一次成型高压单面装饰门板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层，基板由至少一层浸渍了热固性树脂的牛皮纸制成，装饰层由浸渍了热固性树脂的装饰纸制成。本发明还公开了它的制备方法。本发明可生产出1.8--3.5mm厚的装饰门板板材，具有优良的表面性能和理化性能：耐水、耐干热、耐腐蚀、耐高温、耐污染、耐冲击性刮擦耐，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洁。
【专利说明】一次成型高压单面装饰门板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于装饰门板，特别是涉及一种一次成型高压单面装饰门板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国的室内门主要有实木室内门、实木复合门、夹心模压空心门、钢木复合门等，实木室内门是天然原木整体或拼接经过油漆或涂料进行表面涂饰处理；实木复合门采用硬木边框，门芯采用拼接木或集成材填充，两面各用一张中密度纤维板，表面采用油漆涂饰或低压装饰纸贴面；夹心模压空心门是由两片带造型和仿真木纹的三厘米或五厘米中密度板高密度纤维模压门皮板经机械压制而成，表面处理分喷漆和PVC真空吸塑。油漆和涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在危害，并且实木门由于原材料限制价格较高；低压装饰纸贴面是在中密度纤维板或刨花板基材上热压一张三聚氰胺浸溃的装饰纸，耐水、耐高温、耐刮擦性、耐污染性能较差，潮湿环境下膨胀率高；pvc真空吸塑产品对设备和基材质量要求高，耐磨、耐刮擦、耐高温性较差。现有材料的门板由于材料为易燃的木材及木材衍生物，大多未进行阻燃防火处理，防火安全性能差。
[0003]目前高压防火装饰层积板是以纸类(包括表层纸、装饰面纸和基纸)浸溃热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐火、耐水、耐干热、耐腐蚀、耐高温、耐污染、耐冲击性能好，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，由于树脂中N元素的存在具有一定的滞燃特性。所采用热固性树脂有三聚氰胺甲醛树月旨、酚醛树脂，热压过程中需要用不锈钢成型模板对表面成型，一般厚度为0.7-1.5mm的高压防火装饰层积板是单面装饰，需粘贴于中密度纤维板、刨花板、木工板等基材上使用；1.8-4.5_厚的高压防火装饰层积板多为双面装饰，可独立使用。如直接将高压防火装饰层积板用于普通家装门，厚度一般为38-42mm，自体质量过大且防火、隔音效果较差，价格也较高。如使用两张厚度为1.8-3.0mm的具有特异造型的高压装饰板用于门板材料，中间填充防火隔音材料，在装饰性、防火性、隔音保暖性都将达到较好效果。但采用双面装饰的装饰板，背面材料有一定浪费且表面光滑，不易粘贴，如按普通装饰板进行背部砂毛，因厚度大不易砂匀且破坏正面装饰层，因此需采用背部免砂的浸溃压制技术进行生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有家装门和家装门板生产技术中存在的不足，提供一种耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的一次成型高压单面装饰门板，本发明还提供这种门板的生产方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层，基板由至少一层浸溃了热固性树脂的牛皮纸制成，装饰层由浸溃了热固性树脂的装饰纸制成。
[0006]装饰纸层上复合有一层浸溃了热固性树脂的表层纸。
[0007]所述的热固性树脂为水溶性酚醛树脂、苯酚改性脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺甲醛树脂II或者三聚氰胺改性脲醛树脂；
所述的水溶性酚醛树脂的原料用量为:苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.55，松香质量为树脂总量的10%，尿素质量为树脂总量的1% ;其制备方法是:(I)在反应釜中加入甲醛总量85%的甲醛，然后加入树脂总量3?10%的微(纳)米纤维素增强剂，升温至40°C，加入松香、液态苯酚，用片碱调整PH值为9.5?9.8 ; (2)继续升温至90?94°C，保温约40分钟后，降温至50°C，加入剩余的甲醛，升温至90°C，保温:(3)在20°C水中测雾点，出雾点后用改良奥氏黏度计测黏度，至40?70mm/s时降温，到75°C时加尿素和水，调整理论固体含量为48% ； (4)继续降温至50°C时调整pH值至9.0?10.0，45°C时放料；
所述的苯酚改性脲醛树脂的原料用量为:苯酚:尿素:甲醛的摩尔比为1:2.4:6.0 ;其制备方法是:(I)在反应釜中加入苯酚升温，加入总量85%的甲醛，搅拌，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至8.5?8.8 ; (2)加热30分钟升温至90?92°C，在此温度条件下保温35分钟；(3)降温至60°C，加入尿素，升温至85?88°C，保温25分钟，然后加入冰乙酸调节pH值至5.2，至粘度达到40?70mm/s时加入剩余的甲醛反应10分钟，再加入一定量的水调整树脂理论固体含量为48%，反应后降温至45°C以下，得到成品；
所述的三聚氰胺甲醛树脂I的原料用量为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:3.0 ;其制备方法为:(I)在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用质量百分数30%的氢氧化钠水溶液调PH值至9.2?9.5，升温至40°C ；(2)向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，，继续升温至70°C时，保温至溶液变为澄清；(3)继续升温至90?94°C，保温40分钟后开始在20°C水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶:水达到1:5时加入树脂总质量6%的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，降温，到75°C时加质量比为1:1的水和乙醇溶液，调整理论固体含量为45%，继续降温；(4) 50 0C时调整pH值至8.5左右，45°C时放料；
