一种环保型橡塑绝热材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种环保型橡塑绝热材料及其制备方法，采用丁腈橡胶（NBR）、三氧化二锑（Sb2o3）、氧化锌、硫磺、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)、巯基苯并噻唑（M）、防老剂（4020）、抗氧剂（AST-500）、防护蜡（HGB-3）、乙烯-醋酸乙烯共聚物?（EVA）、过氧化二异丙苯（DCP交联剂）、聚乙二醇（PEG）、硬脂酸、氢氧化铝、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)、二苯胍（D）、色料、防老剂（RD）、防焦剂（PVI）、等制作橡塑绝热材料，限制限量使用含有氯离子成分的原材料，配合新的硫化发泡技术，稳定了产品的环保及保温性能，制成的环保型橡塑绝热材料，使用无腐蚀性能，延长了材料使用寿命，有效保护制冷设备中的金属管道，使得产品发挥最大的性能。
【专利说明】一种环保型橡塑绝热材料及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及环保橡塑绝热材料领域，具体涉及一种无氯离子或含极微量氯离子的用于空调或暖通金属管道保温的环保型橡塑绝热材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现今空调保温管采用NBR/PVC橡塑发泡材料，而配方中的氯元素较多，而产生的氯离子对铜管有较大的腐蚀性，如2012年11月，格力空调的检验标准要求空调橡塑保温管中的氯离子含量小于100mg/kg ;现有NBR/PVC橡塑发泡材料配方中的聚氯乙烯糊树脂，，其原料如S700聚合的残留物氯乙烯在10mg/kg以内，原料如P450聚合的残留物在7.81mg/kg以内，还有包括氯醋树脂、CPE等都会有氯离子含量。
[0003]2012.11.19格力空调新增的氯离子含量测试方法:
a)取样品重量为Ig左右，将样品放入100mL的密闭容器中；
b)向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90°C的条件下放置24小时；
c)取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量；
d)将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。
[0004]又氯离子孔蚀的危害在于会在不锈钢、铜管、镀锌板等表面下产生大的凹穴。低流速或死水”通常会引起孔蚀，而很高的流速则能阻止腐“蚀性物质沿表面的浓缩，并减缓孔蚀的趋势。一旦凹穴被引发并达到稳定的阶段，它将在不锈钢内连续扩展；由于穴内溶液的酸性比周围环境强得多，其中的金属就更易被腐蚀。在引发阶段，腐蚀产物会形成一个硬壳覆盖在凹穴上面，这个封闭区的大小是孔蚀持续的关键。凹穴里的正电荷密度很大，能通过电迁移吸引氯离子以保持穴内的电中性。由于金属氯化物的水解和HC I的生成，即使水体近乎中性，不锈钢凹穴内的pH也能接近I。因为是小阳极(凹穴)相对于大阴极(周围区域)，腐蚀速率就可能很高。一般来说，3 O 4/316不锈钢的孔蚀倾向将随温度和氯离子浓度的升高而增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种NBR橡塑发泡材料配方中氯系原料的用量限定，根据其氯离子含量的总和，控制在100mg/kg或不采用含氯离子的原材料，用包括EVA、PE等材料取代，达到NBR橡塑发泡材料抗金属腐蚀，环保的橡塑绝热材料及其制备方法。
[0006]本发明的一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在O至100mg/kg间，按重量份数计包括:
橡胶:橡胶总用量8-28，按重量份数计包括丁腈橡胶(NBR) 8-18、可增加少量其它橡胶包括丁苯橡胶(SBR) 0-8、或/和顺丁橡胶0-2、或/和三元乙丙橡胶0-6 ；塑料:塑料材料总用量5-30，按重量份数计包括聚氯乙烯糊树脂包括S7000.0-10或/和(P-450) 0-10，或 / 和 PE 0-18、或 / 和 EVA 0-18 ；
增塑剂:增塑剂材料总用量5-35，按重量份数计包括二辛脂(DOP) 0-25、或/和环氧大豆油(ADDA) 0-25、或/和氯化石蜡(CLP)O-1 ；
发泡剂:发泡剂总用量6-18，按重量份数计包括发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H) 0-15、或/和AC发泡剂0-15、或/和低温发泡剂0-15 ；
填充料:填充料总用量10-45，按重量份数计包括滑石粉0-35，或/和碳酸钙0-35，陶或 / 和土 0-35 ；
助剂:助剂总用量10-45，包括阻燃剂、促进剂、功能助剂，其中:
(1)阻燃剂:包括三氧化二锑(Sb2o3)1.5-2，或/和氢氧化铝15-20，或/和硼酸锌；
(2)促进剂:包括有氧化锌0-1.2、硫磺0-1.2、巯基苯并噻唑(M) 0-0.8、二乙二硫代氨基甲酸锌(E) 0-0.8，DPTT0-1，PZ0-5 ；
(3)功能助剂:包括DCP交联剂0-2.5、防老剂(4020) 0-0.5、抗氧剂(AST-500) 0-2、防护蜡(HGB-3) 0-3、聚乙二醇(PEG) 0-1.2、硬脂酸0-0.5、二苯胍(D) 0-0.5、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B ) 0-0.6、色料0-3、防老剂(RD ) 0-0.5、防焦剂(PVI) 0-0.5、硬脂酸钙0_2。
