聚氨酯树脂组合物和使用其的导电性辊的制作方法

聚氨酯树脂组合物和使用其的导电性辊的制作方法
【专利摘要】提供一种聚氨酯树脂组合物，当其用作导电性辊用弹性层时可以提供比以往更弹性的并且在弹性层中具有微细的气泡的导电性辊，以及使用该组合物的导电性辊。所述聚氨酯树脂组合物包括：侧链上具有羧基的聚氨酯树脂，具有环氧基团的交联剂，以及由糖和具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸制成的酯作为发泡剂。所述饱和脂肪酸优选硬脂酸，优选包括发泡助剂，和所述糖优选是蔗糖。
【专利说明】聚氨酯树脂组合物和使用其的导电性辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯树脂组合物和使用其的导电性辊(以下也简称为“辊”)，更具体地说，一种聚氨酯树脂组合物，当所述聚氨酯树脂组合物用于所述导电性辊的弹性层时可以得到具有比以往更高的弹性并且在弹性层中的气泡微细的导电性辊，以及使用所述聚氨酯树脂组合物的导电性辊。
【背景技术】
[0002]一般地，在使用静电复印技术如复印机、打印机或传真设备的图像形成设备中，在图像形成步骤中，使用被赋予导电性的辊如转印辊、显影辊、调色剂供给辊、充电辊、清洁辊、中间转印辊或皮带驱动辊。
[0003]作为这样的辊构件，通常使用设置有具有通过向其中共混导电剂赋予导电性的包含橡胶、聚合物弹性体或聚合物泡沫等的弹性层的基本结构，该弹性层在轴的外周上形成；还进一步设置有一层或多层在所述层的外周上的涂膜，以达到所需的表面粗糙度、导电性和硬度等的辊构件。
[0004]作为这样的设置有一层或多层涂膜的弹性辊的制造方法，专利文献I提出一种方法，其中在制造由含有设置在轴的周围的弹性层的多层组成的弹性辊中，所有这些层通过浸溃涂布形成。通过该方法，可以降低设备成本，特别是在使用具有小直径的弹性辊的情况下，可大大降低设备成本。
[0005]相关技术文献
[0006]专利文献1:日本未经审查的专利申请公开2005-234517
【发明内容】

_7] 发明要解决的问题
[0008]在导电性辊中，例如，充电辊需要更柔软地与感光体接触，以改进感光体的耐久性或者以得到更均匀的图像。然而，在实际情况下，充电辊越柔软，在负荷除去之后永久应变越可能继续存在。因此，当这样的充电辊在充电辊被长时间按压而不旋转的状态下放置时，在按压充电辊的周向部分的残余应变变得比在其他部分更大，并且在随后的使用中充电辊变得难以以均匀的接触状态旋转。其结果是，打印图像的质量劣化。因此，弹性层需要保持一定的弹性。
[0009]当弹性层通过自由发泡制造时，在其表面上形成孔隙。在孔径大的情况下，在通过涂布在弹性层上形成另一层的期间，涂料沉入孔中，最终得到的辊的表面也可能具有凹凸。因此，弹性层表面上的孔的尺寸优选是微细的。
[0010]因此，本发明的一个目的是提供一种聚氨酯树脂组合物，当所述聚氨酯树脂组合物用于导电性辊的弹性层时可以得到具有比以往更高的弹性并且在弹性层中的气泡微细的导电性辊，以及使用其的导电性辊。
[0011]用于解决问题的方案[0012]为了解决上述问题，本发明人深入研究发现以下。即，在通过使包含作为主要成分的水分散性树脂的涂料溶液机械地产生气泡而形成发泡涂料之后，在通过将轴浸泡(浸溃)在发泡涂料中形成导电性辊的弹性层时，当该弹性层是聚氨酯泡沫时，在聚氨酯树脂的侧链中含有的羧基和在交联剂中含有的环氧基团相互反应而促进交联，从而形成弹性层。但是，当发泡剂含有羧基时，交联剂被所述羧基消耗，从而抑制弹性层的交联。用于解决该问题的手段的实例包括使用由不含羧基的聚醚作为主骨架构成的发泡剂。然而，由于当使用由不含羧基的聚醚作为主要骨架构成的发泡剂时，在发泡过程中不能使气泡足够微细，由此得到的导电性辊的表面具有凹凸，造成模糊图象，这也是有问题的。
[0013]基于这种发现，本发明人进一步深入研究，发现通过设定在形成预定结构的弹性层的聚氨酯树脂组合物中发泡剂的结构可以解决上述问题，从而完成了本发明。
[0014]即，本发明的聚氨酯树脂组合物包括:在侧链上具有羧基的聚氨酯树脂，具有环氧基团的交联剂，以及由糖和具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸制成的酯作为发泡剂。
[0015]在本发明中，饱和脂肪酸优选硬脂酸。在本发明中，聚氨酯树脂组合物优选进一步含有发泡助剂。此外，在本发明中，糖优选是蔗糖。此外，在本发明中，发泡助剂优选是硬脂酸铵。
[0016]本发明的导电性辊为包含以下的导电性辊:轴；和在所述轴的外周上顺序形成的弹性层和表面层，其特征在于
[0017]弹性层通过使用本发明的上述聚氨酯树脂组合物形成。
[0018]发明的效果
[0019]通过本发明，可提供一种聚氨`酯树脂组合物，当所述聚氨酯树脂组合物用于导电性辊的弹性层时可以得到具有比以往更高的弹性并且在弹性层中的气泡微细的导电性辊，以及使用所述聚氨酯树脂组合物的导电性辊。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是示出本发明的导电性辊的一个实例沿纵向的截面图。
[0021]图2是示出本发明的导电性辊的另一个实例沿纵向的截面图。
[0022]图3是示出本发明的导电性辊的又一个实例沿纵向的截面图。
[0023]图4是示出制造本发明的导电性辊的一个优选的工序流程的工序图。
[0024]图5是示出通过从溶液中拉出轴形成弹性层的过程中的状态的浸溃浴的示意图。
[0025]图6是用于制造发泡涂料的搅拌设备的一个实例的示意图。
[0026]图7是图6的搅拌设备的容器附近的示意图。
【具体实施方式】
[0027]现在将详细描述本发明的聚氨酯树脂组合物的优选实施方式。
