用于汽车脚垫的轻型发泡材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于汽车脚垫的轻型发泡材料及其制备方法。该发泡材料由原材料经过15-45分钟油压发泡而成，原材料包括质量份数%的乙烯和%的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒。本发明率先将乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒混合原料的发泡材料用于汽车脚垫，使得制备出的汽车脚垫具有轻型、环保的特点；不仅便于拆卸清洗，而且整个材料可以完全回收使用、无污染，环保安全。
【专利说明】用于汽车脚垫的轻型发泡材料及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及汽车用品材料领域，特别涉及一种用于汽车脚垫的轻型发泡材料及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]汽车脚垫作为一种比较普遍且实用性很强的汽车用品，必须要有防水、防尘、防滑等功能。目前的汽车脚垫其主要材质包括橡胶、亚麻、棉纤维、超纤仿皮等。这些材料制备的汽车脚垫，为了保障脚垫的防护功能，不仅厚实笨重、不便于清洗，而且生产工艺复杂、成本高,不够环保。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对目前的汽车脚垫材料制备的汽车脚垫厚实笨重、不便拆卸清洗、不够环保的问题，提高了一种新的特别用于汽车脚垫的轻型发泡材料，以及该发泡材料的制备方法。
[0007]为了实现上述目 的，本发明提供了一种用于汽车脚垫的轻型发泡材料，该发泡材料由原材料经过15-45分钟油压发泡而成，其中所采用的原材料包括质量份数15-25份的低密度聚乙烯和25-35份的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒。
[0008]优选地，原材料还包括质量份数25-35份的碳酸钙填充料、5-15份的色料，以及5-15份的添加剂。
[0009]优选地，添加剂包括人造橡胶IR、发泡剂AC-8和交联剂DCP。
[0010]优选地，乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒的颗粒规格为3-5目。
[0011]本发明的另一面还提高了本发明的轻型发泡材料的制备方法，包括以下步骤:(A)配料，(B)利拿机混炼，(C)滚轮机压片以及(D)油压机发泡。
[0012]优选地，利拿机混炼具体包括，先将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒、色料和碳酸钙填充料加入利拿机中，加冷却水进行密炼，当材料温度升至90°C -100°C时再加入添加剂继续混炼。
[0013]优选地，在利拿机混炼的过程中，分别在材料温度达到98 V -100 °C、102°C -104°C、105°C _107°C时进行一次翻料。
[0014]优选地，在混炼完成后，倒料的温度控制在105°C _115°C之间。
[0015]优选地，滚轮机压片具体包括，采用一个或多个滚轮机将混炼后的材料分阶段压
成所需厚度。
[0016]更优选地，滚轮机压片具体包括，采用三个滚轮机将混炼后的材料由厚到薄分三次压制成0.8-2mm的片料，以用于后续的发泡；具体的，从第一滚轮机出来的辗压料厚度为8-10mm，然后将其送入第二滚轮机，获得3-4mm的辗压料，最后通过第三滚轮机获得
0.8-2mm的片料。
[0017]因此，本发明有益效果在于:采用本发明的发泡材料能够制备出轻型、环保的汽车脚垫。在相同尺寸下，本发明的发泡材料制备的汽车脚垫整体质量不到1.5KG，材质轻；并且，由本发明的材料制备的汽车脚垫可以回收，循环使用，没有多余的废弃物或者污染物，不论是生产过程还是循环回收利用过程都不会对环境造成污染，环保安全。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]为了使审查员能够进一步了解本发明的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0020]本例的汽车脚垫以质量份数15-25份的低密度聚乙烯和25-35份的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒为主要原材料经过15-45分钟油压发泡而成。需要说明的是，本发明率先将低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒混合原料的发泡材料用于汽车脚垫，使得制备的汽车脚垫具有轻型、环保的特点，不仅便于拆卸、清洗，而且所有脚垫材料都可以回收，循环使用，无污染，环保安全；同时，所制备出的汽车脚垫还能够满足防尘、防水、防滑等功能需求；为汽车脚垫提供了一种革命性的改进。
[0021]在改进的实现方式中，为了使得发泡材料能够更好的满足在汽车脚垫中的应用，在上述原材料中还添加有质量份数25-35份的碳酸钙填充料、5-15份的色料，以及5-15份的添加剂；其中，添加剂为人造橡胶IR、发泡剂AC-8和交联剂DCP。并且，优先使用颗粒规格3-5目的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒。
[0022]具体的，本例的汽车脚垫的制备方法包括:
(A)配料:按照本例的轻型发泡材料的配比，根据生产规格，精确称取各组分材料。
