专利名称：多孔水凝胶和无孔水凝胶制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及水凝胶医用敷料的制备技术领域，特别涉及一种多孔水凝胶和无孔水凝胶制备工艺。
背景技术：
对创伤渗出物的控制称为水份控制，已变成目前创伤敷料设计的主要重点。医学上所用敷料全部可经由吸收、润湿及水份渗透来控制创伤渗出物。湿性创伤敷料的目的为在伤口环境保持水份的适当平衡，这对让创伤天然愈合过程是非常必要的。目前，保持湿创伤环境的创伤敷料包括自凝胶至薄膜、泡沫、海藻酸盐及水胶体(请见 Szycher 等人，J. Biomater, Appl. 7:142-213，1992)。薄膜创伤敷料包括合成聚合膜，其一面涂有压感性黏着剂。此种创伤敷料几乎无吸收能力，并主要藉聚合膜的水蒸气透过性来控制水份，在这些敷料下常会看到创伤渗出物聚集和浓缩。水胶体一词常用来描述一种创伤控制产物，它们是由凝胶成形剂结合弹性体及黏着剂附着于聚氨基甲酸膜或泡沫体上所组成。此类敷料的水蒸气透过性通常很差，但还是有一些吸收能力。这些敷料一般会吸收创伤渗出物而变厚且在创伤上形成胶质物，每次更换敷料时都必须从创伤洗去。水凝胶创伤敷料是片状敷料，常常和具有不渗透的聚合背片一起销售。背片的存在可防止部分水解的水凝胶在创伤床上脱水和干燥。水凝胶在吸收及控制创伤渗出物的能力上与水胶体类似。一般而言，水凝胶敷料不会溶解于创伤床中，而水胶体却会。泡沫敷料一般是由聚合`物质，如亲水性聚氨基甲酸酯制成。这些泡沫体含有开放孔，面对伤口表面，以藉海绵式机制吸收创伤渗出物。与所有海绵一样，被吸收的渗出液不会在泡沫体内紧紧凝结，而可在除去时自敷料"挤出"一定量的渗出液。海藻酸盐是高度吸收性创伤敷料，由某些种类的海草萃取的各种海藻酸所构成。在加工处理时加入钙盐，让不溶性纤维形成，这种纤维可织成或形成各种大小及形状的创伤敷料。使用时，海藻酸盐创伤敷料一般会在创伤床上膨胀并形成软凝胶，这种软凝胶在每次更换敷料时必须从创伤洗去。从以上可以看出，在处理创伤时，最好采用水凝胶敷料，有利于湿润环境的维持，伤口不易结痂，从而使伤口能更快愈合。同时，传统的水凝胶载药都较为困难，都须将水凝胶交联聚合反应完成后经过清洗与干燥过程，之后再吸附药物才能形成含药水凝胶。这样若需连续生产过程就有困难。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种多孔水凝胶和无孔水凝胶制备工艺，制程简单，适合连续式自动化生产，可以作为各种不同伤口用敷料的连续生产。为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种多孔水凝胶制备工艺，包括以下步骤
a、制备混合原料，所述混合原料中包括反应单体、光引发剂、交联剂、保湿剂和水；
b、对上述步骤中的混合原料进行急速冷却处理，同时通入空气并高速搅拌，得到多孔气泡胶体；
C、将步骤b中的所述多孔气泡胶体连续涂布于基材上，形成胶体涂层，同时，以紫外光照射，使所述胶体涂层发生交联反应，形成水凝胶层；
d、在步骤c中的水凝胶层上贴不沾黏膜，形成多孔气泡水凝胶片状卷材。优选地，所述反应单体包括不饱和烃类单体和压克力系单体，所述单体在所述混合原料中重量比为10 90%。
优选地，所述压克力系单体在所述混合原料中的重量比为5飞0%。优选地，所述反应单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠盐溶液、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸钠盐溶液、甲基丙烯酸钠盐溶液、4-丙烯酰吗啉、丙烯酰胺、乙烯吡咯烷酮、N，N-二甲基丙烯酰胺或乙烯基羰基乙烯。优选地，所述交联剂为多元醇，在所述混合原料中的重量比为0. OrO. 5%。优选地，所述光引发剂为2，2-二甲氧基-1，2-双苯基噻吩、羟基环己基苯基酮、1-羟基-1-甲基乙基苯基甲酮或2-羟基-2-丙基苯基酮，在所述混合原料中的重量比为
0.005 0. 3%。优选地，采用液态氮进行急速冷却，冷却温度为一 20 -200°C，搅拌速度50(T5000rpm，搅拌时间为20 60分钟。优选地，所述紫外光的波长为20(T400nm，强度为l(T500mW/cm2，照射时间为10 600秒。优选地，所述步骤c具体包括以下步骤
Cl、以(T5°C水冷式输送带对水凝胶层进行冷却，移除所述水凝胶在交联反应中产生的反应热。优选地，所述混合原料包含可促进伤口愈合的药物。本发明还提供一种无孔水凝胶制备工艺，包括以下步骤
(1)制备混合原料，所述混合原料中包括反应单体、光引发剂、交联剂、保湿剂和水；
(2)将上述步骤中的混合原料装入真空容器，对所述真空容器进行急速冷却处理，同时高速搅拌，得到无孔胶体；
(3)将步骤(2)中的所述无孔胶体连续涂布于基材上，形成胶体涂层，同时，以紫外光照射，使所述胶体涂层发生交联反应，形成水凝胶层；
(4)在步骤(3)中的水凝胶层上贴不沾黏膜，形成无孔水凝胶片状卷材。优选地，所述混合原料包含可促进伤口愈合的药物。本发明的多孔水凝胶和无孔水凝胶制备工艺中，将混合原料搅拌均匀后，立即进行急速低温处理，藉由高速搅拌方式，使混合原料快速冷却形成胶体溶液，接着以涂布的方式将胶体溶液涂布于基材上以形成胶体涂层，再使胶体涂层藉由紫外光照射进行交联反应，形成水凝胶层。因此本发明可以连续生产的方式来制作多孔气泡水凝胶敷料和无孔水凝胶敷料卷材，可以简化水凝胶敷料的制作过程，从而大幅提升水凝胶敷料的制备效率，达到降低水凝胶生产成本的目的。
