一种夹持盘密封圈及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种夹持盘密封圈及其制备方法。夹持盘密封圈由下述重量份的原料制得：3#烟片胶40～60份，SBR40～60份，碳黑50～70份，操作油1～3份，防老剂4010NA0.5～2.5份，防老剂FR0.5～2.5份，防护蜡0.5～1.5份，陶土15～19份，氧化锌15～25份，硫黄0.5～1.5份，促进剂1～3份。所述的制备方法依次包括塑炼、三段混炼、压制成型和硫化的步骤。本发明通过调整原料配方，使得胶料在保持高强度的前提下，提高了回弹性、抗老化能力和拉伸强度，制得的夹持盘密封圈的可使用次数显著提升。制备过程采用三段混炼法，将较难分散的氧化锌改为二次加入，使得胶料混炼更加均匀，胶料性能更为均一。
【专利说明】一种夹持盘密封圈及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎硫化【技术领域】，具体涉及一种夹持盘密封圈及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的全钢(含斜交)巨胎的夹持盘密封圈的使用寿命较短，一般仅可使用5~6次，这使得轮胎在定型及硫化过程中存在极大的潜在风险，极易造成巨胎废次品。而且频繁更换夹持盘密封圈，降低了生产效率及增加了工人劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种夹持盘密封圈及其制备方法，以提高夹持盘密封圈的可使用次数，降低产生废次品的潜在风险和轮胎的质量风险，减少夹持盘密封圈的更换频率，减轻工人的劳动强度。
[0004]本发明采用以下技术方案:
[0005]一种夹持盘密封圈，由下述重量份的原料制得:
[0006]3#烟片胶40~60份，SBR40~60份，碳黑50~70份，操作油I~3份，防老剂4010NA0.5~2.5份，防老剂FR0.5~2.5份，防护蜡0.5~1.5份，陶土 15~19份，氧化锌15~25份，硫黄0.5~1.5份，促进剂I~3份。
[0007]所述原料的优选重量份为:
[0008]3#烟片胶45~55份，SBR45~55份，碳黑55~65份，操作油1.5~2.5份，防老剂4010NA1~2份，防老剂FRl~2份，防护蜡0.7~1.2份，陶土 16~18份，氧化锌17~22份，硫黄0.5~1份，促进剂1.5~2.5份。
[0009]所述原料的最佳重量份为:
[0010]3#烟片胶50份，SBR50份，碳黑63份，操作油1.875份，防老剂4010NA1.5份，防老剂FRl.5份，防护蜡1份，陶土 17.5份，氧化锌20份，硫黄0.6份，促进剂2份。
[0011]其中，所述的操作油优选为环保型操作油，例如国产的ZL2-322a、ZL2-322b、LHF22或 NAPlO。
[0012]所述的促进剂可选自促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM和促进剂NS中的一种或多种。
[0013]上述夹持盘密封圈的制备方法，可以用现有的方法制备，但最好是依次包括塑炼、三段混炼、压制成型和硫化的步骤；
[0014]其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.3~0.4 ;
[0015]所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶，及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为230~250秒，密炼机转速为35~45转/分，排胶温度为150~170°C ;第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的的氧化锌，混炼时间为230~260秒，密炼机转速为35~45转/分，排胶温度为130~150°C ;第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为240~250秒，密炼机转速为15~25转/分，排胶温度为100~110°C ；
[0016]所述硫化的温度为140~180°C，时间为40~80分钟；
[0017]所述硫化后，还包括停放5~365天的步骤。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0019]1、本发明通过调整原料配方，使得胶料在保持高强度的前提下，提高了回弹性、抗老化能力和拉伸强度，制得的夹持盘密封圈的可使用次数显著提升，有效降低了产生废次品的潜在风险和轮胎的质量风险，减少了夹持盘密封圈的更换频率，减轻了工人的劳动强度；
[0020]2、本发明的制备方法采用三段混炼法时，将较难分散的氧化锌改为二次加入，使得胶料混炼更加均匀，胶料性能更为均一，利于夹持盘密封圈的成型及硫化效果。
【具体实施方式】
[0021]下面以具体实施例作进一步描述，但本发明不局限于该实施例，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
[0022]实施例1
[0023]夹持盘密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#烟片胶50份，SBR50份，碳黑63份，操作油(ZL2-322a) 1.875份，防老剂4010NA1.5份，防老剂FRl.5份，防护蜡1份，陶土17.5份，氧化锌20份，硫黄0.6份，促进剂NS2份；
[0024]该夹持盘密封圈的制备方法，包括塑炼、三段混炼、压制成型、硫化和停放100天的步骤；
[0025]其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.35 ；
[0026]所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶，及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为240秒，密炼机转速为40转/分，排胶温度为160°C ;第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的氧化锌，混炼时间为250秒，密炼机转速为40转/分，排胶温度为140°C ;第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为245秒，密炼机转速为20转/分，排胶温度为105°C ；
[0027]所述硫化的温度为160°C，时间为60分钟。
[0028]实施例2
[0029]夹持盘密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#烟片胶40份，SBR50份，碳黑70份，操作油(ZL2-322b )1份，防老剂401ONA1份，防老剂FR2.5份，防护蜡0.5份，陶土 17份，氧化锌25份，硫黄0.5份，促进剂DTDM2份。
[0030]该夹持盘密封圈的制备方法，包括塑炼、三段混炼、压制成型、硫化和停放365天的步骤；