[0028]本发明的聚氨酯树脂组合物包括:侧链上具有羧基的聚氨酯树脂，具有环氧基团的交联剂，以及由糖和具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸制成的酯作为发泡剂。正如上文所述，在聚氨酯树脂和交联剂中，交联是通过聚氨酯树脂中存在的羧基与交联剂中存在的环氧基团的反应实现的。但是，如果发泡剂中存在羧基，交联剂中的环氧基团与发泡剂中的羧基反应，其抑制聚氨酯树脂的交联。
[0029]因此，在本发明中，使用由糖和具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸制成的酯作为发泡剂。由于在发泡剂中，为疏水系团的脂肪酸和为亲水系团的糖通过共价键键合，所以发泡剂不具有与环氧基团反应的游离羧基并且亲水性基团也不具有与环氧基团反应的官能团。为此，交联剂和发泡剂彼此之间不反应，并且不会抑制聚氨酯树脂和交联剂之间的交联反应。因此，当通过使用本发明的聚氨酯树脂组合物形成导电性辊的弹性层时，弹性层显示比以往更高的弹性模量。
[0030]由于与具有聚醚作为主要骨架的发泡剂不同，在根据本发明的发泡剂中，在发泡过程中可以使气泡微细，可以防止在弹性层的表面上的凹凸，从而防止产生模糊的图像。关于上述成分的量，相对于100质量份的具有羧基作为侧链的聚氨酯树脂，具有环氧基团的交联剂优选设定为10至50质量份。当交联剂的量超过上述范围时，交联剂具有太多的交联点，这可能会使弹性层的弹性模量增加太多。另一方面，当交联剂的添加量低于上述范围时，则可能无法获得足够的弹性模量。发泡剂的量优选设定为0.5至16质量份。即使当发泡剂的量超过上述范围时，要获得的发泡效果的程度也不再改变。另一方面，当发泡剂的量低于上述范围时，在弹性层中可能无法创建足够的气泡。
[0031]在根据本发明的发泡剂中具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸的具体实例包括棕榈酸，十七烷酸，硬脂酸，结核硬脂酸，花生酸，山嵛酸，和二十四烷酸。在本发明中，可以适当地使用硬脂酸。
[0032]在根据本发明的发泡剂中的糖没有特别限制，只要它不是具有与交联剂中的环氧基团反应的官能团如羧基的那些即可，并且其实例包括:单糖如二羟基丙酮，甘油醛，赤藓酮糖，赤藓糖，核 酮糖，木酮糖，核糖，阿拉伯糖，芹菜糖，木糖，来苏糖，阿洛酮糖，果糖，山梨糖，塔格糖，阿洛糖，阿卓糖，葡萄糖，甘露糖，艾杜糖，半乳糖，岩藻糖，墨角藻糖(fuculose),和鼠李糖；二糖，如蔗糖，乳糖，麦芽糖，海藻糖，松二糖和纤维二糖；三糖，如棉子糖，松三糖和麦芽三糖；四糖，如阿卡波糖，和水苏糖；及低聚糖，如低聚果糖，低聚半乳糖和甘露寡糖。在本发明中，可以适当地使用蔗糖。
[0033]根据本发明的具有羧基的聚氨酯树脂可以通过已知的方法使用具有羧基的多元醇等和异氰酸酯化合物来制造。多元醇没有特别限制，只要该多元醇在分子中具有两个以上羟基即可。多元醇的实例包括:聚丙烯酸多元醇，聚酯多元醇，和聚醚多元醇。这些物质可单独使用或两种以上的这些可组合使用。
[0034]例如，聚丙烯酸多元醇可以通过(甲基)丙烯酸酯和具有羟基的单体的共聚获得。(甲基)丙烯酸酯的实例包括(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，和(甲基)丙烯酸环己酯。具有羟基的单体的实例包括:(甲基)丙烯酸的羟烷基酯，如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯和(甲基)丙烯酸2-羟戊酯；多元醇如甘油和三羟甲基丙烷的(甲基)丙烯酸单酯；和N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺。这些可单独使用或两种以上的这些可组合使用。
[0035]对于聚丙烯酸多元醇，除了单体，也可使用通过与另一种单体共聚得到的那些。其他单体没有特别限制，只要该单体是可共聚的即可。其实例包括:不饱和一元羧酸，如(甲基)丙烯酸；不饱和二羧酸如马来酸；和酸酐及其单酯或二酯；不饱和腈类，如(甲基)丙烯腈；不饱和酰胺类，如(甲基)丙烯酰胺，N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺；乙烯基酯类，如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯，乙烯基醚类如甲基乙烯基醚；α-烯烃类，如乙烯和丙烯滷代α，β-不饱和脂肪族单体如氯乙烯和偏二氯乙烯；以及α，不饱和芳族单体如苯乙烯，和α-甲基苯乙烯。这些可单独使用或两种以上的这些可组合使用。
[0036]对于聚酯多元醇，例如可以使用通过多元酸与多元醇组分反应获得的那些。多元酸的实例包括:芳族二羧酸，如邻苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸，1，4-萘二羧酸，2，5-萘二羧酸，2，6-萘二羧酸，联苯二羧酸，和四氢邻苯二甲酸；脂肪族二羧酸，如草酸，琥珀酸，丙二酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸(sebacic acid)，癸烷二羧酸(decane dicarboxylic acid),十二烧二羧酸,十八烧二酸,酒石酸,烷基琥拍酸,亚油酸，马来酸，富马酸，中康酸，柠康酸，和衣康酸；脂环族二羧酸，如六氢邻苯二甲酸，四氢邻苯二甲酸，1，3-环己烷二羧酸，和1，4-环己烷二羧酸；以及酸酐、烷基酯或酰卤的反应性衍生物。这些可单独使用或两种以上的这些可组合使用。