所述的三聚氰胺甲醛树脂II的原料用量为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5%，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18%，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5%，硫脲的质量为三聚氰胺质量的2.2% ;其制备方法为:(I)在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调pH值至9.2?9.5，升温至40°C; (2)向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲、蔗糖，继续升温至70°C时溶液变为澄清；(3)继续升温至90?94°C，保温40分钟后，开始在20°C水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶:水达到1:6时加入己内酰胺，降温，到75°C时加二甘醇，加净化水调整理论固体含量为48%，继续降温；(4) 50 0C时调整pH值至8.5左右，45°C时放料；
所述的三聚氰胺改性脲醛树脂的原料用量为:尿素与甲醛的摩尔比为1:1.90，三聚氰胺的加入量为甲醛量的10%，聚乙烯醇加入量为树脂总量的0.2%，六亚甲基四胺的加入量为树脂总量的2.5%，复合固化剂为质量分数25%的氯化铵:尿素:乌洛托品=25:40:35的水溶液；其制备方法是:(1)首先在反应釜中加入甲醛，开始升温，加入六亚甲基四胺、三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素总量75%的一次尿素；(2)30分钟内升温至85?88°C，保温35分钟，然后加入冰乙酸催化剂调pH值为6.5?6.8，至粘度达到40?70mm/s时降温至75?80°C，加入尿素总重量25%的二次尿素，加净化水调整理论固体含量为48%，反应10分钟，降温至45°C以下，得到液体胶；(3)加入占液体胶总重量1.5?3%的复合固化剂，调整100°C固化时间为12?14分钟，放料。
[0008]所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，由以下步骤组成:
a、浸溃芯纸的制备:将作为芯纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55?65%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0?9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃芯纸；
b、浸溃脱模底纸的制备:将作为底纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55?70%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为20.0?25.0%,然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.3?0.4Kg/ m2，进行干燥，干燥后挥发成分为7.5?10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃脱模底纸；
C、浸溃装饰纸的制备:将单色纸或印刷纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸溃、然后将第一次浸溃并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂I进行第二次浸溃、干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为95?120%，干燥后挥发成分为7.5?9.5%，预固化度为35?45%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃装饰纸；
d、浸溃表层纸的制备:将表层纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂II中进行浸溃并进行干燥浸溃后树脂的上胶量为180?280%，干燥后挥发成分为8.0?10.5%，预固化度为40?50%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃表层纸；
e、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和浸溃芯纸进行搭配预组成基板坯，每个基板坯由一张浸溃脱模底纸和至少一张浸溃芯纸组成，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:一张浸溃表层纸、一张浸溃装饰纸、一个基板坯、另一个基板坯、另一张浸溃装饰纸、另一张浸溃表层纸组成2组板坯，两个基板坯的脱模剂涂层相接触；
f、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15?20分钟，在温度达到130?135°C，压力为16?23 Mpa条件下压制30?45分钟，压制后保压降温；
g、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板。
[0009]步骤f中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的时间为30?40分钟。