[0007]一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在0，按重量份数计包括:
橡胶:橡胶总用量8-28，按重量份数计包括丁腈橡胶(NBR) 8-18、可增加少量其它橡胶包括丁苯橡胶(SBR) 0-8、或/和顺丁橡胶0-2、或/和三元乙丙橡胶0-6 ；
塑料:塑料材料总用量5-30，按重量份数计包括PE 0-18、或/和EVA 0-18 ；
增塑剂:增塑剂材料总用量5-35，按重量份数计包括二辛脂(DOP) 0-25、或/和环氧大豆油(ADDA) 0-25 ；
发泡剂:发泡剂总用量6-18，按重量份数计包括发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺
(H)0-15、或/和AC发泡剂0-15、或/和低温发泡剂0-15 ；
填充料:填充料总用量10-45，按重量份数计包括滑石粉0-35，或/和碳酸钙0-35，陶或 / 和土 0-35 ；
助剂:助剂总用量10-45，包括阻燃剂、促进剂、功能助剂，其中:
(1)阻燃剂:包括三氧化二锑(Sb2o3)1.5-2，或/和氢氧化铝15-20，或/和硼酸锌；
(2)促进剂:包括有氧化锌0-1.2、硫磺0-1.2、巯基苯并噻唑(M) 0-0.8、二乙二硫代氨基甲酸锌(E) 0-0.8，DPTT0-1，PZ0-5 ；
(3)功能助剂:包括DCP交联剂0-2.5、防老剂(4020)0-0.5、抗氧剂(AST-500)0-2、防护蜡(HGB-3) 0-3、聚乙二醇(PEG) 0-1.2、硬脂酸0-0.5、二苯胍(D) 0-0.5、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B ) 0-0.6、色料0-3、防老剂(RD ) 0-0.5、防焦剂(PVI) 0-0.5、硬脂酸钙0_2。
[0008]一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)按上述各实施例中的组分以及各组分的重量称取原料；
(2)高温胶密炼:将按重量份数称取的包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、阻燃剂、功能助剂；
(3)开炼:将步骤(2)的出料倒入开炼机切片；
(4)成型胶密炼:将按重量份数称取的促进剂以及步骤(3)的切片放入密炼室密炼；(5)开炼:将步骤(4)的出料倒入开炼机切片；
(6)挤出:将步骤(5)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度，调整转速，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；
(7)硫化发泡:将步骤(6)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管(板)；
(8)牵引冷却:包括采取将发泡出的橡塑管(板)经传递带送至切台；
(9)剪切包装:包括采取调整切台的速度，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装。
[0009]一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:
(1)按上述各实施例中的组分以及各组分的重量称取原料；
(2)高温胶密炼:将按重量份数称取的包括丁腈橡胶、氢氧化铝、聚乙二醇、三氧化二锑、防护蜡、氧化石蜡、防老剂(4020)、防老剂(RD)、抗氧剂(AST-500)、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)放入密炼室密炼至高温出料，塑料包括采用原料S700材料时，密炼温度160 V左右，采用原料P450材料时，密炼温度110°C左右，采用原料EVA材料时，密炼温度150°C左右，采用原料LDPE材料时，密炼温度160°C左右；
(3)开炼:将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度包括6.5_，胶片宽度200mm ；
(4)成型胶密炼:将按重量 份数称取的包括防焦剂、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺
(H)、橡塑用色料、硬脂酸、氧化锌、硫磺、二苯胍(D)、巯基苯并噻唑(M)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)以及步骤(3)的切片放入密炼室密炼，密练后出料；
(5)开炼:将步骤(4)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度包括6.5_，胶片宽度包括10Omm ；
(6)挤出:将步骤(5)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度包括为:机头段30°C、挤出段40 V、塑化段40 V、螺杆段37.5°C，启动挤出机，调整转速包括15转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；
(7)硫化发泡:将步骤(6)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管(板);多节烘道包括为六节，各节烘道温度包括设为:一节127.5°C，二节127.5°C，三节132.5°C，四节 145°C，五节 165°C，六节 170°C ；
