一种热熔可剥性塑料及其制备方法
【专利摘要】本专利公开了一种热熔可剥性塑料及其制备方法，其中热熔可剥性塑料以重量组分计包括：乙基纤维素40-50份，蓖麻油5-10份，羊毛脂0.5-3份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，石蜡0.2-0.8份，苯并三氮唑0.1-0.5份，10号机械油25-35份，苯二甲酸二丁酯5-10份，石油磺酸钡0.5-1份。制备方法为先将乙基纤维素干燥去除水分，然后将各组分按次序混合加热，最后静置至无气泡为止。本发明提供的热熔型可剥性塑料使用时加热融化后浸涂于物体表面，当需要除去时用手直接剥离即可，使用方便，经检测在10kg/cm2的外力挤压下仍然保持完整，不会脱落，因此可以更好的用于物体表面的保护。
【专利说明】一种热熔可剥性塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工材料领域，特别涉及一种热熔可剥性塑料及其制备方法。
【背景技术】[0002]热熔型可剥性塑料常温时是琥珀色，全透明，硬而有一定韧性的固体，要加热熔融为液体使用，适用于金属制品的保护，一般采用浸涂，把工件浸入熔融的塑料液体取出冷却后，极短时间内在工件表面即可获得具透明有韧性的塑料保护层，该塑料保护层有良好的屏蔽作用，对金属制品可作长期全保护，塑料层有缓冲功效，包装中可不使用其他缓冲材料，在启封使用去除时容易剥离，无须借用任何工具，仅用人手即可轻松剥除。
[0003]热熔型可剥性塑料适用范围较广，可用在钢、铁、铜、铝等金属制品，适用于带刃口的工具，医用外科工具，以及精密的零件如针阀偶件、柱塞偶件、出油阀偶件、齿轮、主轴、模具等，不论作为长期封闭存放产品，还是短期防护，都是比较先进的一种包装方法。
[0004]目前常用的热熔型可剥性塑料抗机械性能较差，在使用过程中会由于压力的作用脱落，因此需要提供一种能承受良好机械性能的热熔型可剥性塑料产品。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种热熔可剥性塑料及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术手段实现的:
一种热熔可剥性塑料，以重量组分计包括:乙基纤维素40-50份，蓖麻油5-10份，羊毛脂0.5-3份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，石蜡0.2-0.8份，苯并三氮唑0.1-0.5份，10号机械油25-35份，苯二甲酸二丁酯5-10份，石油磺酸钡0.5-1份。
[0007]所述的热熔可剥性塑料，可以优选为以重量组分计包括:乙基纤维素45-48份，蓖麻油6-8份，羊毛脂1-2份，邻苯二甲酸二丁酯26-30份，石蜡0.3-0.5份，苯并三氮唑
0.2-0.3份，10号机械油28-32份，苯二甲酸二丁酯6_7份，石油磺酸钡0.6-0.8份。
[0008]一种以上所述的热熔可剥性塑料的制备方法，按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘2-3小时至除去水分；
(3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至140-150°C搅拌15-30分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到170-180°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解；
(4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在165-175°C，继续搅拌15-20分钟，停止搅拌，静置3-4小时至无气泡。
[0009]本发明提供的热熔型可剥性塑料使用时加热融化后浸涂于物体表面，当需要除去时用手直接剥离即可，使用方便，经检测在lOkg/cm2的外力挤压下仍然保持完整，不会脱落，因此可以更好的用于物体表面的保护。[0010]【具体实施方式】:
实施例1
一种热熔可剥性塑料，以重量组分计包括:乙基纤维素40份，蓖麻油5份，羊毛脂0.5份，邻苯二甲酸二丁酯25份，石蜡0.2份，苯并三氮唑0.1份，10号机械油25份，苯二甲酸二丁酯5份，石油磺酸钡0.5份。
[0011]以上所述的热熔可剥性塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘2小时至除去水分；
(3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至140°C搅拌15分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到170°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解；
(4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在165°C，继续搅拌15分钟，停止搅拌，静置3小时至无气泡。
[0012]实施例2
一种热熔可剥性塑料，以重量组分计包括:乙基纤维素45份，蓖麻油6份，羊毛脂1份，邻苯二甲酸二丁酯26份，石蜡0.3份，苯并三氮唑0.2份，10号机械油28份，苯二甲酸二丁酯6份，石油磺酸钡0.6份。
[0013]以上所述的热熔可剥性塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘2小时至除去水分；
(3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至145°C搅拌20分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到175°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解；