[0010]步骤b中所采用的脱模剂的制备方法为:40KgPAT3002有机硅脱模剂与960Kg去离子水混合加入搅拌釜中，加入2Kg硅烷型偶联剂作为分散剂，缓慢搅拌30分钟放入不锈钢贮料桶中静置6?8小时。
[0011]所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，由以下步骤组成:
a、浸溃芯纸的制备:将作为芯纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55?65%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0?9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃芯纸；
b、浸溃脱模底纸的制备:将作为底纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55?70%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为20.0?25.0%,然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.3?0.4Kg/ m2，进行干燥，干燥后挥发成分为7.5?10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃脱模底纸； C、浸溃装饰纸的制备:将单色纸或印刷纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸溃、然后将第一次浸溃并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂I进行第二次浸溃、干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为95?120%，干燥后挥发成分为7.5?9.5%，预固化度为35?45%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃装饰纸；
d、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和浸溃芯纸进行搭配预组成基板坯，每个基板坯由一张浸溃脱模底纸和至少一张浸溃芯纸组成，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:一张浸溃装饰纸、一个基板坯、另一个基板坯、另一张浸溃装饰纸组成2组板坯，两个基板坯的脱模剂涂层相接触；
e、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15?20分钟，在温度达到130?135°C，压力为16?23 Mpa条件下压制30?45分钟，压制后保压降温；
f、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板。
[0012]步骤e中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的时间为30?40分钟。
[0013]步骤b中所采用的脱模剂的制备方法为:40KgPAT3002有机硅脱模剂与960Kg去离子水混合加入搅拌釜中，加入2Kg硅烷型偶联剂作为分散剂，缓慢搅拌30分钟放入不锈钢贮料桶中静置6?8小时。
[0014].本发明在底纸浸溃热固性树脂时采用特制的脱模剂将其涂布在干燥后的浸溃底纸背部制成脱模底纸，按厚度要求与不同张数的浸溃芯纸搭配成基板坯，并采用热固性树脂作为装饰面纸一次浸溃和二次浸溃用树脂作为装饰表面，按产品表面性能的需要采用或不用浸溃表层纸作为保护层，以不同表面处理的不锈钢模板作为成型模具，在间歇式热压机中压制成产品，热压过程中两组板坯的底纸脱模层直接接触，不需用铝板或双向拉伸的PP薄膜作为隔离材料，铺装方便、快捷，生产效率高，无过程废弃物，减少环境污染。其产品后续加工时锯边后不需背部砂毛，横向抗拉强度可明显提高，可生产出1.8-3.5_厚的装饰门板板材，具有优良的表面性能和理化性能:耐水、耐干热、耐腐蚀、耐高温、耐污染、耐冲击性刮擦耐，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洁。
【具体实施方式】
[0015]一种一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层，基板由至少一层浸溃了热固性树脂的牛皮纸制成，装饰层由浸溃了热固性树脂的装饰纸制成。
[0016]装饰纸层上复合有一层浸溃了热固性树脂的表层纸。
[0017]所述的热固性树脂为水溶性酚醛树脂、苯酚改性脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺甲醛树脂II或者三聚氰胺改性脲醛树脂；
所述的水溶性酚醛树脂的原料用量为:苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.55，松香质量为树脂总量的10%，尿素质量为树脂总量的1%;其制备方法是:(I)在反应釜中加入甲醛总量85%的甲醛，然后加入树脂总量3?10%的微(纳)米纤维素增强剂，升温至40°C，加入松香、液态苯酚，用片碱调整PH值为9.5?9.8 ；(2)继续升温至90?94°C，保温约40分钟后，降温至50°C，加入剩余的甲醛，升温至90°C，保温:(3)在20°C水中测雾点，出雾点后用改良奥氏黏度计测黏度，至40?70mm/s时降温，到75°C时加尿素和水，调整理论固体含量为48% ； (4)继续降温至50°C时调整pH值至9.0?10.0，45°C时放料；
所得水溶性酚醛树脂的质量指标为:pH值9.2?9.8，比重1.17?1.19g/cm3,固体含量为45?48%,黏度为45?85mm/s ；
所述的苯酚改性脲醛树脂的原料用量为:苯酚:尿素:甲醛的摩尔比为1:2.4:6.0 ;其制备方法是:(I)在反应釜中加入苯酚升温，加入总量85%的甲醛，搅拌，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至8.5?8.8 ; (2)加热30分钟升温至90?92°C，在此温度条件下保温35分钟；(3)降温至60°C，加入尿素，升温至85?88°C，保温25分钟，然后加入冰乙酸调节pH值至5.2，至粘度达到40?70mm/s时加入剩余的甲醛反应10分钟，再加入一定量的水调整树脂理论固体含量为48%，反应后降温至45°C以下，得到成品；