[0037]多元醇组分的实例包括乙二醇，I, 2-丙二醇，I, 3-丙二醇，I, 3- 丁二醇，I, 4_ 丁二醇，新戊二醇，戊二醇，I, 6-己二醇，I, 8-辛二醇，I, 10-癸二醇，1-甲基-1，3- 丁二醇，2-甲基-1,3-丁二醇，1-甲基-1,4-戊二醇，2-甲基-1,4-戊二醇，1,2-二甲基-新戊二醇，2，3-二甲基-新戊二醇，1-甲基-1，5-亚戊基二醇，2-甲基-1，5-亚戊基二醇，3-甲基-1，5-亚戊基二醇，I, 2- 二甲基丁二醇，I, 3- 二甲基丁二醇，2，3- 二甲基丁二醇，I, 4- 二甲基丁二醇，二甘醇，三甘醇，聚乙二醇，一缩二丙二醇，聚丙二醇，1，4-环己烷二甲醇，1，4-环己二醇，双酚A，双酚F，氢化双酚A和氢化双酚F。这些可以单独使用或两种以上的这些可组合使用。
[0038]对于聚醚多元醇，例如可以使用通过烯化氧借助开环聚合加成到多元醇得到的那些。多元醇的实例包括乙二醇，二甘醇，丙二醇，二丙二醇，甘油，和三羟甲基丙烷。烯化氧的实例包括环氧乙烷，环氧丙烷，环氧丁烷，氧化苯乙烯，和四氢呋喃。这些可以单独使用，或上述的两种以上可组合使用。
[0039]多异氰酸酯的实例包括:脂肪族二异氰酸酯，如四亚甲基二异氰酸酯，十二亚甲基二异氰酸酯，1，4- 丁烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯，2，4，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯，赖氨酸二异氰酸酯，2-甲基戊烷-1，5- 二异氰酸酯，和3-甲基戊烷-1，5- 二异氰酸酯；脂环族二异氰酸酯，如异佛尔酮二异氰酸酯，氢化亚二甲苯基二异氰酸酯，4，4’ -环己基甲烷二异氰酸酯，1，4-环己烷二异氰酸酯，甲基环己基二异氰酸酯，1，3-双(异氰酸根合甲基)环己烷；芳族二异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯，2，2’-二苯甲烷二异氰酸酯，2，4’-二苯甲烷二异氰酸酯，4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯，4，4’ - 二苯基二甲基甲烷二异氰酸酯，4，4’ - 二苄基二异氰酸酯，1，5-亚萘基二异氰酸酯，亚二甲苯基二异氰酸酯，1，3-亚苯基二异氰酸酯，和1，4-亚苯基二异氰酸酯；以及芳族脂肪族二异氰酸酯，如二烷基二苯甲烷二异氰酸酯，四烷基二苯甲烷二异氰酸酯，和α, α, α, α -四甲基亚二甲苯二异氰酸酯。它们可以单独使用或上述的两种以上可以组合使用。
[0040]根据本发明的具有羧基的聚氨酯树脂，例如可以通过除了上述多元醇和上述多异氰酸酯之外具有游离羧基的增链剂反应获得。 具有游离羧基的增链剂的实例包括二羟基羧酸和二羟基琥珀酸。二羟基羧酸的实例包括:二烷醇链烷酸，如二羟甲基链烷酸(例如，二羟甲基乙酸，二羟甲基丁酸，二羟甲基丙酸，二羟甲基丁酸和二羟甲基戊酸)。这些可以单独使用，或上述的两种以上可组合使用。
[0041]在制造根据本发明的具有羧基的聚氨酯树脂中，除了上述组分之外，还可以加入另一种多元醇和另一种增链剂。其他多元醇的实例包括具有三个以上羟基的多元醇，如山梨糖醇，I, 2，3，6-己烷四醇，I, 4-脱水山梨糖醇，1，2，4- 丁三醇，I, 2，5-戊三醇，甘油，三羟甲基乙烷，三羟甲基丙烷和季戊四醇。其他增链剂的实例包括:二元醇，如乙二醇，二甘醇，三甘醇，I, 3-丙二醇，I, 3-丁二醇，I, 4-丁二醇，新戊二醇，戊二醇，I, 6-己二醇，和丙二醇；脂肪族二胺，如乙二胺，丙二胺，六亚甲基二胺，1，4- 丁二胺，和氨基乙基乙醇胺；脂环族二胺，如异佛尔酮二胺，和4，4’ - 二环己基甲烷二胺；和芳族二胺，如二甲苯二胺，和甲苯二胺。
[0042]对于根据本发明的具有羧基的聚氨酯树脂的制造方法，可以使用任何已知的方法。例如，虽然可以适于上述组分一次反应的一步法(one shot method)或反应分步进行的多步法，从容易引入羧基的观点出发，优选多步法。在制造具有羧基的聚氨酯树脂期间，可以使用聚氨酯反应催化剂。
[0043]根据本发明的具有羧基的聚氨酯树脂的数均分子量优选为几万到几十万。通过将数均分子量设定在上述范围内，当聚氨酯树脂组合物是下述的浸溃液时，很容易调整粘度。
[0044]根据本发明的具有环氧基团的交联剂的实例包括:多元醇和表氯醇的反应产物，如二甘醇?二缩水甘油基醚，聚乙二醇?二缩水甘油基醚，聚丙二醇?二缩水甘油基醚，新戊二醇.二缩水甘油基醚，1，6-己二醇.二缩水甘油基醚，甘油.聚缩水甘油基醚，三羟甲基丙烷?聚缩水甘油基醚，聚甘油?聚缩水甘油基醚，季戊四醇?聚缩水甘油基醚，双甘油?聚缩水甘油基醚和山梨糖醇.聚缩水甘油基醚；酚醛清漆型环氧树脂，例如苯酚酚醛清漆型环氧树脂，和甲酚酚醛环氧树脂；和双酚A型环氧树脂，但并不局限于此。在本发明中，这些可以单独使用，或上述的两种以上可以组合使用。
[0045]在本发明的聚氨酯树脂组合物中，优选含有高级脂肪酸的碱金属盐或铵盐、烷基磺酸的碱金属盐或铵盐等作为发泡助剂。特别是，硬脂酸铵是合适的。发泡助剂的添加量为0.5至16质量份,并适当地为0.5至8质量份,相对于100质量份的具有羧基作为侧链的聚氨酯树脂。
[0046]对于本发明的聚氨酯树脂组合物唯一重要的是，该组合物含有在侧链上具有羧基的聚氨酯树脂以及由糖和具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸制成的酯作为发泡剂。其他的添加剂没有特别限制，只要添加剂是不具有与在交联剂中的羧基反应的官能团的那些即可。由于本发明的聚氨酯树脂组合物可以适当地用于导电性辊的弹性层，可以添加其他通常添加到导电性辊的弹性层的已知的添加剂。
