一种洁净室防静电鞋底材料及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种洁净室防静电鞋底材料，由以下重量份的材料组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒76～80份、架桥剂4～5份、架桥助剂1.2～1.5份、碳酸钙9～11份、偶氮二甲酰胺粉末2.5～3份、过氧化二异丙苯粉末1.2～1.3份、氧化锌粉末1.6～1.7份、硬脂酸粉末1.2～1.3份、烷基酚聚氧乙烯醚液体3～6份、硬脂酰胺丙基二甲基-b-羟乙基铵硝酸盐液体3～6份、单硬脂酸甘油酯颗粒0.5～1.5份、乙氧基化烷基硫酸铵固体0.5～1.5份、乙氧基化醇固体0.5～1.5份。同时本发明还公开了一种洁净室防静电鞋底材料的制造方法，本发明制成的鞋底抗静电性能优异持久，产品正常使用6个月之后，电阻率仍然能够稳定在1-35MΩ之间，价格低廉，质量轻，绿色环保，极其适合在无尘车间中使用。
【专利说明】一种洁净室防静电鞋底材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋底材料及其制造方法，更具体地说，涉及一种洁净室防静电鞋底材料及其制造方法。
【背景技术】
[0002]电子产品的生产都需要高精密的设备和人的操作，然而，电子产品的部件都有受静电保护的问题，尤其是与半导体制品相关的产业，很多电子产品的耐静电压只有几十伏，静电现象会对产品造成影响破坏，所以加强防静电措施十分重要。
[0003]防静电鞋作为洁净室一种静电防护产品已普遍应用。
[0004]目前，洁净室用防静电鞋底主要是由SPU、PU、PVC等材料加入导电纤维或者其他导电粉末制造而成，但高性能的导电材料都十分昂贵，且用量较大，而炭黑又容易对环境造成污染；同时，有些抗静电成分的加入，又会使鞋底较硬，生产员工长期穿着时产生疲劳感；有些材料含有邻苯二甲酸盐，容易产生增塑剂释出的危险；有些有臭味(含阿摩尼亚ammonia或其他有机味道)；有些材料抗静电性能不持久，使用寿命短等，对无尘车间产生危害风险，不利于市场的推广与广泛应用。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述技术问题，提供一种成本低廉、绿色环保、抗静电性能优异的洁净室防静电鞋底材料及其制造方法。
[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案如下所述:
[0007]一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，由以下重量份的材料组成:
[0008]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒76-80份架桥剂4-5份架桥助剂1.2-1.5份
[0009]碳酸钙9-11份偶氮二甲酰胺粉末2.5-3份过氧化二异丙苯粉末1.2-1.3份
[0010]氧化锌粉末1.6-1.7份硬脂酸粉末1.2-1.3份烷基酚聚氧乙烯醚液体3-6份
[0011]硬脂酰胺丙基二甲基-b-羟乙基铵硝酸盐液体3-6份单硬脂酸甘油酯颗粒
0.5-1.5份
[0012]乙氧基化烷基硫酸铵固体0.5-1.5份乙氧基化醇0.5-1.5份。
[0013]根据上述的本发明，更进一步地，其特征在于，由以下重量份的材料组成:
[0014]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒77.5份架桥剂4份架桥助剂1.3份
[0015]碳酸钙10份偶氮二甲酰胺粉末2.75份过氧化二异丙苯粉末1.25份
[0016]氧化锌粉末1.67份硬脂酸粉末1.25份烷基酚聚氧乙烯醚液体4份
[0017]硬脂酰胺丙基二甲基-b-羟乙基铵硝酸盐液体4份单硬脂酸甘油酯颗粒0.65份[0018]乙氧基化烷基硫酸铵固体0.65份乙氧基化醇固体0.8份。
[0019]上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒中醋酸乙烯含量为18%。
[0020]上述架桥剂为过氧化二异丙胺。
[0021]上述架桥助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
[0022]一种洁净室防静电鞋底材料的制造方法，其特征在于，
[0023](I)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒架桥剂架桥助剂碳酸钙粉末偶氮二甲酰胺粉末过氧化二异丙苯粉末氧化锌粉末硬脂酸粉末烷基酚聚氧乙烯醚液体硬脂酰胺丙基二甲基_b-羟乙基铵硝酸盐液体单硬脂酸甘油酯颗粒乙氧基化烷基硫酸铵固体乙氧基化醇固体充分混合；
[0024](2)将配好的上述混合溶液充分搅拌均匀，然后在120°C下搅拌10分钟，接着再在100°C下双螺旋搅拌2min,最后再将搅拌均勻的混合溶液打造成颗粒状母料；
[0025](3)将做好的母料颗粒称取70g土 IOg/份，在发泡机中以180°C发泡500秒后，取出发泡鞋底，冷却:
[0026](4)将冷却好的鞋底表面打磨一遍，鞋底底面不用打磨，去掉表面凹凸不平。
[0027](5)将打磨好的鞋底放到模压机中模压成型，成型温度是180°C。先热压380秒，后冷压380秒。