所述的三聚氰胺甲醛树脂I的原料用量为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:3.0 ;其制备方法为:(I)在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用质量百分数30%的氢氧化钠水溶液调PH值至9.2?9.5，升温至40°C ；(2)向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，，继续升温至70°C时，保温至溶液变为澄清；(3)继续升温至90?94°C，保温40分钟后开始在20°C水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶:水达到1:5时加入树脂总质量6%的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，降温，到75°C时加质量比为1:1的水和乙醇溶液，调整理论固体含量为45%，继续降温；(4) 50 0C时调整pH值至8.5左右，45°C时放料；
所得三聚氰胺甲醛树脂I质量指标:pH值8.3?8.6，比重1.21?1.25g/cm3,固体含量43?48%，溶水倍数1:3。使用时加入树脂质量0.3%的固化剂I。固化剂I为邻苯二甲酸酐:三乙醇胺:水为1:1.5:2的溶液(质量比)。
[0018]所述的三聚氰胺甲醛树脂II的原料用量为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5%，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18%，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5%，硫脲的质量为三聚氰胺质量的2.2% ;其制备方法为:(I)在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调pH值至9.2?9.5，升温至40°C ；
(2)向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲、蔗糖，继续升温至70°C时溶液变为澄清；(3)继续升温至90?94°C，保温40分钟后，开始在20°C水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶:水达到1:6时加入己内酰胺，降温，到75°C时加二甘醇，加净化水调整理论固体含量为48%，继续降温；(4) 50 0C时调整pH值至8.5左右，45°C时放料；
所得树脂质量指标=PH值8.3?8.6，比重1.23?1.25g/cm3，固体含量44?47%，溶水倍数1:2.5?3.5。使用时加入固化剂II调整固化时间为100°C 12?14分钟。固化剂II为对甲苯磺酸、吗啡啉与水的混合物，对甲苯磺酸:吗啡啉:水的质量比为1:2.2:4.84。
[0019]所述的三聚氰胺改性脲醛树脂的原料用量为:尿素与甲醛的摩尔比为1:1.90，三聚氰胺的加入量为甲醛量的10%，聚乙烯醇加入量为树脂总量的0.2%，六亚甲基四胺的加入量为树脂总量的2.5%,复合固化剂为质量分数25%的氯化铵:尿素:乌洛托品=25:40:35的水溶液；其制备方法是:(I)首先在反应釜中加入甲醛，开始升温，加入六亚甲基四胺、三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素总量75%的一次尿素；(2)30分钟内升温至85?88°C，保温35分钟，然后加入冰乙酸催化剂调PH值为6.5?6.8，至粘度达到40?70mm/s时降温至75?800C，加入尿素总重量25%的二次尿素，加净化水调整理论固体含量为48%，反应10分钟，降温至45°C以下，得到液体胶；(3)加入占液体胶总重量1.5?3%的复合固化剂，调整100°C固化时间为12?14分钟，放料。[0020]所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，由以下步骤组成:
a、浸溃芯纸的制备:将作为芯纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55?65%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0?9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃芯纸；
b、浸溃脱模底纸的制备:将作为底纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55?70%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为20.0?25.0%,然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.3?0.4Kg/ m2，进行干燥，干燥后挥发成分为7.5?10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃脱模底纸；
C、浸溃装饰纸的制备:将单色纸或印刷纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸溃、然后将第一次浸溃并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂I进行第二次浸溃、干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为95?120%，干燥后挥发成分为7.5?9.5%，预固化度为35?45%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃装饰纸；