[0047]当本发明的聚氨酯树脂组合物用于导电性辊的弹性层时，可以向聚氨酯树脂组合物加入导电剂。由此，对所述层赋予导电性，或者调整导电性以获得预定的电阻值。这样的导电剂没有特别限制，并且其实例包括阳离子表面活性剂，如季铵盐如过氯酸盐、氯酸盐、氟硼酸盐、硫酸盐、硫酸乙酯(ethosul fate )和苄基卤化物如月桂基三甲基铵、硬脂基甲基铵、辛基十二烷基三甲基铵、十六烷基三甲基铵、改性脂肪酸?二甲基乙基铵的苄基溴化物、苄基氯化物；阴离子表面活性剂如脂肪系列磺酸盐，高级醇硫酸酯盐，高级醇环氧乙烷加合硫酸酯盐，高级醇磷酸酯盐，高级醇环氧乙烷加合磷酸酯盐；抗静电剂如非离子抗静电剂，如高级醇乙烯氧化物，聚乙二醇脂肪酸酯，多元醇脂肪酸酯；电解质如周期表中第I族金属如 Li+、Na+、K.的盐，如 NaClO4' LiAsF6, LiBF4' NaSCN, KSCN、NaCl 或者 NH4+ 的盐；或导电性碳如科琴黑和乙炔黑；橡胶用碳如SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT和MT ;氧化处理的着色(墨)用碳；热解碳；天然石墨；人造石墨；金属和金属氧化物，如锑掺杂的氧化锡，氧化钛，氧化锌，镍，铜，银和锗；导电性聚合物，如聚苯胺，聚吡咯和聚乙炔。这些导电剂可以单独使用，或两种以上的这些也可以混合使用。根据组合物的类型适当地选择此类导电剂的添加量，并且通常调整使得弹性层的体积电阻率为10°至108Ω.cm，优选为IO2至106Ω.cm。
[0048]如果需要，除了上述导电剂之外，可以向本发明的聚氨酯树脂组合物中加入合适量的已知的添加剂，如润湿剂，发泡稳定剂，固化剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，分散剂，触变剂，防粘连剂或膜形成助剂。其中，可以有利地使用例如硅酮表面活性剂如聚醚改性的硅酮作为润湿剂。聚醚改性的硅酮具有如下结构:其中聚(二烷基硅酮)中的烷基部分被具有聚氧化烯基的取代基代替。这样的聚醚改性的硅酮的实例包括:二甲基硅酮聚氧化烯共聚物。通过在弹性层中含有润湿剂，可以得到作为润湿剂的本征效果的流平效果，以及可以抑制发泡孔泡(cell)的粗大化并可使泡沫尺寸微细化。此外，可更精确地控制在自由发泡时的涂料的发泡量。此类润湿剂的添加量优选为0.1至2质量份，相对于100质量份的聚氨酯树脂。当润湿剂的添加量太大时，倾向于发生涂层的凝胶化。另一方面，当润湿剂的添加量过小时，可能不足以获得所期望的效果。
[0049]接着，将描述本发明的导电性辊。
[0050]图1是示出本发明的导电性辊的一个实例沿纵向的截面图。如图所示，本发明的导电性辊10包括轴1，在其外周上顺序形成的弹性层2和表面层3。
[0051]对于本发明的导电性辊10重要的是，通过使用本发明的上述聚氨酯树脂组合物形成弹性层2。由于，在本发明的导电性辊10中，弹性层2通过使用本发明的聚氨酯树脂组合物形成，因此弹性层2具有比以往更高的弹性模量。由于弹性层2中的气泡是微细的，因此可以防止生成模糊图像。
[0052]弹性层2的厚度优选为0.8`至1.5mm,更优选为1.0至1.3mm。通过将弹性层2的厚度设定在上述范围内，可以防止火花放电。弹性层2的膨胀比没有特别限制，并且优选为约1.2至10倍，更优选为1.5至2.2倍。密度优选为约0.4至0.6g/cm3。
[0053]在本发明中，可以使用金属或塑料制成的中空圆筒或实心圆筒作为轴1，并且优选地可使用由金属制成的中空圆筒或实心圆筒，更优选地可使用由金属制成的中空圆筒。通过使用这个，可以降低成本。
[0054]在本发明中，优选通过使用水系涂料形成在弹性层2上设置的表面层3。对于用于表面层3的水系涂料，可以采用已知作为辊等的材料的橡胶或树脂。树脂的实例包括聚氨酯改性的丙烯酸类树脂，聚氨酯树脂，丙烯酸类树脂，丙烯酸类硅酮树脂，聚酰胺树脂和氟树脂，并且这些树脂可单独使用或两种以上的这些可组合使用。作为水系橡胶涂层，可优选使用乳胶例如天然橡胶(NR)，氯丁橡胶(CR)，丁腈橡胶(NBR)，苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)；作为水系聚氨酯树脂涂料，可以优选使用醚或酯的乳液或分散体；作为水系丙烯酸类树脂涂料，可以优选使用乳液如丙烯酸类、丙烯酸类苯乙烯；并且作为水系氟树脂涂料，可以优选使用聚四氟乙烯，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物，四氟乙烯-乙烯共聚物，聚氯三氟乙烯，三氟氯乙烯-乙烯共聚物，四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物，聚偏二氟乙烯，聚氟乙烯坐寸O
[0055]在本发明中，在上述中，水系丙烯酸类树脂适用于水系涂料。此类水系丙烯酸类树脂的实例优选包括具有丙烯腈和丙烯酸正丁酯作为必要组分和任选地具有其他单体的那些。其他单体的实例包括丙烯酸乙酯，丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸，甲基丙烯酸。该树脂具有丙烯腈和丙烯酸正丁酯作为必要组分，因为这些有助于弹性的改善(变形性质(settingproperties))。从这个角度来看,优选尽可能地增加丙烯酸正丁酯的量；尽可能地减少其他组分的量；并且降低其他单体组分与必要组分的单体比。另一方面，当丙烯腈的比率太高时，形成的层等变硬，这是不期望的。因此，为必要组分的丙烯酸正丁酯与丙烯腈的单体比优选为1-25: 99-75，特别是5-20: 95-80，基于摩尔比。