图1是本发明实施例一中多孔水凝胶制备工艺的流程示意图。图2是本发明实施例二中无孔水凝胶制备工艺的流程示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。 实施例一
图1是本发明实施例一中多孔水凝胶制备工艺的流程示意图。参照图1所示，本发明实施例提供一种多孔水凝胶制备工艺，包括以下步骤
S1:制备混合原料，所述混合原料中包括反应单体、光引发剂、交联剂、保湿剂和水；
52:对上述步骤中的混合原料进行急速冷却处理，同时通入空气并高速搅拌，得到多孔气泡胶体；
53:将上述多孔气泡胶体连续涂布于基材上，形成胶体涂层，同时，以紫外光照射，使所述胶体涂层发生交联反应，形成水凝胶层；
54:在上述水凝胶层上贴不沾黏膜，形成多孔气泡水凝胶片状卷材。在步骤SI中，反应单体、交联剂、保湿剂和光引发剂等的选择及用量的如下表所示
权利要求
1.一种多孔水凝胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤a、制备混合原料，所述混合原料中包括反应单体、光引发剂、交联剂、保湿剂和水；b、对上述步骤中的混合原料进行急速冷却处理，同时通入空气并高速搅拌，得到多孔气泡胶体；C、将步骤b中的所述多孔气泡胶体连续涂布于基材上，形成胶体涂层，同时，以紫外光照射，使所述胶体涂层发生交联反应，形成水凝胶层；d、在步骤c中的水凝胶层上贴不沾黏膜，形成多孔气泡水凝胶片状卷材。
2.如权利要求1所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于所述反应单体包括不饱和烃类单体和压克力系单体，所述反应单体在所述混合原料中重量比为10、0% ;所述压克力系单体在所述混合原料中的重量比为5飞0%。
3.如权利要求2所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于，所述反应单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠盐溶液、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸钠盐溶液、甲基丙烯酸钠盐溶液、4-丙烯酰吗啉、丙烯酰胺、乙烯吡咯烷酮、N，N-二甲基丙烯酰胺或乙烯基羰基乙烯。
4.如权利要求1所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于所述交联剂为多元醇，在所述混合原料中的重量比为O. 0Γ0. 5% ;所述光引发剂为2，2- 二甲氧基-1，2-双苯基噻吩、羟基环己基苯基酮、1-羟基-1-甲基乙基苯基甲酮或2-羟基-2-丙基苯基酮，在所述混合原料中的重量比为O. 005、. 3%。
5.如权利要求1所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于，采用液态氮进行急速冷却，冷却温度为一 20 -200°C，搅拌速度50(T5000rpm，搅拌时间为20 60分钟。
6.如权利要求1所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于，所述紫外光的波长为 20(T400nm，强度为l(T500mW/cm2，照射时间为10 600秒。
7.如权利要求1所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于，所述步骤c具体包括以下步骤Cl、以(T5°C水冷式输送带对水凝胶层进行冷却，移除所述水凝胶在交联反应中产生的反应热。
8.如权利要求广7中任一项所述的多孔水凝胶制备工艺，其特征在于，所述混合原料包含可促进伤口愈合的药物。
9.一种无孔水凝胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤(O制备混合原料，所述混合原料中包括反应单体、光引发剂、交联剂、保湿剂和水；(2)将上述步骤中的混合原料装入真空容器，对所述真空容器进行急速冷却处理，同时高速搅拌，得到无孔胶体；(3)将步骤(2)中的所述无孔胶体连续涂布于基材上，形成胶体涂层，同时，以紫外光照射，使所述胶体涂层发生交联反应，形成水凝胶层；(4)在步骤(3)中的水凝胶层上贴不沾黏膜，形成无孔水凝胶片状卷材。
10.如权利要求9所述的无孔水凝胶制备工艺，其特征在于，所述混合原料包含可促进伤口愈合的药物。
全文摘要
本发明涉及一种多孔水凝胶制备工艺，先制备混合原料，再对混合原料进行急速冷却处理，同时通入空气并高速搅拌，得到多孔气泡胶体；然后将多孔气泡胶体连续涂布于基材上，同时，以紫外光照射，形成水凝胶层；最后在水凝胶层上贴不沾黏膜，形成多孔气泡水凝胶片状卷材，本发明还提供一种无孔水凝胶的制备工艺。本发明可以连续生产的方式来制作多孔气泡水凝胶和无孔水凝胶敷料，可简化水凝胶敷料的制作过程，从而大幅提升水凝胶敷料的制备效率，达到降低水凝胶生产成本的目的。
文档编号C08J3/24GK103044703SQ201310017200
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者古元安 申请人:古元安