d、浸溃表层纸的制备:将表层纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂II中进行浸溃并进行干燥浸溃后树脂的上胶量为180?280%，干燥后挥发成分为8.0?10.5%，预固化度为40?50%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃表层纸；
e、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和浸溃芯纸进行搭配预组成基板坯，每个基板坯由一张浸溃脱模底纸和至少一张浸溃芯纸组成，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:一张浸溃表层纸、一张浸溃装饰纸、一个基板坯、另一个基板坯、另一张浸溃装饰纸、另一张浸溃表层纸组成2组板坯，两个基板坯的脱模剂涂层相接触；
g、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15?20分钟，在温度达到130?135°C，压力为16?23 Mpa条件下压制30?45分钟，压制后保压降温；
f、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板。
[0021]步骤g中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的时间为30?40分钟。
[0022]步骤b中所采用的脱模剂的制备方法为:40KgPAT3002有机硅脱模剂与960Kg去离子水混合加入搅拌釜中，加入2Kg硅烷型偶联剂作为分散剂，缓慢搅拌30分钟放入不锈钢贮料桶中静置6?8小时。
[0023]步骤a中所述干燥后挥发成分为7.0?9.5%，其含义为挥发的成分占浸溃芯纸的重量百分含量为7.0?9.5%。
[0024]步骤b中所述干燥后挥发成分为7.5?10.0%，其含义为挥发的成分占浸溃底纸重量百分含量为7.5?10.0%。
[0025]步骤c中所述干燥后挥发成分为7.5?9.5%，其含义为挥发的成分占浸溃单色纸或印刷纸的重量百分含量为7.5?9.5%。
[0026]步骤e中所述干燥后挥发成分为8.0?10.5%，其含义为挥发的成分占浸溃表层纸的重量百分含量为8.0?10.5%。
[0027]步骤e中，根据产品表面要求不同，可以不使用浸溃表层纸。
[0028]步骤e中，根据产品的厚度要求不同，也可以不使用浸溃芯纸。[0029]实施例1:
一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层。装饰层在压制时选择亚光面表面处理、型态为百叶窗型的模具。
[0030]这种门板的生产方法，详细步骤如下:
a、浸溃芯纸的制备:定量为120g/Hf、宽度为960mm牛皮纸浸溃到三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸溃后树脂的上胶量为58%，浸溃后进行干燥，挥发成分为7.8%，进行裁切得到960 X 2100mm的浸溃芯纸；
b、浸溃底纸的制备:将定量为IOOg/Hf、宽度为960_牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂中浸溃后树脂的上胶量为64%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为23.0%，然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.32Kg/ Hf，进行干燥，干燥后挥发成分为8.6%，干燥后按要求进行裁切得到960 X 2100mm的浸溃脱模底纸；
C、浸溃装饰纸的制备:将定量为IOOg/ m2、宽度为960mm的棕胡桃印刷纸一次浸溃三聚氰胺改性脲醛树脂并干燥、二次浸溃三聚氰胺甲醛树脂I并干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为115%，干燥后挥发成分为9.0%，预固化度为42%，干燥后按要求的长度进行裁切得到960 X 2100mm的预浸溃装饰纸；
d、浸溃表层纸的制备:将定量为28g/m2、宽度为960mm的表层纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂II中并进行干燥，浸溃后树脂的上胶量为230%，干燥后挥发成分为9.8%，预固化度为42%，干燥后要求的长度进行裁切得到960 X 2100mm的预浸溃表层纸；
e、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和15张浸溃芯纸进行预组成基板坯，脱模剂涂层背向芯纸，，在7层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:浸溃表层纸、棕胡桃浸溃装饰纸、16张基板坯、16张基板坯、棕胡桃浸溃装饰纸、浸溃表层纸，2组基板坯的脱模剂涂层相接触，每一层装表面为亚光处理、百叶窗型的阴阳模模具一套。
[0031]f、铺装后装入热压机中升压、升温，升温时间约5min，在温度达到124°C，压力为15Mpa条件下压制13分钟，压制后保压降温；
g、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板；
h、进行锯边，按940X 2000mm幅面进行四面锯边处理，得到棕胡桃装饰门板7套14张。
[0032]对本产品的检测数据:7层压机，棕胡桃一次成型高压单面装饰门板7套14张，厚度为1.8mm，测得成品:耐沸水2小时，增重4.7%，增厚3.6%，耐干热无变化，纵向抗拉强度为138.8 MPa，横向抗拉强度119.3 MPa,甲醛释放量:1.0mg/L (40L干燥器法)。
[0033]实施例2:
在本实施例中，一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层。装饰层在压制时选择麻面表面效果、隔栅型的模具。
[0034]这种门板的生产方法，详细步骤如下:
a、浸溃芯纸的制备:定量为140g/m2、宽度为550mm牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂，浸溃后树脂的上胶量为61%，浸溃后进行干燥，挥发成分为8.7%，进行裁切得到550 X 820mm的浸溃芯纸；
b、浸溃底纸的制备:将定量为140g/m2、宽度为550mm牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂中，浸溃后树脂的上胶量为66%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为22.0%，然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.36Kg/ Hf，进行干燥，干燥后挥发成分为8.9%，干燥后按要求进行裁切得到550 X 820mm的浸溃脱模底纸；
C、浸溃装饰纸的制备:将定量为IlOg/Hl2、宽度为550mm的米黄单色纸一次浸溃三聚氰胺甲醛树脂I并干燥、二次浸溃三聚氰胺甲醛树脂I并干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为110%，干燥后挥发成分为8.8%，预固化度为39%，干燥后按要求的长度进行裁切得到550 X 820mm的预浸溃装饰纸；
d、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和十一张浸溃芯纸进行预组成基板坯，脱模剂涂层背向芯纸，在7层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:米黄浸溃装饰纸、12张基板的纸坯(脱模剂涂层背向装饰纸)、12张基板的纸坯(脱模剂涂层背向装饰纸)、米黄浸溃装饰纸，每一层装表面为麻面处理、格栅型的阴阳模模具一套，2组板坯。
[0035]e、铺装后装入热压机中升压、升温5min，在温度达到127°C，压力为15.2Mpa条件下压制13.5min,压制后保压降温；
f、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板；
g、进行锯边，按520X780mm幅面进行四面锯边处理，得到米黄麻面格栅型高压单面装饰门板14张。
[0036]对本产品的检测数据:7层压机，一次成型高压单面装饰门板7套14张，颜色为米黄，表面处理为麻面，型态为格栅，厚度为2.0mm，测得成品:耐沸水(2小时)增重3.9%，增厚3.1%，耐干热无变化，纵向抗拉强度为154.3 MPa，横向抗拉强度138.7 MPa,甲醛释放量:
0.84mg/L (40L 干燥器法)。
[0037]实施例3:
一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层。装饰层在压制时选择高光表面效果、型态为凯旋门的模具。
[0038]门板的生产方法，详细步骤如下:
a、浸溃芯纸的制备:定量为120g/Hf、宽度为850mm牛皮纸浸溃到苯酚改性脲醛树脂中，浸溃后树脂的上胶量为53%，浸溃后进行干燥，挥发成分为7.9%，进行裁切得到850 X 2060mm的浸溃芯纸；
b、浸溃底纸的制备:将定量为120g/Hl2、宽度为850mm牛皮纸浸溃到水溶性酚醛酚醛树脂中浸溃后树脂的上胶量为63%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为21.0%，然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.33Kg/ Hf，进行干燥，干燥后挥发成分为8.7%，干燥后按要求进行裁切得到850 X 2060mm的浸溃脱模底纸；
C、浸溃装饰纸的制备:
将定量为85g/ m2、宽度为850mm的米黄单色纸一次浸溃三聚氰胺甲醛树脂I并干燥、二次浸溃三聚氰胺甲醛树脂I并干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为95%，干燥后挥发成分为8.5%，预固化度为45%，干燥后按要求的长度进行裁切得到850 X 2060mm的预浸溃装饰纸；
d、浸溃表层纸的制备
将定量为2 2g/ Hf、宽度为950mm的表层纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂II中并进行干燥，浸溃后树脂的上胶量为220%，干燥后挥发成分为9.2%，预固化度为45%，干燥后要求的长度进行裁切得到950 X 2060mm的预浸溃表层纸；
e、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和12张浸溃芯纸进行预组成基板坯(脱模剂涂层背向芯纸)，与c、d制备的浸溃装饰纸、浸溃表层纸在7层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:浸溃表层纸、白枫木浸溃装饰纸、13张基板坯、13张基板坯、白枫木浸溃装饰纸、浸溃表层纸，2组基板坯的脱模剂涂层相接触，每一层装表面为高光处理、凯旋门型的阴阳模模具一套，2组板坯。
[0039]铺装后装入热压机中升压、升温，升温时间约5min，在温度达到127°C，压力为14.5Mpa条件下压制13分钟，压制后保压降温；
g、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板；
h、进行锯边，按920X2020mm幅面进行四面锯边处理，得到一次成型高压单面装饰门板7套14张。
[0040]对本产品的检测数据:7层压机，高光面白枫木一次成型高压单面装饰门板7套14张，厚度为1.8mm,测得成品:耐沸水(2小时)增重4.9%，增厚4.1%，耐干热无变化，纵向抗拉强度为134.3 MPa，横向抗拉强度120.6 MPa,甲醛释放量:1.lmg/L (40L干燥器法)。
【权利要求】
1.一种一次成型高压单面装饰门板，包括基板和复合在基板上的装饰层，其特征在于:基板由至少一层浸溃了热固性树脂的牛皮纸制成，装饰层由浸溃了热固性树脂的装饰纸制成。
2.如权利要求1所述的一次成型高压单面装饰门板，其特征在于:装饰纸层上复合有一层浸溃了热固性树脂的表层纸。
