一种超透明软质pvc薄膜的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，包括如下步骤：1）将PVC树脂粉进行筛分得粉体A;2）将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起搅拌，得混合粉体B;3）混合粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C;4）将混合粉体C通过密炼机加压密炼，得胶体D；5）将胶体D进行滚压塑化，得胶体E;6）第二次开炼：对胶体E进一步滚压塑化，得胶体F;7）将胶体F投入过滤机，得熔融料G;8）将熔融料G滚压成型，经冷却、裁边、收卷即得。本发明能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的特点。
【专利说明】—种超透明软质PVC薄膜的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC薄膜的生产方法，具体涉及一种超透明软质PVC薄膜的生产方法。
【背景技术】
[0002]PVC软质透明薄膜，又称水晶板、软玻璃，制作成品要求表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，具有耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好等特性，其中无裂缝、无气泡、色泽均匀与产品制作过程中的塑化程度有关，现有技术中的加工方法存在无法很好地控制塑化程度的问题，塑化不足，产品的韧性较差，容易产生裂缝，产品也会出现白点等不透明斑点，导致产生次品；塑化过度，就会使产品色泽变黄、变脆，无法再利用回收。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，该方法能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的特点。
[0004] 实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
[0005]一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于包括如下步骤:
[0006]I)筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A;
[0007]2)搅拌混合:将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟，搅拌时间为200-230秒，温度为130-150°C ;
[0008]3)冷却:通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟，搅拌时间30-40秒，控制温度在100°c以下，得到干爽的混合粉体C (白色粉末状)；
[0009]4)密炼:将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为180-200秒，电机电流为230A;得到胶体D ;
[0010]5)第一次开炼:将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180-185°C，辊筒线速度35-42米/分钟，得到透明度好的胶体E;
[0011]6)第二次开炼:胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为175-180°C，辊筒速度32-38米/分钟，得到胶体F;
[0012]7)过滤:将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为120-180目，得到熔融料G;
[0013]8)将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜(软玻璃)。
[0014]实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到:[0015]实现本发明的一种实施方式是:在步骤I)中，不能使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理；因为一旦棉纱落入原料中，很难在之后的步骤去除，导致在产品上残留，成为次品；此步骤通过筛分，初步去除杂质，得到较纯净的粉体A，然后送到粉体储罐。
[0016]实现本发明的一种实施方式是:在步骤2)中，所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶，采用三层桨叶同时进行搅拌。对之所以采用三层的桨叶，而不采用两层的桨叶，是因为桨叶与粉体摩擦产生热量，而搅拌过程要求升温平稳，使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果，从而使得搅拌更加均匀。[0017]实现本发明的一种实施方式是:
[0018]实现本发明的一种实施方式是:在步骤2)中，所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑齐?、颜料按以下重量份数进行混合:粉体AlOO份、增塑剂30-60份、稳定剂1.8-2.2份、润滑剂2-3份、颜料1-2份。
[0019]实现本发明的一种实施方式是:在步骤4)中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料(在之前生产过程中剪裁的边料)加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%，过多会影响到产品的塑化程度，这样能够节省材料，减低成本，同时能够提高塑化效率。
[0020]本发明的有益效果在于:
[0021]1、本发明通过依次经过筛粉、搅拌混合、冷却、密炼、第一次开炼、第二次开炼、过滤、滚压成型，最后经冷却、裁边、收卷后，能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的优点。
[0022]2、现有技术中的产品常常会出现冷疤和气泡，主要是塑化程度不足，使得产品呈现白点，透明度不好；本发明通过控制生产过程的温度参数，特别是控制整个生产过程中的温度参数，同时在密炼工序通过大量实验发现，控制电流为230A时(用检测装置测量电流值)，产品的塑化程度较好，通过密炼这个步骤能够控制混合粉体与边角回收料的塑化程度，并且控制滚压的时间在180-200秒，不能过长或过短，最终能够解决冷疤和气泡的问题，提高产品的透明度。
[0023]3、本发明在加入混合粉体C后，同时加入回收边料加压密炼，能够节省材料,减低成本，同时能够提高塑化效率。
[0024]4、本发明使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果，从而使得搅拌更加均匀。
[0025]5、本发明的工艺流程为开放式设计，在密炼及开练过程中，可以施加适当的人工干预，弥补设备不足。另外，由于在塑化过程中采用了密炼机，可以更简单容易地处理生产过程中产生的边角料及回收料，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027]下面，结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:[0028]实施例1:
[0029]如图1所示，本实施例所述的一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，包括如下步骤:
[0030]I)筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A;在步骤I)中，不能使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理；因为一旦棉纱落入原料中，很难在之后的步骤去除，导致在产品上残留，成为次品；此步骤通过筛分，初步去除杂质，得到较纯净的粉体A，然后送到粉体储罐。
[0031]2)搅拌混合:将步骤I)所得粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟，搅拌时间为200秒，温度为130。。;
