高抗冲高韧性高硬度pvc建筑模板及其制备方法

文档序号:3683776阅读:448来源:国知局
高抗冲高韧性高硬度pvc建筑模板及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑模板【技术领域】,具体涉及一种高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板及其制备方法,由如下重量份数的原料制成:PVC50-100份、木粉5-15份、稳定剂2-5份、废旧塑料10-20份、无机填料30-50份、助剂5-10份。本发明采用的具有核-壳结构抗冲改性剂能够有效提高建筑模板的韧性,效果优于市场同类产品。经过对影响建筑模板力学性能的各因素的配方调整得到了最佳配方,从而提高了建筑模板中无机填料的比例,提高了材料的耐候性,同时在高填充条件下经过配方调整提高了加工性能,实现了低成本建筑模板高速生产。本发明简单易行、科学合理,制得的建筑模板具有质量轻、高耐冲、高韧性的特点。
【专利说明】高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑模板【技术领域】,具体涉及一种高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑施工使用的建筑模板所使用材料大致分为钢材类、木质材料类和塑料制 品类。
[0003]钢材类模板在许多大型工程中应用广泛,已经成为当下主流模板,但是钢模板由于自重大、搬运费时费力等原因在使用中受到一定的限制,同时钢模板制作工艺繁琐,模板配件众多,钢材的开发需要消耗铁矿资源,同时冶炼会对周围环境造成一定的污染。
[0004]木质材料类模板主要指传统木模板和胶合板模板,木模板因为其自身幅面规格小、易吸水变形等不利因素已经被覆面胶合板模板逐渐替代。现在传统木材一般用于模板的支撑体系,因为其灵活的幅面规格完全满足各种平面形式的混凝土的浇注,但是胶合板的材料来源是木材,胶合板模板循环利用次数有限,不可回收利用,这就造成了天然木材的大规模浪费。
[0005]塑料制品类模板,随着石油副产品和制品的大规模使用,人们对塑料的依赖性增强,于是开发制作了塑料模板。塑料模板特点是板面平整光滑,可做清水混凝土,省去墙壁第二次抹灰,省时省工省料。密度小、重量轻,支拆模轻便,施工操作及搬运安全可靠、施工方便。周转率高,周转使用次数可达60-100次,使用成本低,寿命长,可以回收再利用。脱模快速容易,方便打扫,保持清洁。在零下二十度到零上六十度的温度时不收缩、不湿涨、不开裂、不变形、耐水性好、可塑性强。尤其是以PVC树脂为材料,PVC制品硬度大、强度高、耐磨性和阻燃性好,因此可以广泛应用于建筑模板,PVC制品缺点是耐冲击性能差、低温韧性差,因此要生产PVC建筑模板必须提高韧性,有必要研发一种低成本高抗冲高韧性高硬度的PVC建筑模板。

【发明内容】

[0006]本发明的目的是提供一种高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,具有质量轻、高耐冲、高韧性的特点;本发明同时提供了高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板的制备方法,科学合理、简单易行、成本低。
[0007]本发明所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,由如下重量份数的原料制成:
[0008]
【权利要求】
1.一种高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于由如下重量份数的原料制成:
2.根据权利要求1所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的稳定剂是铅盐类、金属皂类或复合稳定剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的无机填料是硅酸盐类或碳酸钙类中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的助剂包括如下组分,以重量份数计:
5.根据权利要求4所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的ACR加工助剂是丙烯酸酯类高分子量加工助剂。
6.根据权利要求4所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的抗冲改性剂是以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯为主要原料,采用乳液接枝聚合法合成的在PVC树脂中呈现海岛型结构的抗冲改性剂。
7.根据权利要求4所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的增塑剂是邻苯二甲酸酯类;润滑剂是氯化石蜡、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡或硬脂酸甘油酯中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的偶联剂是钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种或两种。
9.根据权利要求4所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板,其特征在于所述的发泡剂是偶氮化合物、亚硝基化合物或碳酸盐中的一种或两种。
10.一种权利要求1-9任一所述的高抗冲高韧性高硬度PVC建筑模板的制备方法,其特征在于步骤如下: (1)将废旧塑料通过挤出机的熔融、挤出、冷却、切粒制备成大小均匀的塑料颗粒; (2)将原料在PVC专用高低温混料机中混合均匀得到A品;(3)将A品经挤出机混炼后从机头挤出,得到模板。
【文档编号】C08L23/06GK103602008SQ201310608747
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王延刚, 刘春信, 王滨, 咸春蕾 申请人:山东瑞丰高分子材料股份有限公司
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