一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，该制备方法中通过分别将A组铂金硫化剂和B组铂金硫化剂分别与适量的硅胶进行混炼，混炼分别得到混合物A和混合物B，然后再将混合物A和混合物B一同混炼，混炼均匀后晾干即获得所需的护套料，该护套料在制备过程中，没有有毒刺激性气味的产生，避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适，具有良好的环保性。
【专利说明】一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]在一些通电线缆上，需要在导体的外侧周部上包裹上一层绝缘护套。现有技术中，绝缘护套用护套料的炼胶工艺较为简单，即将硅胶与硫化剂进行混炼，硫化剂一般常选用双二四硫化剂，其在混炼的过程中易产生难闻刺鼻的气体，混炼得到的护套料也有难闻刺鼻的气味，这对周围环境造成了污染，也严重地危害了相关人员的健康。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，从而减少护套料生产过程中产生的环境污染和对相关人员的健康损害。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，包括以下步骤:
(1)称取重量份为200份的硅胶原料，将其分为重量份均为100份的A组硅胶和B组硅
胶；
(2)将所述的A组硅胶混炼至硅胶软化，向软化后的所述A组硅胶中投入重量份为
1.5~1.9份的A组钼金硫化剂，将其混炼至均匀得到混合物A，其中，所述A组钼金硫化剂中包含重量百分比分别为40%~60%的含氧硅油、10%~15%的硅粉、25%~50%的聚二甲
基硅氧烷；
(3)将所述的B组硅胶混炼至硅胶软化，向软化后的所述B组硅胶中投入重量份为
0.5~0.8份的B组钼金硫化剂，将其混炼至均匀得到混合物B，其中，所述B组钼金硫化剂包含重量百分比分别为6%~25%的二乙烯基四甲基二硅氧烷钼络合物和75%~94%的聚
二甲基硅氧烷；
(4)将经所述混合物A和所述混合物B进行混炼，直至混炼均匀后自然室温晾干，即得所述硅胶绝缘护套料，
其中，所述步骤(2)至步骤(4)中，混炼的温度控制在250°C~300°C。
[0008]优选地，所述步骤(2)、所述步骤(3)、所述步骤(4)中，混炼过程在挤出成型机上完成。
[0009]进一步优选地，所述挤出成型机的挤出速度为300r/min~400r/min。
[0010]优选地，所述步骤(2)中，软化后的所述A组硅胶与所述A组钼金硫化剂形成的混合物的混炼次数不少于20次。[0011]优选地，所述步骤(3)中，软化后的所述B组硅胶与所述B组钼金硫化剂形成的混合物的混炼次数不少于20次。
[0012]优选地，所述步骤(4)中，所述混合物A与所述混合物B形成的混合物的混炼次数不少于10次。
[0013]优选地，所述混炼的温度为265°C~270°C。
[0014]优选地，所述步骤(2)中，向软化后的所述A组硅胶中还投入有重量份为0.4~
0.6份的色料助剂。
[0015]作为一种具体的实施方式，所述色料助剂为钛白粉或氧化铁红。
[0016]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，该制备方法中通过分别将A组钼金硫化剂和B组钼金硫化剂分别与适量的硅胶进行混炼，混炼分别得到混合物A和混合物B，然后再将混合物A和混合物B —同混炼，混炼均匀后晾干即获得所需的护套料，该护套料在制备过程中，没有有毒刺激性气味的产生，避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适，具有良好的环保性。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施 例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0019]实施例1:
该实施例中环保型硅胶绝缘护套料的制备中混炼过程在挤出成型机上进行，原料准备如下:
称取20kg的硅胶原料,该硅胶原料选用不含硅油的硅胶原料,将其分为重量分别为IOkg的两份，分别为A组硅胶和B组硅胶；称取0.16kg的A组钼金硫化剂和0.06kg的B组钼金硫化剂，A组钼金硫化剂和B组钼金硫化剂可由市场上直接购买获取，其中A组钼金硫化剂中包含质量百分比为40%~60%的含氧硅油、10%~15%的硅粉、25%~50%的聚二甲基硅氧烷，B组钼金硫化剂包含重量百分比分别为6%~25%的二乙烯基四甲基二硅氧烷钼络合物和75%~94%的聚二甲基硅氧烷。再称取0.05kg的钛白粉作为色料助剂。
[0020]该制备过程依次按如下步骤进行:
首先将IOkg的A组硅胶投入挤出成型机的料辊之间，将其混炼至软化，将0.05kg的钛白粉投入一同混炼从而对硅胶着色，待A组硅胶完全软化后，向料辊之间投入上述称取好的0.16kg的A组钼金硫化剂，混炼25遍至A组钼金硫化剂与A组硅胶混炼均匀，得到混合物A,该过程中A组钼金硫化剂可添加0.15kg~0.19kg,过少则会使得A组硅胶硫化不充分，过多则会造成硅胶老化出现死硅现象；
然后将IOkg的B组硅胶投入挤出成型机的料辊之间，将其混炼至软化，待其完全软化后，向料辊之间投入上述称取好的0.06kg的B组钼金硫化剂，混炼25遍至B组钼金硫化剂与B组硅胶混炼均匀，得到混合物B，该过程中B组钼金硫化剂可添加0.05kg~0.08kg,过少则会使得B组硅胶硫化不充分，过多则也会造成硅胶老化出现死硅现象；
最后将混合物A与混合物B共同投入挤出成型机的料辊中进行混炼，混炼12遍至混合物A与混合物B混炼均匀。以上混炼过程中，混炼的温度控制在250°C~300°C之间，优选地为265°C~270°C，挤出成型机的挤出速度控制在300r/min~400r/min，优选地为300r/min，温度过高、挤出速度过快都会造成产品表面出现起泡现象，温度过低、挤出速度过低则会造成娃I父材料硫化不充分，硫化后的广品无弹性；
将混合物A与混合物B混炼得到的混合物置于自然室温下晾干，这样便得到了所需的硅胶绝缘护套料。
[0021]由于钼金硫化剂是一种组合型的硫化剂，具有硫化温度低、硫化速度快等优点，与传统的过氧化物相比具有环保和高效无味的优点，在将钼金硫化剂A和钼金硫化剂B分别与硅胶原料进行混炼，以及将混炼后得到的混合物一同混炼的过程中，没有有毒刺激性气味的产生，避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适，具有良好的环保性。通过上述制备步骤获取的护套料在成型后物理性能优异，尺寸稳定，收缩率低，抗撕裂强度和回弹能力相比原制备方法获取的护套料均有了较大的提高。
[0022] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)称取重量份为200份的硅胶原料，将其分为重量份均为100份的A组硅胶和B组硅胶； (2)将所述的A组硅胶混炼至硅胶软化，向软化后的所述A组硅胶中投入重量份为1.5~1.9份的A组钼金硫化剂，将其混炼至均匀得到混合物A，其中，所述A组钼金硫化剂中包含重量百分比分别为40%~60%的含氧硅油、10%~15%的硅粉、25%~50%的聚二甲基硅氧烷； (3)将所述的B组硅胶混炼至硅胶软化，向软化后的所述B组硅胶中投入重量份为0.5~0.8份的B组钼金硫化剂，将其混炼至均匀得到混合物B，其中，所述B组钼金硫化剂包含重量百分比分别为6%~25%的二乙烯基四甲基二硅氧烷钼络合物和75%~94%的聚二甲基硅氧烷； (4)将经所述混合物A和所述混合物B进行混炼，直至混炼均匀后自然室温晾干，即得所述硅胶绝缘护套料， 其中，所述步骤(2)至步骤(4)中，混炼的温度控制在250°C~300°C。
2.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)、所述步骤(3)、所述步骤(4)中，混炼过程在挤出成型机上完成。
3.根据权利 要求2所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述挤出成型机的挤出速度为300r/min~400r/min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，软化后的所述A组硅胶与所述A组钼金硫化剂形成的混合物的混炼次数不少于20次。
5.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，软化后的所述B组硅胶与所述B组钼金硫化剂形成的混合物的混炼次数不少于20次。
6.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中，所述混合物A与所述混合物B形成的混合物的混炼次数不少于10次。
7.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述混炼的温度为265°C~270°C。
8.根据权利要求1所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，向软化后的所述A组硅胶中还投入有重量份为0.4~0.6份的色料助剂。
9.根据权利要求8所述的一种环保型硅胶绝缘护套料的制备方法，其特征在于:所述色料助剂为钛白粉或氧化铁红。
【文档编号】C08K3/02GK103540134SQ201210582162
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】吴忠良 申请人:江苏兴缘高温线缆有限公司