[0056]上述水系丙烯酸类树脂优选含有在分子中具有活性氢的基团。具有活性氢的基团的实例包括羧基、羟基和氨基，并且优选为羧基。含有此类活性氢的单体的比例优选为单体总量的3-6质量％。通过将含有具有活性氢的基团的单体的比率设定在此范围内，可以适当地使用表面酸值调整到不小于10mg/g例如10-20mg/g的水系丙烯酸类树脂。
[0057]向形成表面层3的水系涂料中加入导电剂，导电剂没有限制，从而赋予表面层3以导电性(电阻)或者可以调整导电性。在这种情况下所使用的导电剂没有特别限制，可以适当地单独使用与弹性层2中所有的相同的试剂，或两种以上的这些可以混合使用。根据组合物的类型，可以适当地选择这些导电剂的添加量，通常情况下，将表面层3的体积电阻率调整为 1 X 1O4 至 1X 1O12 Ω.Cm,优选为 1 X 1O6 至 1 X 1O8 Ω.cm。
[0058]根据需要，可向形成该表面层3的水系涂料中加入添加剂如交联剂、增稠剂、触变剂或结构化粘度剂。
[0059]表面层3的厚度没有特别限定于此，并通常可以设定为1至30 μ m，特别是1至20 μ m。如果厚度小于1 μ m,棍的耐久性有时是差的，另一方面，如果厚度大于20 μ m,存在可能无法获得良好的表面质量的情况，如带电特性等受到负面影响的情况和在表面上发生皱褶的情况。
[0060]本发明的导电性辊10至少包括在上述弹性层2上的表面层3。根据需要，在弹性层2与表面层3之间可以设置电阻调节层5作为中间层；此外，在弹性层2和电阻调节层5之间可以放置粘合层。另外，通过在弹性层2形成之前在轴1的外周上设置粘合层，可以改善在轴1和弹性层2之间的粘合性。图2是示出本发明的导电性辊的另一个构造实例的截面图。如图所示，导电性辊20包含轴1，以及在轴I的外周上以下述顺序形成的粘合层4、弹性层2、电阻调节层5和表面层3。
[0061]上述电阻调节层5可以通过其中将导电剂加入到树脂中的树脂组合物形成。构成该树脂组合物的树脂没有特别限制，并且其实例包括聚氨酯树脂，丙烯酸类聚氨酯树脂，丙烯酸类树脂，酯类树脂，尼龙树脂，酚醛树脂，环氧树脂，氟树脂，和硅酮树脂。可以使用这些中的一种，或两种以上的这些可以混合使用。在这些中，优选使用水系涂料，如聚氨酯树脂、丙烯酸类聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂。作为加入到该水系涂料中的导电剂，可以使用与在弹性层2中所用的相同的导电剂。
[0062]任选地设置电阻调节层5以调节导电性辊的电阻值。根据弹性层2的电阻值或者所述辊需要的电阻值，适当地设定电阻调节层5的电阻值，并且通常可以在IXlO3至1X 1O8 Ω ?cm、特别是1x105至1x107Ω.cm的范围内。在这种情况下，导电剂的添加量可以是达到该电阻值的量，并且通常是0.1至20质量份，特别是I至10质量份，相对于100质量份的水系涂料的基材树脂。
[0063]可以向电阻调节层5添加除了导电剂之外的各种添加剂，而不脱离本发明的目的。例如，根据要使用的基材树脂，可以加入适当量的交联剂，如基于噁唑啉、环氧、三聚氰胺、三聚氰二胺、异氰酸酯或酚的交联剂。可以加入适当量的其他已知的添加剂，如膜形成助剂、分散剂、增稠剂、流平剂、触变剂和结构化粘度剂。
[0064]根据弹性层2的厚度或者导电性辊的形状等，适当地选择电阻调节层5的厚度，并没有特别限制。该厚度通常优选为10至500 μ m,特别是50至300 μ m。当电阻调节层5的厚度小于50 μ m时，有时变得难以充分地调整电阻值。另一方面，当电阻调节层5的厚度大于300 μ m时，弹性层的厚度变得相对较小，因此辊的硬度(构件的硬度)有时变高或成本有时比必要的高。
[0065]可任选地设置粘合层4以便使轴I与弹性层2之间或弹性层2与电阻调节层5之间强固粘合，并且其厚度可为约I至100 μ m。粘合层4可以例如通过使用树脂材料如丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类聚氨酯树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂形成。
[0066]图3是本发明的导电性辊的又一个实例沿纵向的截面图。因为重要的是，当导电性辊用作充电辊等时，当导电性辊压在感光鼓上时沿纵向形成均匀的加工面，图示的优选实施方式的导电性辊30具有在沿纵向的中心部分的直径大于在端部的直径的冠状。
[0067]当导电性辊具有冠状时，作为表示在辊纵向的截面中在沿辊长度方向的中心处的突起程度的冠量(crown amount),优选采用50至300 μ m。由此,更优选制得正常图像。如果冠量小于50 μ m,沿辊长度方向在辊的中心处接触压力变低，而如果冠量大于300 μ m,使得沿辊长度方向在辊的中心处的部分接触太强。两种情况都可能造成故障，如充电量的不均匀。通过使用由Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测量机LSM-430V,可以进行本发明的导电性辊的冠量的测量。通过这种测量机测量在中心部分和从中心部分到端部的方向在距离中心部分90mm处的外径，并且将辊冠量定义为在中心部分的外径与从中心部分到端部的方向在距离中心部分90mm处的外径的平均值的差。例如，对于辊长度为250mm的导电性棍，在离棍的一端35mm、125mm和215mm的三个点处测量外径。在这种情况下，通过下式(I)计算冠量(μ m):
[0068]冠量(μm)={Β-(A+C)/2} XlOOO (I),
[0069]其中在距棍的一端35mm处的外径为A (mm),在距棍的一端125mm处的外径为B(mm),和在距棍的一端215mm处的外径为C (mm)。
