耐300℃高温的橡胶输送带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐300℃高温的橡胶输送带，其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层，骨架层为径向聚纤维、纬向尼龙66织成的帆布，本骨架层属单层帆布，单层帆布层完全替代多层帆布，不需要多层贴合，并且贴胶和覆盖胶相容性极佳，所以不需要缓冲胶，压延后的胶帆布在成型机上直接贴合覆盖胶即可；并且三元乙丙橡胶与绿化丁基橡胶的配合，耐热性好，不仅满足于300℃输送温度长期使用，瞬间达到800℃的物料温度，而且解决了因相容性差附着力差，需要缓冲层容易起泡的关键问题，更是减少大量的人力及动力消耗的浪费。
【专利说明】耐300°C高温的橡胶输送带
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶制品【技术领域】，特别是涉及一种耐300°C高温的橡胶输送带。
【背景技术】
[0002]目前用户对橡胶输送带的质量要求已经超过了化工部标准，化工部标准产品的最高耐热温度为150°C。但是目前的产品已经满足不了客户的使用需求了，为了满足客户的生产需要，我公司研制出了耐300°C高温聚酯纤维芯橡胶输送带，该产品能在300°C高温长时间运行，并能承受800°C明火短时间灼烧要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐300°C高温的橡胶输送带，其覆盖胶层和骨架层之间具有良好的热粘合性能，使用寿命较长。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
耐300°C高温的橡胶输送带，其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层。
[0005]作为优选，所述骨架层为径向聚酯纤维、纬向尼龙66织成的帆布；
所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成:
主要原料:
80份的三元乙丙4045 ；
20份的氯化丁基1066;
添加剂:
10.0份的氯化锌；
4.0份的硬脂酸；
0.5份的硫化剂；
55 份的炭黑；
18份的石蜡油；
7.0份的过氧化物DCP ；
2.5份的防老剂；
4.0 份的碳五树脂；
1.0 份的促进剂；
作为优选，所述防老剂是指:二丁基二硫代氨基甲酸镍，用2.5份。
[0006]作为优选，所述促进剂是指:二硫化双，用1.0份作为优选，所述碳五树脂是指:树脂，4.0份.作为优选，所述过氧化物是指:为过氧化二异丙苯。
[0007]本发明所述的耐300°C高温的聚酯纤维芯橡胶输送带，制备工艺流程如下:
第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；
第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；
第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时候进行硫化；
第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；
第五步，输送带硫化后经过2% -5%的拉伸冷定型；
第六步，检验广品性能一包装一入库一投入市场。
[0008]作为优选，第四步中硫化应必须具备三个条件:时间、压力和温度；
输送带硫化温度应控制在158°C _160°C;三元乙丙橡胶在158°C _160°C温度内，橡胶由原来的塑性体经158°C _160°C硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳。
[0009]进一步所述，第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式:《硫化时间(min)=(上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数)X 1.3+9.》
作为优选，第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm,第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工艺。
[0010]本发明的有益效果:
高温聚酯纤维芯输送带，本骨架层属单层帆布，单层帆布层完全替代多层帆布，不需要多层贴合，并且贴胶和覆盖胶相容性极佳，所以不需要缓冲胶，压延后的胶帆布在成型机上直接贴合覆盖胶即可；
并且三元乙丙橡胶与绿化丁基橡胶的配合，耐热性好，不仅满足于300°C输送温度长期使用，瞬间达到800°C的物料温度，而且解决了因相容性差附着力差，需要缓冲层容易起泡的关键问题，更是减少大量的人力及动力消耗的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明耐300°C高温的橡胶输送带的结构示意图。
[0012]1-上覆盖层；2_贴胶层；3_骨架层；4_下覆盖层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]如图1所示，耐300°C高温的橡胶输送带，其结构由上至下依次是由上覆盖胶层、贴胶层、骨架层和下覆盖胶层。
[0015]作为优选，所述骨架层为径向聚酯纤维、纬向尼龙66织成的帆布；
所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成:
主要原料:
80份的三元乙丙4045 ；20份的氯化丁基1066;
添加剂:
10.0份的氯化锌；
4.0份的硬脂酸；
0.5份的硫化剂；
55 份的炭黑；
18份的石蜡油；
7.0份的过氧化物DCP ；
2.5份的防老剂；
4.0 份的碳五树脂；
1.0 份的促进剂；
作为优选，所述防老剂是指:二丁基二硫代氨基甲酸镍，用2.5份。
[0016]作为优选，所述促进剂是指:二硫化双，用1.0份作为优选，所述碳五树脂是指:树脂，4.0份.作为优选，所述过氧化物是指:为过氧化二异丙苯。
[0017]本发明所述的耐300°C高温的聚酯纤维芯橡胶输送带，制备工艺流程如下:
第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投
入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；
第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液侵泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；
第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时候进行硫化；
第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；
第五步，输送带硫化后经过2% -5%的拉伸冷定型；
第六步，检验广品性能一包装一入库一投入市场。
[0018]作为优选，第四步中硫化应必须具备三个条件:时间、压力和温度；
输送带硫化温度应控制在158°C _160°C;三元乙丙橡胶在158°C _160°C温度内，橡胶由原来的塑性体经158°C _160°C硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳。
[0019]进一步所述，第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式:《硫化时间(min)=(上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数)X 1.3+9.》
作为优选，第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm,第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工艺。
[0020]所述骨架材料，浸胶帆布的技术指标如下表所示:
【权利要求】
1.耐300°C高温的橡胶输送带，其特征在于:所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成:主要原料:80份的三元乙丙4045 ；20份的氯化丁基1066;添加剂:10.0份的氯化锌；4.0份的硬脂酸；0.5份的硫化剂；55 份的炭黑；18份的石蜡油；7.0份的过氧化物 DCP ；2.5份的防老剂；4.0 份的碳五树脂；1.0 份的促进剂；作为优选，所述防老剂是指:NBC，用2.5份；作为优选，所述促进剂是指:TMTD，用1.0份；作为优选，所述碳五树脂是指:C5，4.0份；作为优选，所述过氧化物是指:为过氧化二异丙苯，高分子材料的硫化剂简称:DCP。
2.根据权利要求1所述的耐300°C高温的橡胶输送带，其特征在于:制备工艺流程如下:第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液侵泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时候进行硫化；第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；第五步，输送带硫化后经过2% -5%的拉伸冷定型；第六步，检验广品性能一包装一入库一投入市场。
3.根据权利要求2所述的耐300°C高温的橡胶输送带，其特征在于:第四步中硫化应必须具备三个条件:时间、压力和温度；输送带硫化温度应控制在158°C _160°C;三元乙丙橡胶在158°C _160°C温度内，橡胶由原来的塑性体经158°C _160°C硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳；进一步所述，第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式:《硫化时间(min)=(上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数)X 1.3+9.》根据权利要求2所述的耐300°C高温的橡胶输送带，其特征在于:第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm，第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工 艺。
【文档编号】C08L23/28GK103600960SQ201310631081
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】杜新长, 薛炳常 申请人:山东威普斯橡胶股份有限公司