[0032]所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料按以下重量份数进行混合:粉体AlOO份、增塑剂30份、稳定剂1.8份、润滑剂2份、颜料1份。
[0033]所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶，采用三层桨叶同时进行搅拌。对之所以采用三层的桨叶，而不采用两层的桨叶，是因为桨叶与粉体摩擦产生热量，而搅拌过程要求升温平稳，使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果。
[0034]3)冷却:通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟，搅拌时间30秒，控制温度在80°C以下，得到干爽的混合粉体C (白色粉末状)；
[0035]4)密炼:将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为180秒，电机电流为230A ；得到胶体D ；
[0036]刚开始粉体和回收边角料滚压的时候，电机运转的阻力较大，电流相应较大；待粉体慢慢塑化，滚压的阻力就会慢慢变小，电流也慢慢变小，通过经验得到电流为230A时(用检测装置测量电流值)，产品的塑化程度较好)，通过密炼这个步骤能够控制混合粉体与边角回收料的塑化程度，控制滚压的时间，不能过长或过短，得到塑化程度较好的胶体D。
[0037]5)第一次开炼:将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180°C，辊筒线速度35米/分钟，得到透明度好的胶体E;
[0038]开炼机为开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，通过开炼机观察前一步骤的胶体塑化程度是否不足，通过开炼机进一步滚压塑化，得到透明度好的胶体E。此工序无时间限制，生产正常时，产速越快，胶体的停留时间越短。若胶体在此工序停留时间过长，则会出现分解、烧料现象。
[0039]6)第二次开炼:胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为175°C，辊筒速度32米/分钟，得到胶体F;
[0040]通过此步骤能够进一步提高胶体的透明度，得到透明度更好的胶体F。
[0041]7)过滤:将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为120目，得到熔融料G。此步骤主要过滤原材料中不能塑化的物质、生产过程中混入的异物。
[0042]8)将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜(软玻璃)。
[0043]实施例2:
[0044]一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于包括如下步骤:[0045]I)筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A;
[0046]2)搅拌混合:将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟，搅拌时间为230秒，温度为150°C ;
[0047]3)冷却:通过低速搅拌进行冷却，搅拌速度为348转/分钟，搅拌时间40秒，控制温度在90°C以下，得到干爽的混合粉体C (白色粉末状)；
[0048]4)密炼:将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为200秒，电机电流为230A ；得到胶体D ；
[0049]5)第一次开炼:将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度185°C，辊筒线速度42米/分钟，得到透明度好的胶体E;
[0050]6)第二次开炼:胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为180°C，辊筒速度38米/分钟，得到胶体F;
[0051]7)过滤:将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为150目，得到熔融料G;
[0052]8)将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜(软玻璃)。
[0053]其他与具体实施例1相同。
[0054]实施例3:
[0055]本实施例的特点是:在步骤4)中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料(在之前生产过程中剪裁的边料)加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%，过多会影响到产品的塑化程度，这样能够节省材料，减低成本，同时能够提高塑化效率。其他与具体实施例1相同。
[0056]对本发明的实施例1和实施例2所制得的产品进行检测，具体检测结果见表1。
[0057]表1检验报告
【权利要求】
1.一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于包括如下步骤: 1)筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A; 2)搅拌混合:将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟，搅拌时间为200-230秒，温度为130_150°C ; 3)冷却:混合粉体B通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟，搅拌时间30-40秒，控制温度在100°C以下，得到干爽的混合粉体C; 4)密炼:将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为180-200秒，电机电流为230A ；得到胶体D ; 5)第一次开炼:将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180-185°C，辊筒线速度35-42米/分钟，得到胶体E; 6)第二次开炼:胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为175-180°C，辊筒速度32-38米/分钟，得到胶体F; 7)过滤:将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为120-180目，得到熔融料G; 8)将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜。
2.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于:在步骤I)中，不使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理。
3.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于:在步骤2)中，所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶，采用三层桨叶同时进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于:在步骤2)中，所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料按以下重量份数进行混合:粉体A 100份、增塑剂30-60份、稳定剂1.8-2.2份、润滑剂2-3份、颜料1_2份。
5.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于:在步骤4)中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%O
【文档编号】C08L27/06GK103709426SQ201310712378
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】梁敬仁 申请人:佛山龙塑工业塑胶有限公司