[0070]本发明的导电性辊在沿辊长度方向的整个范围内优选具有不大于70 μ m的偏差(膜厚度的精度)。在使用导电性辊作为与感光体接触的旋转的充电辊、感光体在旋转、并且当导电性辊的偏差大时的情况下，在导电性辊和感光体之间产生间隙。另外，间隙距离变化。在这种情况下，留在感光体上的调色剂颗粒和外部添加剂有可能侵入到所述间隙中，然后不规则地附着到导电性辊上。其结果是，辊的表面被残留物(remain)弄得斑驳，这产生低质量的图像。值得注意的是，本发明的导电性辊的偏差的测量通过使用MitutoyoCorporation制造的高精度激光测量机LSM_430v进行。通过这种测量机测量在沿辊长度方向的五个点处的外径，并将偏差定义为对于每个点所测得的外径的最大值和最小值之间的差的平均值。[0071]接着，将描述导电性辊的制造方法。
[0072]可以通过使用公知的方法形成本发明的导电性辊的每个层，如浸溃法，喷涂法，辊涂布机法，模涂法，或环涂法，并且优选所有的层通过浸溃涂布形成。以往，当通过挤出成型或金属成型形成弹性层时，除了用于形成表面层等的浸溃涂布设备之外，还需要挤出机或金属模具。在该方法中，只需要浸溃涂布设备，可以大幅减少制造弹性辊所需的设备成本。特别是，在具有小直径的辊的情况下，可以用小数量的层形成弹性辊，这是更有利的。
[0073]图4是示出制造图2所示类型的导电性辊20的一个优选工序流程的工序图。基于图4，将描述导电性辊20的制造方法。图中所示的制造方法包括:轴供给工序，其中准备要供给的轴I ;弹性层浸溃涂布工序，其中轴I浸溃涂布有弹性层2 ;弹性层干燥工序，其中强制干燥弹性层2 ;电阻调节层浸溃涂布工序，其中弹性层2沿径向的外侧浸溃涂布有电阻调节层5 ;电阻调节层干燥工序，其中强制干燥电阻调节层5 ;表面层浸溃涂布工序，其中电阻调节层5沿径向的外侧浸溃涂布有表面层3 ;和表面层干燥工序，其中强制干燥表面层3。将完成表面层干燥工序的导电性辊20转移到下一个工序如检查工序。
[0074]在弹性层2和电阻调节层5之间或者在电阻调整层5和表面层3之间形成另一层的情况下，在弹性层干燥工序和电阻调节层浸溃涂布工序之间，或者在电阻调节层干燥工序和表面层浸溃涂布工序之间，可以设置浸溃涂布另一层工序和随后的干燥所述浸溃涂布的层的工序。通过从内层沿径向依次重复浸溃涂布和干燥，可以形成导电性辊20。
[0075]当通过浸溃涂布形成这样的层时，工业上通常采用以下方法:将多个、30个以上的辊垂直地挂在悬挂器上，同时将这些辊浸泡在构成各层的材料的溶液中，拉出，并通过吹风干燥这些辊。在这种情况下，在涂布时的涂料或者要涂布的辊的温度控制和用于干燥的吹风条件的严格控制对于 获得有利的层是重要的。
[0076]作为用于进行上述工序的设备，需要填充有用于浸溃涂布各层的溶液的浸溃浴、用于干燥浸溃的层的吹风机、用于控制在每个工序中在形成中辊温度的温度调节浴和用于输送辊的输送机。在通过开关顺序地生产多种尺寸的导电性辊的情况下，优选通常以不同的尺寸使用设备如浸溃浴。
[0077]根据构成各层的材料的类型，可以适当地选择用于制备上述溶液的溶剂。当形成弹性层2时，使用水作为溶剂。当使用氟树脂用于另一层如表面层3的基材树脂时，适当地使用甲基乙基酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、甲苯或二甲苯等。
[0078]当形成厚的弹性层时，从生产性的观点出发，优选的是，在一个浸溃涂布中达到尽可能厚的附着的涂料的量。为了达到这一点，例如，向涂料中加入其中分散纤维素的增稠剂并混合，然后将轴I浸泡在溶解所述涂料的溶液中，以形成厚的弹性层，从而达到厚涂料附
着的量。
[0079]关于涂布温度的控制方面，优选浸溃浴设置有加热器和温度传感器，并且在涂布时的涂布温度优选在25至35°C的范围内保持几乎恒定。具体而言，浸溃涂布优选在涂布保持在上述温度范围的±1°C范围的状态下进行。关于辊的温度控制方面，优选通过加热器或者热空气将所有在浸泡涂料前即刻的辊调节为几乎均匀的温度。更具体而言，优选的是将辊在30°C以上的温度下加热，并且各个辊的温度变化为所有辊的平均温度的±1°C。此外，关于吹风条件，优选干燥通过从下向上吹扫多个挂在悬挂器上的辊进行。进一步优选地，在所有辊的表面上各个点处的气流的速度变化在±0.lm/s内。通过进行涂布温度的控制、辊温度的控制和吹风条件的控制，可有利地形成电阻调整层5、表面层3或粘合层4等，而不会造成涂料的滴落或织带，或产生气泡。
[0080]图5是浸溃浴的示意图，示出通过将轴I从溶液中拉出形成弹性层的进行中的状态。图示的导电性辊是具有图3中显示的类型的冠状的导电性辊30。对于导电性辊30重要的是，当所述辊与感光鼓压接时，沿长度方向形成均匀的加工面。为此，优选在沿长度方向的中心部的直径大于在端部的直径的冠状。如图5所示，通过控制附着的形成过程中弹性层7的量，根据拉伸的位置通过改变从浸溃浴9的溶液6拉出挂在悬挂器8上的轴的速度使得在沿长度方向的中心部的弹性层2厚而在沿长度方向的端部的弹性层2薄，可以形成具有冠状的导电性辊30。在这种情况下，就没有必要改变电阻调节层和表面层的厚度。例如，在通过使电阻调节层或者表面层的厚度在沿长度方向的中心部厚而在沿长度方向的端部薄来形成具有冠状的导电性辊的情况下，可以防止由于这些层的薄度可能产生的电气特性沿长度方向的偏差。 [0081]在制造本发明的导电性辊中，当发泡涂料通过发泡当形成弹性层时使用的本发明的聚氨酯树脂组合物而制备时，可以采用机械起泡法、水发泡法和发泡剂起泡法。优选机械起泡法，其中通过机械搅拌进行发泡同时混合惰性气体。下述的方法是特别优选的，因为可以使在弹性层中的气泡微细。现在将说明机械起泡法。
[0082]图6是用于通过借助于机械起泡法发泡本发明的聚氨酯树脂组合物制造发泡涂料的搅拌设备的一个实例的示意图。在图中搅拌设备101的容器102中容纳本发明的聚氨酯树脂组合物。