[0023](B)利拿机混炼:启动利拿机，先检查各器件是否允许正常；先将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒、色料和碳酸钙填充料加入利拿机中，加冷却水进行密炼，当材料温度升至90°C -100°C时再加入添加剂继续混炼；混炼过程中，当材料表面温度升至98°C -10(TC时，上升加压盖和防尘盖，翻料，然后加盖继续混炼；当材料表面温度升至1020C -104°C时，上升加压盖和防尘盖，重新翻料，然后加盖继续混炼；当材料表面温度升至105°C -107°C时，上升加压盖和防尘盖，再翻料一次，然后加盖继续混炼；混炼约20分钟后，倒料、清洗机器，进行下一轮作业，倒料温度保持在105°C -115°C之间。混炼后的材料送入滚轮机继续处理。
[0024](C)滚轮机压片:本例分别采用第一滚轮机、第二滚轮机和第三滚轮机进行制片；具体的，先开启滚轮机检查有无机器异常，将滚轮温度控制在60 °C -70 °C，用四轮表面温度计测量，每小时测量一次。在第一滚轮机处时:将滚压料厚度调解3-4mm，翻料二次；调节辗压料厚度为l-2mm，翻料二次；调节辗压料厚度8-10mm，再翻料二次；将等份的材料分别横放入1/3架内，并将1/3料架移至第二滚轮机旁。在第二滚轮机处:同样的，先开启第二滚轮机空转5分钟，检查机器有无异常，控制滚轮温度60°C -70°C ;调解辗压厚度为8-10_在1/3料架中自上而下，拿3份料辗压一次；调节辗压厚度为1_2mm，翻料二次；调节辗压厚度为3-4mm，翻料二次；边翻料边出料至第三滚轮机。在第三滚轮机处:开启机器空转I分钟，检查机器有无异常，控制滚轮温度65°C -85°C ;调节出片厚度0.8-2mm，采用误差0.01mm的游标卡尺测量，调整出片宽度:大片为62mm、小片为55mm ;获得所需尺寸的片料。需要说明的是，采用滚轮机的个数与最终需要的片料的厚度有关，可以理解，如果需要更薄的片料，还可以采用更多个数的滚轮机，或者不需要更薄的厚度时，也可以采用少于三个的滚轮机，这些都在本发明的保护范围内。[0025](D)将步骤(C)制备的片料按照需要的规格进行裁剪，然后置于油压机中进行发泡，约发泡15-45分钟即获得本例的用于汽车脚垫的轻型发泡材料。需要说明的是，发泡时间15-45分钟是本例经过试验得出的结论，是可以制备出满足汽车脚垫需要的有效发泡时间；可以理解，发泡时间与发泡程度是有关的，在较低的工艺要求中，发泡时间可以不受15-45分钟的限定。[0026]需要说明的是，在后续的加工步骤中，为了获得各种尺寸的汽车脚垫，或者为了获得各种效果或不同表面纹理的脚垫，还需要对步骤(D)制备的轻型发泡材料进行裁剪或雕饰。[0027]上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种用于汽车脚垫的轻型发泡材料，其特征在于:所述发泡材料由原材料经过15-45分钟油压发泡而成，所述原材料包括质量份数15-25份的低密度聚乙烯和25-35份的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒。
2.根据权利要求1所述的用于汽车脚垫的轻型发泡材料，其特征在于:所述原材料还包括质量份数25-35份的碳酸钙填充料、5-15份的色料，以及5-15份的添加剂。
3.根据权利要求2所述的用于汽车脚垫的轻型发泡材料，其特征在于:所述添加剂包括人造橡胶IR、发泡剂AC-8和交联剂DCP。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于汽车脚垫的轻型发泡材料，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒的颗粒规格为3-5目。
5.根据权利要求1-4任一项所述的轻型发泡材料的制备方法，包括以下步骤:(A)配料，(B)利拿机混炼，(C)滚轮机压片以及(D)油压机发泡。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述利拿机混炼具体包括，先将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒、色料和碳酸钙填充料加入利拿机中，加冷却水进行密炼，当材料温度升至90°C _100°C时再加入添加剂继续混炼。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:在利拿机混炼的过程中，分别在材料温度达到 98°C -1OO0C >102°C -104°C、105°C -107°C时进行一次翻料。
8.根据权利要求6所述的制备方 法，其特征在于:在混炼完成后，倒料的温度控制在1050C -115°C之间。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述滚轮机压片具体包括，采用一个或多个滚轮机将混炼后的材料分 阶段压成所需厚度。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述滚轮机压片具体包括，采用三个滚轮机将混炼后的材料由厚到薄分三次压制成0.8-2mm的片料，以用于后续的发泡；具体的，从第一滚轮机出来的辗压料厚度为8-10mm，然后将其送入第二滚轮机，获得3-4mm的辗压料，最后通过第三滚轮机获得0.8-2mm的片料。
【文档编号】C08K13/02GK103589047SQ201310543744
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】文剑军 申请人:东莞市纯轻实业有限公司