(8)牵引冷却:包括采取将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却后经传递带送至切台；
(9)剪切包装:包括采取调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
[0010]进一步，所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量测试方法步骤是:
a)取组分中的氯元素材料，或成型胶片，或橡塑发泡成品，抽样品重量为Ig左右，将样品放入100mL的密闭容器中；
b)向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90°C的条件下放置24小时；
c)取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量；
d)将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。
[0011]进一步，所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量的测试结果大于O或大于100mg/kg，则相应减少或取消氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE0
[0012]进一步，所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量的测试结果大于限定值，则相应减少氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE。
[0013]进一步，一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在O至100mg/kg间，当氯离子含量的测试结果大于限定值O至100mg/kg时,则相应减少或取消氯元素材料的用量,组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE。
[0014]一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子含量的测试结果大于限定值时，则相应减少或取消氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE0
[0015]优先的，所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量测试方法步骤是:
a)取组分中的氯元素材料，或成型胶片，或橡塑发泡成品，抽样品重量为Ig左右，将样品放入100mL的密闭容器中；
b)向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90°C的条件下放置24小时；
c)取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量；
d)将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。
[0016]本发明具有如下有益效果:
环保无毒，并减少二次施工，比三元乙丙橡胶发泡节约大量成本，提高了产品的使用性能，延长了使用寿命，使得产品发挥最大的性能。
[0017]说明书附图
附图1为一种环保型橡塑绝热材料的制备流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
[0019]实施例的制备方法包括以下步骤:
(1)按上述各实施例中的组分以及各组分的重量称取原料；
(2)高温胶密炼:将按重量份数称取的包括丁腈橡胶、氢氧化铝、聚乙二醇、三氧化二锑、防护蜡、氧化石蜡、防老剂(4020)、DCP交联剂、防老剂(RD)、抗氧剂(AST-500)、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)放入密炼室密炼至高温出料，塑料采用原料EVA材料，密炼温度160°C左右；
(3)开炼:将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度包括6.5_，胶片宽度200mm ；
(4)成型胶密炼:将按重量份数称取的包括防焦剂、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)、橡塑用550炭黑、硬脂酸、氧化锌、硫磺、二苯胍(D)、巯基苯并噻唑(M)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)、或DPTT、PZ以及步骤(3)的切片放入密炼室密炼，密练后出料；
(5)开炼:将步骤(4)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度包括6.5_，胶片宽度包括10Omm ；
(6)挤出:将步骤(5)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度包括为:机头段30°C、挤出段40 V、塑化段40 V、螺杆段37.5°C，启动挤出机，调整转速包括15转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；
(7)硫化发泡:将步骤(6)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管(板);多节烘道包括为六节，各节烘道温度包括设为:一节127.5°C，二节127.5°C，三节132.5°C，四节 145°C，五节 165°C，六节 170°C ；