[0083]传送用于搅拌容器102中的聚氨酯树脂组合物的旋转驱动力的旋转轴103沿垂直方向延伸，并且旋转轴103沿向下方向的前端部或其底部位于容器102中。在旋转轴103的底部附近，安装并固定搅拌叶片104。通过旋转轴103的旋转，搅拌叶片104在沿旋转轴103的方向上在旋转轴103的附近创建聚氨酯树脂组合物的流。具体地，当旋转轴103沿正向旋转方向旋转时，聚氨酯树脂组合物的流动方向是从容器102的底表面向液体表面的方向。与此相反，当旋转轴103沿反向旋转方向旋转时，聚氨酯树脂组合物的流动方向是从液体表面向容器102的底表面的方向。
[0084]在搅拌叶片104的周围，设置具有圆筒状的固定的圆筒体105与搅拌叶片104相邻。在所示的搅拌设备101的实例中，固定的圆筒体105由多个支承杆107支承和固定，所述支承杆107从固定的圆筒体105上的横梁106向固定的圆筒体105延伸。横梁106安装在支柱109的顶部附近，所述支柱109设置为与搅拌设备101的底座108垂直。
[0085]横梁106设置有电动机110，其连接到旋转轴103的上端部并且其可以沿任何正向旋转方向和反向旋转方向使旋转轴103旋转。
[0086]通过使用具有这样的构造的搅拌设备101搅拌容器102中容纳的本发明的聚氨酯树脂组合物。在这种情况下，首先，搅拌设备101的搅拌叶片104旋转，使得在旋转轴103附近的聚氨酯树脂组合物的流动方向是从液体表面到容器102的底表面(反向旋转操作)，从而使聚氨酯树脂组合物发泡。然后，改变搅拌叶片104的旋转方向，并旋转搅拌叶片104，使得在旋转轴103附近的聚氨酯树脂组合物的流动方向是从容器102的底表面到液体表面(正向旋转操作)，从而使气泡微细。
[0087]将详细说明气泡的发泡方法和使气泡微细的方法。首先，在搅拌叶片104是沿在固定的圆筒体105中的旋转轴103反向旋转方向旋转的情况下，或者在旋转轴103附近的聚氨酯树脂组合物的流动方向是如图中箭头A所示的从液体表面到底表面的情况下，通过在约5000至15000rpm的旋转速度下的搅拌叶片104，在旋转轴103周围产生涡流，并且从聚氨酯树脂组合物的液体表面引入空气而产生气泡。在开始发泡时，搅拌叶片104的位置优选是在距离容器102的底表面和距离聚氨酯树脂组合物的液体表面几乎相同的距离。
[0088]产生气泡的状态示意性地示于图7 (b)中。通过生成气泡，聚氨酯树脂组合物的体积变大。所产生的气泡的直径的偏差大。当发泡后聚氨酯树脂组合物的体积相对于发泡前聚氨酯树脂组合物的体积的放大倍数，或者体积放大倍数变为预定值，例如两倍(发泡体的比重为0.5)时，停止搅拌叶片104的旋转。通过调整体积放大倍数，可以调整要制造的发泡体的比重。
[0089]然后，在搅拌叶片104是沿在固定的圆筒体105中的旋转轴103的正向旋转方向旋转的情况下，或者在旋转轴103附近的聚氨酯树脂组合物的流动方向如图7 (c)中的箭头A所示是从底表面到液体表面的情况下，通过在固定的圆筒体105中的搅拌叶片104以约2000至8000rpm的旋转速度向聚氨酯树脂组合物中的气泡施加剪切力，以使气泡微细。
[0090]由于，通过上述制造方法，通过搅拌叶片104的正向旋转操作可以使通过搅拌叶片104的反向旋转操作发泡的气泡微细，因此可以制造具有微细气泡并具有小的气泡直径偏差的发泡体。
[0091]在上述制造方法中使用的搅拌设备101具有如下形状:其中搅拌叶片104和固定的圆筒体105通过在如上所述的反向旋转操作期间引入空气而生成气泡，并且通过在固定的圆筒体105中的搅拌叶片104在正向旋转操作期间向其施加剪切力，从而使气泡微细。固定的圆筒体105可以设置有沿厚度方向贯通其侧面的孔。作为具有搅拌叶片104的搅拌设备101和具有上述各个形状的固定的圆筒体105，例如，可以应用液体用分散器或者所谓的HOMO MIXER0
[0092]在将搅拌叶片的旋转方向从反向旋转操作改变到正向旋转操作的情况下，优选当在使聚氨酯树脂组合物发泡之后，发泡`后的聚氨酯树脂组合物的体积相对于发泡前聚氨酯树脂组合物的体积的放大倍数达到预定的放大倍数时，停止搅拌叶片的旋转。这是因为，通过在当达到预定的发泡体积放大倍数作为目标膨胀比时停止旋转，可以控制要制造的发泡体的目标比重。这样,可以容易精确地调整发泡体的比重。
[0093]当通过反向旋转操作使聚氨酯树脂组合物发泡时的搅拌叶片的旋转速度优选为5000至15000rpm。当旋转速度低于5000rpm时，聚氨酯树脂组合物不能充分发泡，从生产效率的观点，这不是优选的。当旋转速度高于15000rpm时，产生由于施加到涂料的剪切能量引起的相当大量的热，从由于热易于发生交联反应或膜形成的观点，这是不优选的。更优选地，旋转速度在8000至1000Orpm的范围内。
[0094]当通过正向旋转操作使聚氨酯树脂组合物的泡微细时的搅拌叶片的旋转速度优选为2000至8000rpm。旋转速度越高，可以使气泡越微细。当旋转速度低于2000rpm时，不能使气泡足够微细，并且不能达到均匀的导电性，这是不优选的。当旋转速度高于SOOOrpm时，液体流动变得太强，从露天新引入空气和比重控制变得困难，这是不优选的。更优选地，旋转速度在4000至6000rpm的范围内。
[0095]如上所述，通过采用导电性辊20、30作为实例描述导电性辊的制造方法。对于其他导电性辊，可以使用浸溃涂布所有层的方法，并可以得到同样的效果。
[0096]实施例
[0097]现在将通过实施例的方式详细描述本发明。