(4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在165°C，继续搅拌15分钟，停止搅拌，静置3小时至无气泡。
[0014]实施例3 一种热熔可剥性塑料，以重量组分计包括:乙基纤维素46份，蓖麻油7份，羊毛脂1份，邻苯二甲酸二丁酯28份，石蜡0.4份，苯并三氮唑0.3份，10号机械油30份，苯二甲酸二丁酯6份，石油磺酸钡0.7份。
[0015]以上所述的热熔可剥性塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘3小时至除去水分；
(3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至145°C搅拌20分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到176°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解；
(4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在168°C，继续搅拌18分钟，停止搅拌，静置
3.5小时至无气泡。
[0016]实施例4
一种热熔可剥性塑料，以重量组分计包括:乙基纤维素48份，蓖麻油8份，羊毛脂2份，邻苯二甲酸二丁酯30份，石蜡0.5份，苯并三氮唑0.3份，10号机械油32份，苯二甲酸二丁酯7份，石油磺酸钡0.8份。
[0017]以上所述的热熔可剥性塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘3小时至除去水分；
(3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至150°C搅拌30分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到180°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解；
(4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在170°C，继续搅拌18分钟，停止搅拌，静置4小时至无气泡。
[0018]实施例5
一种热熔可剥性塑料，以重量组分计包括:乙基纤维素50份，蓖麻油10份，羊毛脂3份，邻苯二甲酸二丁酯35份，石蜡0.8份，苯并三氮唑0.5份，10号机械油35份，苯二甲酸二丁酯10份，石油磺酸钡1份。
[0019]以上所述的热熔可剥性塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘3小时至除去水分；
(3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至150°C搅拌30分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到180°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解；
(4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3 )得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在175 °C，继续搅拌20分钟，停止搅拌，静置4小时至无气泡。
[0020]以上实施例制备得到的热熔型可剥性塑料使用时加热融化后浸涂于物体表面，当需要除去时用手直接剥离即可，使用方便，经检测在lOkg/cm2的外力挤压下仍然保持完整，不会脱落，因此可以更好的用于物体表面的保护。
【权利要求】
1.一种热熔可剥性塑料，其特征在于，以重量组分计包括:乙基纤维素40-50份，蓖麻油5-10份，羊毛脂0.5-3份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，石蜡0.2-0.8份，苯并三氮唑0.1-0.5份，10号机械油25-35份，苯二甲酸二丁酯5_10份，石油磺酸钡0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的热熔可剥性塑料，其特征在于，以重量组分计包括:乙基纤维素45-48份，蓖麻油6-8份，羊毛脂1-2份，邻苯二甲酸二丁酯26-30份，石蜡0.3-0.5份，苯并三氮唑0.2-0.3份，10号机械油28-32份，苯二甲酸二丁酯6_7份，石油磺酸钡0.6-0.8份。
3.—种权利要求1或2所述的热熔可剥性塑料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备: (1)按照重量份称取各组分； (2)将乙基纤维素在105°C烘箱中烘2-3小时至除去水分； (3)将蓖麻油、羊毛脂、石油磺酸钡加入到10号机械油中，加热至140-150°C搅拌15-30分钟至混合均匀，然后加入石蜡，升温到170-180°C再加入乙基纤维素，搅拌溶解； (4)将苯并三氮唑溶于邻苯二甲酸二丁酯和苯二甲酸二丁酯的混合物中，然后加入到步骤(3)得到的混合液中，搅拌均匀，温度保持在165-175°C，继续搅拌15-20分钟，停止搅拌，静置3-4小时至无气`泡。
【文档编号】C08K5/3475GK103665443SQ201310630587
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】姚炎华, 朱鹏, 葛亮, 刘晓磊, 奚年英 申请人:南通瑞普埃尔生物工程有限公司