(8)牵引冷却:包括采取将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却后经传递带送至切台；
(9)剪切包装:包括采取调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。 [0020]实施例的环保型橡塑绝热材料其结构稳定、导热系数最低、回弹性最好、抗老化能力最强、环保无毒。
【权利要求】
1.一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在O至100mg/kg间，按重量份数计包括: 橡胶:橡胶总用量8-28，按重量份数计包括丁腈橡胶(NBR) 8-18、可增加少量其它橡胶包括丁苯橡胶(SBR) 0-8、或/和顺丁橡胶0-2、或/和三元乙丙橡胶0-6 ； 塑料:塑料材料总用量5-30，按重量份数计包括聚氯乙烯糊树脂包括S7000.0-10或/和(P-450) 0-10，或 / 和 PE 0-18、或 / 和 EVA 0-18 ； 增塑剂:增塑剂材料总用量5-35，按重量份数计包括二辛脂(DOP) 0-25、或/和环氧大豆油(ADDA) 0-25、或/和氯化石蜡(CLP)O-1 ； 发泡剂:发泡剂总用量6-18，按重量份数计包括发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)0-15、或/和AC发泡剂0-15、或/和低温发泡剂0-15 ； 填充料:填充料总用量10-45，按重量份数计包括滑石粉0-35，或/和碳酸钙0-35，陶或 / 和土 0-35 ； 助剂:助剂总用量10-45，包括阻燃剂、促进剂、功能助剂，其中: (1)阻燃剂:包括三氧化二锑(Sb2o3)1.5-2，或/和氢氧化铝15-20，或/和硼酸锌； (2)促进剂:包括有氧化锌0-1.2、硫磺0-1.2、巯基苯并噻唑(M) 0-0.8、二乙二硫代氨基甲酸锌(E) 0-0.8，DPTT0-1，PZ0-5 ； (3)功能助剂:包括DCP交联剂0-2.5、防老剂(4020) 0-0.5、抗氧剂(AST-500) 0-2、防护蜡(HGB-3) 0-3、聚乙二醇(PEG) 0-1.2、硬脂酸0-0.5、二苯胍(D) 0-0.5、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B ) 0-0.6、色料0-3、防老剂(RD ) 0-0.5、防焦剂(PVI) 0-0.5、硬脂酸钙0_2。
2.一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在0，按重量份数计包括: 橡胶:橡胶总用量8-28，按重量份数计包括丁腈橡胶(NBR) 8-18、可增加少量其它橡胶包括丁苯橡胶(SBR) 0-8、或/和顺丁橡胶0-2、或/和三元乙丙橡胶0-6 ； 塑料:塑料材料总用量5-30，按重量份数计包括PE 0-18、或/和EVA 0-18 ； 增塑剂:增塑剂材料总用量5-35，按重量份数计包括二辛脂(DOP) 0-25、或/和环氧大豆油(ADDA) 0-25 ； 发泡剂:发泡剂总用量6-18，按重量份数计包括发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)0-15、或/和AC发泡剂0-15、或/和低温发泡剂0-15 ； 填充料:填充料总用量10-45，按重量份数计包括滑石粉0-35，或/和碳酸钙0-35，陶或 / 和土 0-35 ； 助剂:助剂总用量10-45，包括阻燃剂、促进剂、功能助剂，其中: (1)阻燃剂:包括三氧化二锑(Sb2o3)1.5-2，或/和氢氧化铝15-20，或/和硼酸锌； (2)促进剂:包括有氧化锌0-1.2、硫磺0-1.2、巯基苯并噻唑(M) 0-0.8、二乙二硫代氨基甲酸锌(E) 0-0.8，DPTT0-1，PZ0-5 ； (3)功能助剂:包括DCP交联剂0-2.5、防老剂(4020) 0-0.5、抗氧剂(AST-500) 0-2、防护蜡(HGB-3) 0-3、聚乙二醇(PEG) 0-1.2、硬脂酸0-0.5、二苯胍(D) 0-0.5、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B ) 0-0.6、色料0-3、防老剂(RD ) 0-0.5、防焦剂(PVI) 0-0.5、硬脂酸钙0_2。
3.如权利要求1或2所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，包括以下步骤: (1)按上述各实施例中的组分以及各组分的重量称取原料；(2)高温胶密炼:将按重量份数称取的包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、阻燃剂、功能助剂； (3)开炼:将步骤(2)的出料倒入开炼机切片； (4)成型胶密炼:将按重量份数称取的促进剂以及步骤(3)的切片放入密炼室密炼； (5)开炼:将步骤(4)的出料倒入开炼机切片； (6)挤出:将步骤(5)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度，调整转速，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型； (7)硫化发泡:将步骤(6)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管(板)； (8)牵引冷却:包括采取将发泡出的橡塑管(板)经传递带送至切台； (9)剪切包装:包括采取调整切台的速度，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装。