[0031]其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.3 ；
[0032]所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶，及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为240秒，密炼机转速为45转/分，排胶温度为150°C ;第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的氧化锌，混炼时间为250秒，密炼机转速为45转/分，排胶温度为130°C ;第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为245秒，密炼机转速为25转/分，排胶温度为100°C ；
[0033]所述硫化的温度为160°C，时间为80分钟。
[0034]实施例3
[0035]夹持盘密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#烟片胶50份，SBR60份，碳黑50份，操作油(LHF22)2份，防老剂4010NA2.5份，防老剂FR0.5份，防护蜡1份，陶土 19份，氧化锌15份，硫黄1份，促进剂Dl份，促进剂Ml份。
[0036]该夹持盘密封圈的制备方法，包括塑炼、三段混炼、压制成型、硫化和停放5天的步骤；
[0037]其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.35 ；
[0038]所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶，及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为250秒，密炼机转速为35转/分，排胶温度为160°C ;第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的氧化锌，混炼时间为260秒，密炼机转速为35转/分，排胶温度为140°C ;第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为250秒，密炼机转速为15转/分，排胶温度为105°C ；
[0039]所述硫化的温度为180°C，时间为40分钟。
[0040]实施例4`
[0041]夹持盘密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#烟片胶60份，SBR40份，碳黑60份，操作油(NAP10)3份，防老剂4010NA0.5份，防老剂FRl.5份，防护蜡1.5份，陶土 15份，氧化锌20份，硫黄1.5份，促进剂(促进剂DM) 1份。
[0042]该夹持盘密封圈的制备方法，包括塑炼、三段混炼、压制成型、硫化和停放200天的步骤；
[0043]其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.4 ；
[0044]所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶，及SBR、碳黑、操作油、防老剂4010NA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为230秒，密炼机转速为40转/分，排胶温度为170°C ;第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的氧化锌，混炼时间为230秒，密炼机转速为40转/分，排胶温度为150°C ;第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为240秒，密炼机转速为20转/分，排胶温度为110°C ；
[0045]所述硫化的温度为140°C，时间为60分钟。
[0046]对比例
[0047]该对比例的夹持盘密封圈为常规的橡胶类密封圈，是由下述重量份的原料按常规的两段混炼法制得:
[0048]标准胶50份，SBR50份，碳黑63份，操作油(ZL2_322a) 1.875份，防老剂4010NA1份，陶土 17.5份，氧化锌20份，硫黄0.6份，促进剂NS2份。
[0049]实施例1和对比例制得的夹持盘密封圈的性能对比如下表所示:
[0050]
【权利要求】
1.一种夹持盘密封圈，其特征在于，由下述重量份的原料制得: 3#烟片胶40~60份，SBR40~60份，碳黑50~70份，操作油I~3份，防老剂4010NA0.5~2.5份，防老剂FR0.5~2.5份，防护蜡0.5~1.5份，陶土 15~19份，氧化锌15~25份，硫黄0.5~1.5份，促进剂I~3份。
2.根据权利要求1所述的夹持盘密封圈，其特征在于，所述原料的重量份如下: 3#烟片胶45~55份，SBR45~55份，碳黑55~65份，操作油1.5~2.5份，防老剂401ONAI~2份，防老剂FRl~2份，防护蜡0.7~1.2份，陶土 16~18份，氧化锌17~22份，硫黄0.5~1份，促进剂1.5~2.5份。
3.根据权利要求1所述的夹持盘密封圈，其特征在于，所述原料的重量份如下: 3#烟片胶50份，SBR50份，碳黑63份，操作油1.875份，防老剂4010NA1.5份，防老剂FRl.5份，防护蜡1份，陶土 17.5份，氧化锌20份，硫黄0.6份，促进剂2份。
4.根据权利要求1、2或3所述的夹持盘密封圈，其特征在于，所述的操作油为ZL2-322a、ZL2_322b、LHF22 或 NAP10。
5.根据权利要求1、2或3所述的夹持盘密封圈，其特征在于:所述的促进剂选自促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM和促进剂NS中`的一种或多种。
6.如权利要求1~5中任一项所述的夹持盘密封圈的制备方法,其特征在于:依次包括塑炼、三段混炼、压制成型和硫化的步骤； 其中，所述塑炼是将3#烟片胶单独塑炼至可塑度为0.3~0.4 ; 所述三段混炼分三段进行，第一段混炼时，在密炼机中加入塑炼后的3#烟片胶，及SBR、碳黑、操作油、防老剂401ONA、防老剂FR、防护蜡、陶土和一半重量的氧化锌，混炼时间为230~250秒，密炼机转速为35~45转/分，排胶温度为150~170°C ;第二段混炼时，在密炼机中加入第一段混炼得到的母胶和其余的氧化锌，混炼时间为230~260秒，密炼机转速为35~45转/分，排胶温度为130~150°C;第三段终炼时，在密炼机中加入第二段混炼得到的母胶，混炼时间为240~250秒，密炼机转速为15~25转/分，排胶温度为100~110。。。
7.根据权利要求6所述的夹持盘密封圈的制备方法，其特征在于:所述硫化的温度为140~180°C，时间为40~80分钟。
8.根据权利要求6或7所述的夹持盘密封圈的制备方法，其特征在于:所述硫化后，还包括停放5~365天的步骤。
【文档编号】C08K13/02GK103724706SQ201310742932
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陈延 申请人:中国化工橡胶桂林轮胎有限公司