[0028](6)用修边机将模压成型好的鞋底多余的边角切掉。
[0029](7)将修边的鞋底打包、装好。
[0030]上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒中醋酸乙烯含量为18%。
[0031]本发明以较为廉价环保的EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)材料为原料，加入抗静电剂等成分，高温发泡定型制造而成。
[0032]根据上述的本发明，其有益效果在于:本发明具有优异的抗静电性能，抗静电性能持久，完全可以达到人体综合电阻测试要求，柔软舒适，耐磨性能良好，产品正常使用6个月后，人体综合电阻率仍然能够稳定在1-35ΜΩ之间，完全达到抗静电的性能，本发明价格低廉，成本只是同类产品的1/4，甚至更低；本发明质量轻，只是同类产品的1/2，甚至更低，产品舒适柔软；本发明不含邻苯二甲酸盐，不会产生增塑剂，产品无任何有机味道，无增塑剂等有害物质渗出，产品废弃或燃烧不会对环境造成危害，绿色环保，极其适合在无尘车间中使用。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例对本发明做作进一步的说明:
[0034]一种洁净室防静电鞋底材料，由以下重量份的材料组成:
[0035]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒76-80份架桥剂4-5份架桥助剂1.2-1.5份
[0036]碳酸钙9-11份偶氮二甲酰胺粉末2.5-3份过氧化二异丙苯粉末1.2-
1.3份
[0037]氧化锌粉末1.6-1.7份硬脂酸粉末1.2-1.3份烷基酚聚氧乙烯醚液体3-6份
[0038]硬脂酰胺丙基二甲基-b_羟乙基铵硝酸盐液体3-6份丙三醇单硬脂酸酯
0.5-1份
[0039]乙氧化烷氨0.5-1份乙氧化醇固体0.5-1份。
[0040]其中，优选由以下重量份的材料组成:
[0041]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒77.5份架桥剂4份架桥助剂1.3份
[0042]碳酸钙10份偶氮二甲酰胺粉末2.75份过氧化二异丙苯粉末1.25份
[0043]氧化锌粉末1.67份硬脂酸粉末1.25份烷基酚聚氧乙烯醚液体4份
[0044]硬脂酰胺丙基二甲基-b-羟乙基铵硝酸盐液体4份单硬脂酸甘油酯颗粒0.65份
[0045]乙氧基化烷基硫酸铵固体0.65份乙氧基化醇固体0.8份。
[0046]上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒中醋酸乙烯含量为18%。
[0047]本发明还公开了一种洁净室防静电鞋底材料的制造方法，
[0048]实施例1
[0049](1)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒77.5份，采用台湾亚聚EV303;架桥剂4份，采用上海跃江钛白化工制品有限公司的DCP架桥剂(过氧化二异丙苯)，其性能为:外观呈白色结晶，比重1.01225/250°C，纯度99.0%，融点38 °C，活性氧5.8 %，半衰期1160C /10hrl71°C /lmin，用途为:DCP属于有机过氧化物，应用于高分子化合物聚合作用，适合各种烯属烃聚合物及共聚合物，如PE、EVA、EPT、合成橡胶、天然橡胶，橡胶等之架桥可增加其对溶剂和化学品之抗力，增加磨擦力，增加外压断裂之抗力，并改进老化，增加良好的导电性、抗水性、抗油性、压缩性等；架桥助剂1.3份，采用济南森迈化工有限公司的PL301 (三烯丙基异氰脲酸酯)，俗称Taic，性能为:白色粉末状，为过氧化物的架桥助剂，增加交联度，并改善永久变形；碳酸钙10份，为填充补强剂；偶氮二甲酰胺粉末2.75份，为发泡剂；过氧化二异丙苯粉末1.25份，采用荷兰阿克苏.诺贝尔公司的PERKADOX BC-FF硫化型DCP，性能为:白色晶体，熔点为39.5°C，实际产品活性氧含量5.86%, DCP含量99%，典型交联温度(流变仪t9(l约12分钟):170°C，为聚合反应的引发剂，可使乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫材料形成细微均匀的泡孔，同时提高制品的耐热性和耐候性；氧化锌粉末1.67份，为传热剂；硬脂酸粉末1.25份，为热稳定剂和起泡剂；烷基酚聚氧乙烯醚液体4份，采用德国汉姆的0P-10，其有效成分含量达到99.9%，为渗透剂、抗静电剂和柔软剂，该产品具有良好的乳化渗透性能，同时具备一定的抗静电作用；硬脂酰胺丙基二甲基_b-羟乙基铵硝酸盐液体4份，采用的是海安石油化工有限公司的抗静电剂，其中季铵盐含量为55%-60%，为抗静电剂；单硬脂酸甘油酯颗粒0.65份，采用广州嘉德乐生化科技有限公司的DM99，其中总单甘脂含量≥99.2%，游离酸含量≤0.73%，碘值≤0.24%，DM99能够显著提高产品的抗静电性能、溶解性和稳定性；乙氧基化烷基硫酸铵固体0.65份，采用临沂市兰山区绿森化工有限公司的AESA，其中活性物含量70±2%，为抗静电剂的增效剂，改善抗静电性能的持久性；乙氧基化醇0.8份，采用美国路博润公司的ChemOnicTW0E-20，为抗静电剂的活性剂，提高抗静电的活性，降低产品电阻。将以上原料进行充分共混，并在搅拌机上进行搅拌均匀；