[0098]向100质量份的水系涂料(丙烯腈-丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的水乳液)中加入5质量份的EP0CR0S (含噁唑啉基的苯乙烯-丙烯酸类共聚物的乳液)、10质量份的水分散碳、7.5质量份的Fineseal X-12 (亲水性二氧化硅)、I质量份的SN Defoamer777 (消泡剂)、I质量份的SN Wet970 (湿润剂)、1.6质量％的UH420(增稠剂)，以通过搅拌器搅拌。通过网孔过滤加入所有成分的水系涂料以除去聚集物。轴I使用该水系涂料进行浸溃涂布，并加热干燥，由此在轴I的外周上形成厚度为100 μ m的粘合层4。
[0099]接着，通过下表1和2中列出的配方(质量份)制备实施例1至6和比较例I至8中的聚氨酯树脂组合物。首先，在容器中测量230g量的聚氨酯树脂组合物并由搅拌器搅拌30分钟。此后，使该组合物静置24小时，并借助于使用HOMO MIXER(T.K.R0B0MIX，由PRMIXCorporation制造)通过使搅拌叶片沿树脂原料液体从液体表面向容器的底表面流动的方向以5000rpm旋转10分钟来使树脂原料发泡。此后，通过使搅拌叶片以4000rpm旋转5分钟来使气泡微细，以致树脂原料从容器的底表面向液体表面流动，由此得到聚氨酯发泡体水分散液。使用的发泡剂I至9的细节列在表3中。对上述其上预先形成粘合层的轴I通过浸溃涂布来得到的聚氨酯发泡体水分散液，然后在加热的空气烘箱中干燥并硬化，从而形成层厚度为1.2mm的弹性层。
[0100]接着，向100质量份的水系涂料(丙烯酸硅树脂EX102SI，由NIPPON SH0KUBAIC0.，LTD.制造)中加入70 质量份的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯(由ChissoCorporation制造，CS_12)、8质量份的水性娃酮接枝丙烯酸类聚合物(由ToagoseiC0., Ltd.制造，Symac US_450)、27质量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷(由BYK Japan KK制造，BYK-333)、2质量份的含氟非离子表面活性剂(由NEOS COMPANY UMITED制造，Ftergent215M)和 10 质量份的 SILICA(由 T0KUYAMA corporation 制造，FINE SEAL X-12)、15 质量份的尼龙颗粒(由 Aica Kogyo Company, Limited 制造,GANZ PEARL GPA_550)、10 质量份的黑色有机颜料的水性分散体(B0NJET BLACK CW-3，由ORIENT CHEMICAL INDUSTRIESC0., LTD.制造)以通过搅拌器搅拌。通过浸溃涂布将得到的水系涂料施涂到上述弹性层2上，并在室温下干燥30分钟以及在110°C下干燥20分钟，从而形成表面层3，由此得到各个导电性辊。
[0101]对于所获得的辊，评价平均泡孔直径、弹性层的泡孔直径的标准偏差、弹性层的中空率和是否产生模糊的图像。
[0102]<弹性层的平均泡孔直径的测量>
[0103]从每个所得到的辊，切出厚度为1.2mm的弹性层，并在数字显微镜(由KEYENCECORPORATION制造的VHX-100)的屏幕上以递减顺序在30个点处测量泡孔直径，以测定其平均值和标准偏差。所得结果列于表1和表2中。
[0104]〈弹性层中空率的测量〉
[0105]在形成的厚度为1mm厚的发泡弹性层片材上放置具有q)bmm的圆柱状砝码，并在其上施加500gf的负荷以在40°C X95%的高温和高湿度下静置三天。此后，取出片材并切出的重量痕迹(weight trace)，使得可以观察其截面。通过数字显微镜测量在负荷部分的空心量(hollow amount)和在非负荷部分的厚度，并通过使用下面的公式进行计算:
[0106]中空率=空心量/非负荷部分的厚度。
[0107]所得到的结果列在表1和表2中。当弹性层中空率是3%以下时，可以认为弹性层的弹性是良好的。
[0108]〈模糊图像评价〉
[0109]在由佳能公司制造的打印机LBP5000中设置引入导电性辊的CRG307，然后以半色调图案进行打印，以确认是否产生雾度(haze)。当产生雾度时，将评价指定为“ X ”，并且当没有产生雾度时，将评价指定为“O”。其结果列在表1和表2中。
[0110][表1]
[0111]
【权利要求】
1.一种聚氨酯树脂组合物，其包括:在侧链上具有羧基的聚氨酯树脂；具有环氧基团的交联剂；以及由糖和具有16至24个碳原子的未支化的饱和脂肪酸制成的酯作为发泡剂。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其中所述饱和脂肪酸是硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其含有发泡助剂。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其中所述糖是蔗糖。
5.根据权利要求3所述的聚氨酯树脂组合物，其中所述发泡助剂是硬脂酸铵。
6.一种导电性辊，其包括:轴；和在所述轴的外周上顺序地形成的弹性层和表面层，所述导电性辊的特征在于 所述弹性层通过使用根据权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物形成。
【文档编号】C08J9/14GK103619929SQ201280029648
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2011年6月16日
【发明者】高野纯一, 安立光显, 古田中洋一, 白仓代治郎 申请人:株式会社普利司通