专利名称：一种常温发泡改性酚醛树脂及使用其生产高性能防火保温板的方法
技术领域：
本发明涉及酚醛树脂加工技术领域，特别涉及一种常温发泡改性酚醛树脂，特别是提供一种使用这种常温发泡改性酚醛树脂生产高性能防火保温板的方法。
背景技术：
酚醛树脂生产的泡沫保温材料具有导热系数低。不燃、低烟、低毒的特点。酚醛泡沫己有多年的历史，是保温材料中防火性能最好的。尽管有这些优点.，但是酚醛泡沫并没有在保温市场得到广泛应用。主要原因是酚醛树脂要在加热条件下才能得到理想的固化。酚醛泡沫这种方法能耗高、加工繁锁、效率低，而且产品性脆、掉沫、这些都限制了其推广应用。为此中国专利申请号CN03106510.4，发明名称为“用于常温连续浇铸发泡的酚醛树脂的生产方法及制成的树脂”的发明专利公开了一种在常温下用碱及金属氧化物等做复合催化剂制 备高邻位、低粘度的常温可发泡酚醛树脂的方法。美国专利号为US5693684的专利公开了一种浇铸酚醛泡沫及酚醛树脂的制备方法，其用用氢氧化钠、三乙醇胺等作为催化剂。这两种现有技术都是以液体甲醛为原料，需进行真空脱水，生产不易控制，而且会产生大量含酚废水，造成环境污染。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种常温发泡改性酚醛树脂及使用其生产高性能防火保温板的方法，其以多聚甲醛为原料合成低粘度、高活性的酚醛树脂，该方法工艺稳定，可控性强而且无废水产生。本发明所采用的技术方案如下:一种常温发泡改性酚醛树脂，由以下质量份的组分制备而成:苯酚100 份；多聚甲醛30-60份；催化剂0.4-4份；胺类化合物1-7份；其中所述催化剂为氢氧化钠或碳酸钠；所述胺类化合物为脲或尿素。一种常温发泡改性酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤:Ajf 100质量份苯酚和0.4-4质量份催化剂混合，在80摄氏度分次加入30_60质量份多聚甲醛后反应30分钟；B、升温至90-95摄氏度反应30分钟；C、降温至85摄氏度加入1-7份质量份胺类化合物继续反应50分钟；用上述方法制备的常温发泡改性酚醛树脂，其粘度为2000-6000cP，质量固含量为82%。
一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法包括以下步骤:A、将所述权利要求1中的常温发泡改性酚醛树脂100质量份；表面活性剂1-3质量份；发泡剂2-8质量份；醇类改性剂4-7质量份；胶粉2-5质量份搅拌均匀；B、加入固化剂7-15质量份再次搅拌20秒；C、加入聚苯乙烯泡沫颗粒30-50质量份，与搅拌均匀的常温发泡改性酚醛树脂混合均匀；D、在常温环境中固化8-10分钟。表面活性剂选用吐温80。发泡剂为石油醚。醇类改性剂为乙醇。胶粉为粉末丁晴胶粉。固化剂为苯磺酸类固化剂。 聚苯乙烯泡沫颗粒为膨化聚苯乙烯泡沫颗粒。本发明提供的技术方案带来的有益效果是:本发明的一种常温发泡改性酚醛树脂及使用其生产高性能防火保温板的方法，其以多聚甲醛为原料合成低粘度、高活性的酚醛树脂，该方法工艺稳定，可控性强而且无废水产生。本发明的高性能防火保温板的制备方法，采用连续低温一次成形技术。固化时间短，只需8 —10分钟即可得到性能优异的泡沫板及其制品，效率高、能耗低，连续生产每日可生产制品500余立方；无需加热，大大降低了成本，减少污染；强度高、产品外观美观；不吸水，导热系数低，粘接力强。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例一:在2吨反应釜中加入苯酚800公斤，30% (重量)的氢氧化钠14公斤，开始搅拌加热至80摄氏度，分8次加入多聚甲醛350公斤反应30分钟。升温至90-95摄氏度反应30分钟，然后降温至87摄氏度，加入尿素9公斤反应50分钟，降温至常温得到发泡酚醛树脂，粘度为3000CP。实施例二:高性能防火保温板的制备将实施例一中制备的常温发泡酚醛树脂100公斤及3公斤吐温80，5公斤石油醚，4公斤乙醇，3公斤胶粉，10公斤苯磺酸，在常温下搅拌20秒与聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀倒入模具，或连续搅拌倾入流水线铝排上，8分钟后得到固化优异高性能防火保温板。高性能防火保温板遇火燃烧时颗粒外层由酚醛树脂包裹，表面炭化形成防火层，低烟、不燃、无滴落物。实施例三:
取实施例一的100公斤常温发泡酚醛树脂；3公斤吐温80，5公斤石油醚，4公斤乙醇，3公斤胶粉，10公斤苯磺酸，50公斤聚苯乙烯泡沫颗粒(颗粒直径I3毫米)混合得到高性能防火保温板。实施例四:取实施例一的120公斤常温发泡酚醛树脂，4公斤吐温80，5公斤石油醚，4公斤乙醇，4公斤胶粉，12公斤苯磺酸，50公斤聚苯乙烯泡沫颗粒混合，得到高性能防火保温板。实施例五:一种常温发泡改性酚醛树脂，由以下组分制备而成:苯酹100公斤；多聚甲醛30公斤；催化剂0.4公斤；胺类化合物I公斤；其中所述催化剂为氢氧化钠；所述胺类化合物为脲。实施例六:一种常温发泡改性酚醛树脂，由以下组分制备而成:苯酹100公斤；