3.如权利要求1或2所述的一次成型高压单面装饰门板，其特征在于:所述的热固性树脂为水溶性酚醛树脂、苯酚改性脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺甲醛树脂II或者三聚氰胺改性脲醛树脂； 所述的水溶性酚醛树脂的原料用量为:苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.55，松香质量为树脂总量的10%，尿素质量为树脂总量的1% ;其制备方法是:(I)在反应釜中加入甲醛总量85%的甲醛，然后加入树脂总量3~10%的微(纳)米纤维素增强剂，升温至40°C，加入松香、液态苯酚，用片碱调整PH值为9.5~9.8 ; (2)继续升温至90~94°C，保温约40分钟后，降温至50°C，加入剩余的甲醛，升温至90°C，保温:(3)在20°C水中测雾点，出雾点后用改良奥氏黏度计测黏度，至40~70mm/s时降温，到75°C时加尿素和水，调整理论固体含量为48% ； (4)继续降温至50°C时调整pH值至9.0~10.0，45°C时放料； 所述的苯酚改性脲醛树脂的原料用量为:苯酚:尿素:甲醛的摩尔比为1:2.4:6.0 ;其制备方法是:(I)在反应釜中加入苯酚升温，加入总量85%的甲醛，搅拌，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至8.5~8.8 ; (2)加热30分钟升温至90~92°C，在此温度条件下保温35分钟；(3)降温至60°C，加入尿素，升温至85~88°C，保温25分钟，然后加入冰乙酸调节pH值至5.2，至粘度达到40~70mm/s时加入剩余的甲醛反应10分钟，再加入一定量的水调整树脂理论固体含量为48%，反应后降温至45°C以下，得到成品； 所述的三聚氰胺甲醛树脂I的原料用量为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:3.0 ;其制备方法为:(I)在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用质量百分数30%的氢氧化钠水溶液调pH值至9.2~9.5，升温至40°C ；(2)向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，，继续升温至70°C时，保温至溶液变为澄清；(3)继续升温至90~94°C，保温40分钟后开始在20°C水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶:水达到1:5时加入树脂总质量6%的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，降温，到75°C时加质量比为1:1的水和乙醇溶液，调整理论固体含量为45%，继续降温；(4) 50 0C时调整pH值至8.5左右，45°C时放料； 所述的三聚氰胺甲醛树脂II的原料用量为:三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1: 1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5%，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18%，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5%，硫脲的质量为三聚氰胺质量的2.2% ;其制备方法为:(I)在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调pH值至9.2~9.5，升温至40°C; (2)向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲、蔗糖，继续升温至70°C时溶液变为澄清；(3)继续升温至90~94°C，保温40分钟后，开始在20°C水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶:水达到1:6时加入己内酰胺，降温，到75°C时加二甘醇，加净化水调整理论固体含量为48%，继续降温；(4) 50 0C时调整pH值至8.5左右，45°C时放料； 所述的三聚氰胺改性脲醛树脂的原料用量为:尿素与甲醛的摩尔比为1:1.90，三聚氰胺的加入量为甲醛量的10%，聚乙烯醇加入量为树脂总量的0.2%，六亚甲基四胺的加入量为树脂总量的2.5%，复合固化剂为质量分数25%的氯化铵:尿素:乌洛托品=25:40:35的水溶液；其制备方法是:(1)首先在反应釜中加入甲醛，开始升温，加入六亚甲基四胺、三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素总量75%的一次尿素；(2)30分钟内升温至85~88°C，保温35分钟，然后加入冰乙酸催化剂调pH值为6.5~6.8，至粘度达到40~70mm/s时降温至75~80°C，加入尿素总重量25%的二次尿素，加净化水调整理论固体含量为48%，反应10分钟，降温至45°C以下，得到液体胶；(3)加入占液体胶总重量1.5~3%的复合固化剂，调整100°C固化时间为12~14分钟，放料。
4.如权利要求2所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，其特征在于由以下步骤组成: a、浸溃芯纸的制备:将作为芯纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55~65%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0~9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃芯纸； b、浸溃脱模底纸的制备:将作为底纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55~70%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为20.0~25.0%,然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.3~0.4Kg/ m2，进行干燥，干燥后挥发成分为7.5~10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃脱模底纸； C、浸溃装饰纸的制备:将单色纸或印刷纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸溃、然后将第一次浸溃并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂I进行第二次浸溃、干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为95~120%，干燥后挥发成分为7.5~9.5%，预固化度为35~45%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃装饰纸； d、浸溃表层纸的制备:将表层纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂II中进行浸溃并进行干燥浸溃后树脂的上胶量为180~280%，干燥后挥发成分为8.0~10.5%，预固化度为40~50%，干燥后要求的长度进行裁切得 到预浸溃表层纸； e、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和浸溃芯纸进行搭配预组成基板坯，每个基板坯由一张浸溃脱模底纸和至少一张浸溃芯纸组成，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:一张浸溃表层纸、一张浸溃装饰纸、一个基板坯、另一个基板坯、另一张浸溃装饰纸、另一张浸溃表层纸组成2组板坯，两个基板坯的脱模剂涂层相接触； f、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15~20分钟，在温度达到130~135°C，压力为16~23 Mpa条件下压制30~45分钟，压制后保压降温； g、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板。
5.根据权利要求4所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，其特征在于:步骤f中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的时间为30~40分钟。
6.如权利要求4或5所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，其特征在于:步骤b中所采用的脱模剂的制备方法为:40KgPAT3002有机硅脱模剂与960Kg去离子水混合加入搅拌釜中，加入2Kg硅烷型偶联剂作为分散剂，缓慢搅拌30分钟放入不锈钢贮料桶中静置6~8小时。
7.如权利要求1所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，其特征在于由以下步骤组成: a、浸溃芯纸的制备:将作为芯纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55~65%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0~9.5%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃芯纸； b、浸溃脱模底纸的制备:将作为底纸层的牛皮纸浸溃到水溶性酚醛树脂和苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，浸溃后树脂的上胶量为55~70%，浸溃后进行初步干燥，干燥后挥发成分为20.0~25.0%,然后在背部涂布脱模剂，涂布量为0.3~0.4Kg/ m2，进行干燥，干燥后挥发成分为7.5~10.0%，干燥后按要求的长度进行裁切得到浸溃脱模底纸； C、浸溃装饰纸的制备:将单色纸或印刷纸浸溃到三聚氰胺甲醛树脂1、三聚氰胺改性脲醛树脂任一种中进行第一次浸溃、然后将第一次浸溃并干燥后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂I进行第二次浸溃、干燥，两次浸溃后树脂的上胶量为95~120%，干燥后挥发成分为7.5~9.5%，预固化度为35~45%，干燥后要求的长度进行裁切得到预浸溃装饰纸； d、将步骤a、b分别制备的浸溃脱模底纸和浸溃芯纸进行搭配预组成基板坯，每个基板坯由一张浸溃脱模底纸和至少一张浸溃芯纸组成，脱模剂涂层背向芯纸，在间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装:一张浸溃装饰纸、一个基板坯、另一个基板坯、另一张浸溃装饰纸组成2组板坯，两个基板坯的脱模剂涂层相接触； e、铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程15~20分钟，在温度达到130~135°C，压力为16~23 Mpa条件下压制30~45分钟，压制后保压降温； f、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板。
8.根据权利要求7所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，其特征在于:步骤e中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的时间`为30~40分钟。
9.如权利要求7或8所述的一次成型高压单面装饰门板的制备方法，其特征在于:步骤b中所采用的脱模剂的制备方法为:40KgPAT3002有机硅脱模剂与960Kg去离子水混合加入搅拌釜中，加入2Kg硅烷型偶联剂作为分散剂，缓慢搅拌30分钟放入不锈钢贮料桶中静置6~8小时。
【文档编号】C08G12/38GK103711410SQ201310707902
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】任太平, 富名峰, 徐明华, 刘建庄, 刘伟举 申请人:河南永威安防股份有限公司