马铃薯淀粉的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种淀粉加工技术，具体为一种马铃薯淀粉的生产工艺。一种马铃薯加工技术，原料马铃薯，清洗，破碎，淀粉提取，浓缩，淀粉洗涤，经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统，在这里淀粉和细小的纤维分离，淀粉脱水，干燥，成品淀粉用螺旋输送机和斗提机送至成品仓，进行包装。本发明所述的淀粉生产技术，生产效率高，质量优良，可以广泛应用于：（1）食品加工业（2）饲料工业；纺织业等。
【专利说明】马铃薯淀粉的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淀粉加工技术，具体为一种马铃薯淀粉的生产工艺。
【背景技术】
[0002]淀粉是食品的重要组分之一，是人体热能的主要来源。淀粉又是许多工业生产的原、辅料，其可利用的主要性状包括颗粒性质；糊或浆液性质；成膜性质等。淀粉经水解作用可制得若干种类的淀粉糖产品，如糊精、麦芽糖、淀粉糖浆、葡萄糖、功能性低聚糖。葡萄糖经异构化还可以生产高果糖浆。淀粉经水解、发酵作用可转化成酒精、有机酸、氨基酸、核酸、抗生素、甘油、酶、山梨醇等若干种类的转化产品。淀粉的来源主要来源于各种植物，马铃薯是块茎类作物，埋在地下的茎部膨大，含有大量的淀粉，马铃薯的营养价值很高，含有丰富的维生素A和维生素C以及矿物质，优质淀粉含量约为16.5%，还含有大量木质素等。马铃薯粉(Potato Flour)是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精细磨碎。它可以被用来作为增稠剂，马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。马铃薯淀粉广泛应用于纺织、石油开采、饲料及食品等行业，尤其是食品行业对马铃薯淀粉的需求猛增，加之马铃薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然属性，使其成为国内外淀粉深加工行业的首选产品。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决马铃薯淀粉的工业化加工技术的问题，提供了一种马铃薯加工技术。
[0004]本发明的技术方案是，一种马铃薯加工技术，原料马铃薯，干物质占总重量的比例最小应为22.5% ;淀粉含量占总重量的比例最小应为16% ;蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7% ;粗纤维占总重量的比例最大应为1.9% ;灰分占总重量的比例最大应为1.2% ;马铃薯应在收获后一个月内加工。
[0005]清洗:马铃薯送到除石机，以除去石块及其它重杂质，在输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗；再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗。
[0006]破碎:清洗后的马铃薯由带有可调速驱动电机的给料螺旋送机输送至锉磨破碎机，锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯。
[0007]淀粉提取:破碎的马铃薯自行落入地坑中，用螺杆泵打入三级离心筛，将淀粉乳与纤维分离，分离后的纤维脱水后由螺杆泵送到储渣池。
[0008]浓缩:筛分后的马铃薯粗淀粉泵送到旋流除砂站除去泥沙，淀粉乳由经除砂后打入浓缩旋流器，然后泵输送至淀粉清洗工段。淀粉洗涤:经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统；在这里，淀粉和细小的纤维分离。
[0009]淀粉脱水:精制的淀粉由“残留滤饼”式真空脱水机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送或皮带输送机输送至淀粉干燥工段。[0010]干燥:经过脱水后的湿淀粉含水率< 40%，由给料机经扬料器送入气流干燥机组进行干燥。气流干燥机组是由换热器、给料机、扬料器、脉冲管旋风分离器螺旋输送机组成。
[0011]经脱水至40%的湿淀粉由给料机和扬料器送入气流干燥机的立管中，由换热后温度在145-160°C的热风吹向上走，在脉冲管中湍动进行热交换，干燥完的淀粉被风带走进入旋风分离器进行废气与物料的分离，成品淀粉用螺旋输送机和斗提机送至成品仓，进行包装。
[0012]包装:进入成品仓的含水率为< 18%的干淀粉经杠杆给料机进入自动装袋称，打包后由成品皮带输送机送入成品库储存。至此淀粉生产过程结束。
[0013]干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。本发明所述的淀粉生产技术，生产效率高，质量优良，可以广泛应用于:(I)食品加工业:用做增稠剂、粘结剂、乳化剂、充填剂、赋型剂等。添加在糕点面包中，可增加营养成分，还可防止面包变硬，从而延长保质期；添加在方便面中，增强柔软度、改善口感。(2)饲料工业:主要用于水上养殖饲料的粘结剂。作为水上养殖饲料的饲料粘结剂应该具有不怕水、易于消化、无毒等特点；纺织业:主要是用于棉纱、毛织物和人造丝织物的上浆，以增强和保持经纱在编织时的耐摩性、光洁度。
