一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法，其由以下重量份的原料制得：20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。本发明通过调整橡胶原料配方来解决深色橡胶鞋底吐霜的问题，可有效避免深色橡胶鞋底吐霜，提高了产品的使用寿命和加工性能。
【专利说明】一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多，然而在生产及储存过程中，橡胶鞋底由于其配方设计的不合理，极易出现吐霜，即配方中的液体或固体配合剂从橡胶内部迁移到橡胶表面的现象，从而影响到鞋子制品表面的外观和使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶及其制备方法，可有效防止橡胶鞋底发生吐霜的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。 [0005]所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。
[0006]一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4_5份活性剂密炼3_4分钟；
(3)加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶；
(5)将不吐霜橡胶胶置于145-160°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。
[0007]所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。
[0008]本发明具有如下有益效果:
本发明用于深色鞋底的不吐霜橡胶，可有效避免鞋底橡胶发生吐霜等问题，可提高鞋子制品的美观和使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括20份天然橡胶、80份合成橡胶、50份白炭黑、7份环烷油、2.5份硫磺、4份活性剂、1.8份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、30份多种填充剂、1.0份防老剂。
[0010]一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将20份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入80份合成橡胶、50份白炭黑、4份活性剂密炼4分钟；
(3)加入7份环烷油、1.8份促进剂、6份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、30份多种填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶；
(5)将不吐霜橡胶胶置于145°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。
[0011]实施例二:
一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括23份天然橡胶、75份合成橡胶、60份白炭黑、6份环烷油、1.5份硫磺、5份活性剂、2.5份促进剂、5份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.5份防雾剂、35份多种 填充剂、1.5份防老剂。
[0012]一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将23份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入75份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼3分钟；
(3)加入6份环烷油、2.5份促进剂、5份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.5份防雾剂、35份多种填充剂、1.5份防老剂混炼5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶；
(5)将不吐霜橡胶胶置于160°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。
[0013]实施例三:
一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，按重量份数计算，包括25份天然橡胶、70份合成橡胶、55份白炭黑、6.5份环烷油、2份硫磺、4.5份活性剂、2份促进剂、4份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.8份防雾剂、40份多种填充剂、1.3份防老剂。
[0014]一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，包括以下步骤:
(1)将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
(2)依次加入70份合成橡胶、55份白炭黑、4.5份活性剂密炼3.5分钟；
(3)加入6.5份环烷油、2份促进剂、4份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.8份防雾剂、40份多种填充剂、1.3份防老剂混炼5.5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
(4)加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，时间胶料硫化初期开始时间1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶；(5)防刮花的亮面橡胶置于150°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化6分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。
[0015]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括20-25份天然橡胶、70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、6-7份环烷油、1.5-2.5份硫磺、4_5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂。
2.如权利要求1所述的一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。
3.一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将20-25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶； (2)依次加入70-80份合成橡胶、50-60份白炭黑、4_5份活性剂密炼3_4分钟； (3)加入6-7份环烷油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、30-40份多种填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上； (4)加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述不吐霜橡胶； (5)将不吐霜橡胶胶置于145-160°C的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化5-8分钟，得到不吐霜橡胶鞋底。
4.如权利要求3所述的一种用于深色鞋底的不吐霜橡胶制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶与丁苯胶。
【文档编号】C08K3/36GK103937048SQ201310023989
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月23日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】伍达志 申请人:广东智达行新材料有限公司