[0050](2)将搅拌均匀的原料放入造粒机中，在120°C下搅拌10分钟，接着再在100°C下双螺旋搅拌2min,最后打造成长度为2_3mm长,直径为l_2mm的柱状颗粒母料,其中造粒机可采用南京特亚橡塑机械厂的SHJ-75双螺杆造粒机，功率为llOkw，生产能力为800kg/h ；[0051](3)称取母料70g，放进发泡机的左脚磨具中，以180°C发泡500s后，取出发泡鞋底，并冷却，其中发泡机可采用青岛一诺橡胶机械有限公司的XLBQ柱1400*1500*6高速叶轮型发泡机，其中功率为26KW，公称合模力8.0ΜΝ，热板单位面积压力为3.8Mpa ；
[0052](4)将鞋面用钢锉进行打磨，去除凹凸不平，或者多余部分；
[0053](5)将打磨好的鞋底放到模压机中，模压成型，成型温度设定为180°C，先热压380s，然后冷却380s，其中模压机可以采用青岛奥威机械有限公司的XMY-E智能型气动膜压机，功率为5.4kw,生产能力为80-120双/小时；
[0054](6)最后用修边机将模压成型好的鞋底的多余边角料切掉，
[0055](7)进行包装，以便用来制作ESD鞋子。
[0056]上述步骤中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒中醋酸乙烯含量为18%。
[0057]虽然本发明参照上述的具体地实施例来描述，但是本【技术领域】中的普通技术人员完全能够很清楚的认识到以上的实施例仅是用于说明本发明，其中可作各种变化和修改而在广义上并没有脱离本发明，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述的实施例的变化都将落入本发明要求的保护范围之内。`
【权利要求】
1.一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，由以下重量份的材料组成: 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒76-80份架桥剂4-5份架桥助剂1.2-1.5份 碳酸钙9-11份偶氮二甲酰胺粉末2.5-3份过氧化二异丙苯粉末1.2-1.3份 氧化锌粉末1.6-1.7份硬脂酸粉末1.2-1.3份烷基酚聚氧乙烯醚液体3-6份 硬脂酰胺丙基二甲基_b-羟乙基铵硝酸盐液体3-6份单硬脂酸甘油酯颗粒0.5-1.5份 乙氧基化烷基硫酸铵固体0.5-1.5份乙氧基化醇固体0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，由以下重量份的材料组成: 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒77.5份架桥剂4份架桥助剂1.3份 碳酸钙10份偶氮二甲酰胺粉末2.75份过氧化二异丙苯粉末1.25份 氧化锌粉末1.67份硬脂酸粉末1.25份烷基酚聚氧乙烯醚液体4份 硬脂酰胺丙基二甲基_b-羟乙基铵硝酸盐液体4份单硬脂酸甘油酯颗粒0.65份 乙氧基化烷基硫酸铵固体0.65份乙氧基化醇固体0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒中醋酸乙烯含量为18%。
4.根据权利要求1或2所述的一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，所述架桥剂为过氧化二异丙胺。
5.根据权利要求1或2所述的一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，所述架桥助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
6.一种洁净室防静电鞋底材料的制造方法，其特征在于， (1)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒架桥剂架桥助剂碳酸钙偶氮二甲酰胺粉末过氧化二异丙苯粉末氧化锌粉末硬脂酸粉末烷基酚聚氧乙烯醚液体硬脂酰胺丙基二甲基_b-羟乙基铵硝酸盐液体单硬脂酸甘油酯颗粒乙氧基化烷基硫酸铵固体乙氧基化醇固体充分混合； (2)将配好的上述混合溶液充分搅拌均匀，然后在120°C下搅拌10分钟，接着再在100°C下双螺旋搅拌2min,最后再将搅拌均勻的混合溶液打造成颗粒状母料； (3)将做好的母料颗粒称取70g±10g/份，在发泡机中以180°C发泡500秒后，取出发泡鞋底，冷却； (4)将冷却好的鞋底表面打磨一遍，鞋底底面不用打磨，去掉表面凹凸不平； (5)将打磨好的鞋底放到模压机中模压成型，成型温度是180°C。先热压380秒，后冷压380秒； (6)用修边机将模压成型好的鞋底多余的边角切掉； (7)将修边的鞋底打包、装好。
7.根据权利要求6所述的一种洁净室防静电鞋底材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粒中醋酸乙烯含量为18%。
【文档编号】C08K3/26GK103450545SQ201310368159
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】杨明 申请人:深圳市兴业卓辉实业有限公司