【具体实施方式】[0014]一种马铃薯加工技术，原料马铃薯，干物质占总重量的比例最小应为22.5% ;淀粉含量占总重量的比例最小应为16% ;蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7% ;粗纤维占总重量的比例最大应为1.9% ;灰分占总重量的比例最大应为1.2% ;马铃薯应在收获后一个月内加工；
(I)清洗:马铃薯送到除石机，以除去石块及其它重杂质，在输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗；再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗。
[0015](2)破碎:清洗后的马铃薯由带有可调速驱动电机的给料螺旋送机输送至锉磨破碎机，锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯。
[0016](3)淀粉提取:破碎的马铃薯自行落入地坑中，用螺杆泵打入三级离心筛，将淀粉乳与纤维分离，分离后的纤维脱水后由螺杆泵送到储渣池。
[0017](4)浓缩:筛分后的马铃薯粗淀粉泵送到旋流除砂站除去泥沙，淀粉乳由经除砂后打入浓缩旋流器，然后泵输送至淀粉清洗工段。
[0018](5)淀粉洗涤/细纤维分离:经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统；在这里，淀粉和细小的纤维分离。
[0019](6)淀粉脱水:精制的淀粉由“残留滤饼”式真空脱水机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送或皮带输送机输送至淀粉干燥工段。
[0020](7)干燥:经过脱水后的湿淀粉含水率< 40%，由给料机经扬料器送入气流干燥机组进行干燥。气流干燥机组是由换热器、给料机、扬料器、脉冲管旋风分离器螺旋输送机组成。
[0021]经脱水至40%的湿淀粉由给料机和扬料器送入气流干燥机的立管中，由换热后温度在145-160°C的热风吹向上走，在脉冲管中湍动进行热交换，干燥完的淀粉被风带走进入旋风分离器进行废气与物料的分离，成品淀粉用螺旋输送机和斗提机送至成品仓，进行包装。湿淀粉从进入气流干燥机组到干燥完成，只用I-2秒的时间，故气流干燥机也被称为闪蒸干燥。
[0022](8)包装:进入成品仓的含水率为< 18%的干淀粉经杠杆给料机进入自动装袋称，打包后由成品皮带输送机送入成品库储存。至此淀粉生产过程结束。
[0023]按照上述工艺制备的淀粉质量如下:
水分最大10% ；
灰分最大0.25% ；
蛋白质最大0.2% ；
斑点每cm2不超过3个；
白度(按照DEN6174)不低于90%。`
【权利要求】
1.一种马铃薯淀粉加工技术，其特征在于:原料马铃薯，干物质占总重量的比例最小应为22.5% ;淀粉含量占总重量的比例最小应为16% ;蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7% ;粗纤维占总重量的比例最大应为1.9% ;灰分占总重量的比例最大应为1.2% ;马铃薯应在收获后一个月内加工； 清洗:马铃薯送到除石机，以除去石块及其它重杂质，在输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗；再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗； 破碎:清洗后的马铃薯由带有可调速驱动电机的给料螺旋送机输送至锉磨破碎机，锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯； 淀粉提取:破碎的马铃薯自行落入地坑中，用螺杆泵打入三级离心筛，将淀粉乳与纤维分离，分离后的纤维脱水后由螺杆泵送到储渣池； 浓缩:筛分后的马铃薯粗淀粉泵送到旋流除砂站除去泥沙，淀粉乳由经除砂后打入浓缩旋流器，然后泵输送至淀粉清洗工段； 淀粉洗涤:经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统；在这里，淀粉和细小的纤维分离； 淀粉脱水:精制的淀粉由“残留滤饼”式真空脱水机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送或皮带输送机输送至淀粉干燥工段； 干燥:经过脱水后的湿淀粉含水率≤ 40%，由给料机经扬料器送入气流干燥机组进行干燥；经脱水至40%的湿淀粉由给料机和扬料器送入气流干燥机的立管中，由换热后温度在145~160°C的热风吹向上走，在脉冲管中湍动进行热交换，干燥完的淀粉被风带走进入旋风分离器进行废气与物料的分离，成品淀粉用螺旋输送机和斗提机送至成品仓，进行包装； 包装:进入成品仓的含水率为≤ 18%的干淀粉经杠杆给料机进入自动装袋称，打包后由成品皮带输送机送入成品库储存。
【文档编号】C08B30/00GK103450362SQ201310375656
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】赵贵喜 申请人:赵贵喜