4.根据权利要求2或3的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是: (1)按上述各实施例中的组分以及各组分的重量称取原料； (2)高温胶密炼:将按重量份数称取的包括丁腈橡胶、氢氧化铝、聚乙二醇、三氧化二锑、防护蜡、氧化石蜡、防老剂(4020)、防老剂(RD)、抗氧剂(AST-500)、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)放入密炼室密炼至高温出料，塑料包括采用原料S700材料时，密炼温度160°C左右，采用原料P450材料时，密炼温度110°C左右，采用原料EVA材料时，密炼温度150°C左右，采用原料LDPE材料时，密炼温度160°C左右； (3)开炼:将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度包括6.5_，胶片宽度200mm ； (4)成型胶密炼:将按重量份数称取的包括防焦剂、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)、橡塑用色料、硬脂酸、氧化锌、硫磺、二苯胍(D)、巯基苯并噻唑(M)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)以及步骤(3)的切片放入密炼室密炼，密练后出料； (5)开炼:将步骤(4)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度包括6.5_，胶片宽度包括10Omm ； (6)挤出:将步骤(5)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度包括为:机头段30°C、挤出段40 V、塑化段40 V、螺杆段37.5°C，启动挤出机，调整转速包括15转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型； (7)硫化发泡:将步骤(6)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管(板);多节烘道包括为六节，各节烘道温度包括设为:一节127.5°C，二节127.5°C，三节132.5°C，四节 145°C，五节 165°C，六节 170°C ； (8)牵引冷却:包括采取将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却后经传递带送至切台； (9)剪切包装:包括采取调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
5.根据权利要求1，或2，或3，或4所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量测试方法步骤是: a)取组分中的氯元素材料，或成型胶片，或橡塑发泡成品，抽样品重量为Ig左右，将样品放入100mL的密闭容器中； b)向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90°C的条件下放置24小时； c)取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量； d)将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。
6.根据权利要求1，或2，或3，或4，或5所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量的测试结果大于O或大于100mg/kg，则相应减少或取消氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE。
7.根据权利要求1 ，或2，或3，或4，或5，或6所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量的测试结果大于限定值，则相应减少氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE。
8.一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子成分含量限定在O至100mg/kg间，当氯离子含量的测试结果大于限定值O至IOOmg/kg时，则相应减少或取消氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE。
9.一种环保型橡塑绝热材料，组分包括橡胶、塑料、增塑剂、填充料、助剂，其特征在于氯离子含量的测试结果大于限定值时，则相应减少或取消氯元素材料的用量，组分中的氯元素材料包括聚氯乙烯糊树脂、氯化石蜡、CPE0
10.根据权利要求8或9所述的一种环保型橡塑绝热材料的制备方法，其特征是:氯离子含量测试方法步骤是: a)取组分中的氯元素材料，或成型胶片，或橡塑发泡成品，抽样品重量为Ig左右，将样品放入100mL的密闭容器中； b)向容器中加入40ml纯净水，盖上密封盖，手动振荡约30秒，使样品沾满水分；并在90°C的条件下放置24小时； c)取出密闭容器时再手动振荡约30秒，待溶液冷却后，取出液体，采用离子色谱仪分析浸泡液中离子含量； d)将浸泡液的离子含量转换为保温管的离子含量。
【文档编号】C08K3/22GK103910913SQ201310006047
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月8日 优先权日:2013年1月8日
【发明者】周良文 申请人:周良文