多聚甲醛60公斤；催化剂4公斤；胺类化合物7公斤；其中所述催化剂为碳酸钠；所述胺类化合物为尿素。实施例七:一种常温发泡改性酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤:Ajf 100公斤苯酚和0.4公斤催化剂混合，在80摄氏度分次加入30公斤多聚甲醒后反应30分钟；B、升温至92摄氏度反应30分钟；C、降温至85摄氏度加入I公斤公斤胺类化合物继续反应50分钟；用上述方法制备的常温发泡改性酚醛树脂，其粘度为2000-6000cP，质量固含量为82%。实施例八:一种高性能防火保温板的制备方法包括以下步骤:A、取实施例1、5或者6的常温发泡改性酚醛树脂100公斤；表面活性剂I公斤；发泡剂2-8公斤；醇类改性剂4-7公斤；胶粉2-5公斤搅拌均匀；B、加入固化剂7-15公斤再次搅拌20秒；C、加入聚苯乙烯泡沫颗粒30-50公斤，与搅拌均匀的常温发泡改性酚醛树脂混合均匀；D、在常温环境中固化8-10分钟。其中表面活性剂选用吐温80。发泡剂为石油醚。醇类改性剂为乙醇。
胶粉为粉末丁晴胶粉。固化剂为苯磺酸类固化剂。聚苯乙烯泡沫颗粒为膨化聚苯乙烯泡沫颗粒。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改 、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种常温发泡改性酚醛树脂，由以下质量份的组分制备而成: 苯酚100份； 多聚甲醛30-60份； 催化剂0.4-4份； 胺类化合物1-7份； 其中所述催化剂为氢氧化钠或碳酸钠；所述胺类化合物为脲或尿素。
2.一种常温发泡改性酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤: A、将100质量份苯酚和0.4-4质量份催化剂混合，在80摄氏度分次加入30-60质量份多聚甲醛后反应30分钟； B、升温至90-95摄氏度反应30分钟； C、降温至85摄氏度加入1-7份质量份胺类化合物继续反应50分钟； 用上述方法制备的常温发泡改性酚醛树脂，其粘度为2000-6000cP，质量固含量为82%。
3.一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法包括以下步骤: A、将所述权利要求1中的常温发泡改性酚醛树脂100质量份；表面活性剂1-3质量份；发泡剂2-8质量份；醇类改性剂4-7质量份；胶粉2-5质量份搅拌均匀； B、加入固化剂7-15质量份再次搅拌20秒； C、加入聚苯乙烯泡沫颗粒30-50质量份，与搅拌均匀的常温发泡改性酚醛树脂混合均匀； D、在常温环境中固化8-10分钟。
4.根据权利要求3所述的一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂选用吐温80。
5.根据权利要求3所述的一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为石油醚。
6.根据权利要求3所述的一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法，其特征在于，所述的醇类改性剂为乙醇。
7.根据权利要求3所述的一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法，其特征在于，所述的胶粉为粉末丁晴胶粉。
8.根据权利要求3所述的一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法，其特征在于，所述的固化剂为苯磺酸类固化剂。
9.根据权利要求3所述的一种含有权利要求1所述的常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法，其特征在于，所述的聚苯乙烯泡沫颗粒为膨化聚苯乙烯泡沫颗粒。
全文摘要
本发明涉及酚醛树脂加工技术领域，特别涉及一种常温发泡改性酚醛树脂及使用其生产高性能防火保温板的方法，特别是提供一种利用含有这种常温发泡改性酚醛树脂的高性能防火保温板的制备方法。其以多聚甲醛为原料合成低粘度、高活性的酚醛树脂，该方法工艺稳定，可控性强而且无废水产生。
文档编号C08L61/34GK103214642SQ20131014276
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者王博 申请人:王博