展有限公司