一种丁苯橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种丁苯橡胶，包括如下重量份数的原料：丁苯橡胶70～80份；天然橡胶10～20份；聚氧丙烯甘油醚3～6份；氯化石蜡25～30份；白炭黑10～15份；促进剂3～5份；乙烯-丙烯共聚物5～15份；硫化剂3～5份；碳酸钙15～18份；防老剂5～8份；增塑剂3～5份。本发明阻燃效果好，发生火灾时不会产生有毒气体，避免二次危害，影响人们的生命安全。
【专利说明】一种丁苯橡胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丁苯橡胶。
【背景技术】
[0002]橡胶的弹力完全由卷曲分子构象的变化产生。由于橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，表现为粘性或粘度，以致应力与应变往往处于不平衡状态。作用于橡胶分子上的力，一部分用于克服分子间的粘性阻力，在粘性摩擦的过程中吸收部分能量；另一部分才使分子链变形，此二者构成橡胶的粘弹性质。橡胶在动态变形时，由于有粘弹性的粘阻作用，使应变落后于应力，这种产生于橡胶的滞后特性和变形时内摩擦的橡胶阻尼性质是橡胶减震的一个优异特性。
[0003]丁苯橡胶(SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，耐磨、耐热、耐老化较好，用途广泛。但纯丁苯橡胶强度和模量很低、内耗大、弹性较小，为了提高其减震性能，需要对其进行改性。与此同时，由于长期在户外使用，除了需要制品具有较高的强度和优异的减震性能之外，还必须要求橡胶具有良好的耐候性、耐油性、耐水性和耐寒性。而丁苯橡胶在这一方面的性能略逊于其它的一些各类橡胶，例如氯丁橡胶等。
[0004]常用的对丁苯橡胶进行改性的方法包括有炭黑改性，炭黑增强丁苯橡胶是以橡胶为基体，以炭黑颗粒为增强相的复合材料。炭黑在橡胶体系中起补强和填充作用，以改善橡胶制品性能。但是炭黑的加入后，会影响到橡胶分子的连接结构，使其机械性能得到一定的下降。除了炭黑增强丁苯橡胶外，还经常采用聚苯乙烯增强丁苯橡胶，其增强机理属于塑料增强橡胶机理。丁苯橡胶中含有少量苯乙烯链段，与聚苯乙烯有较好的相容性；聚苯乙烯增强丁苯橡胶体系中，聚苯乙烯含量较多(40%左右)，聚苯乙烯与丁苯橡胶构成连续相，且相界面粘接力好，这使该共混物为硬弹性材料。但是，聚苯乙烯会使橡胶的耐高温性能下降。
[0005]汽车碳罐吸附、脱附软管等其他胶管为内胶丁腈橡胶，外胶氯磺化聚乙烯橡胶的复合全胶结构。外胶氯磺化聚乙烯橡胶颜色多为灰色、黑色、红色、蓝色等。目前国内通常的氯丁橡胶阻燃配方多是使用含氯系阻燃剂等含卤阻燃剂，使用此类阻燃剂虽然可以满足较好的阻燃效果，然而一旦发生火灾会产生大量有毒有腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害，其危害通常比燃烧造成的后果更严重，严重危害人们的生命安全。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐候性好、阻燃效果好的丁苯橡胶。
[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种丁苯橡胶，包括如下重量份数的原料:丁苯橡胶70~80份；天然橡胶10~20份；聚氧丙烯甘油醚3~6份；氯化石腊25~30份；白炭黑10~15份；促进剂3~5份；乙烯-丙烯共聚物5~15份；硫化剂3~5份；碳酸钙15~18份；防老剂5~8份；增塑剂3~5份。
[0008]最佳值为:丁苯橡胶75份；天然橡胶15份；聚氧丙烯甘油醚5份；氯化石蜡28份；白炭黑13份；促进剂4份；乙烯-丙烯共聚物10份；硫化剂4份；碳酸钙16份；防老剂7份；增塑剂4份。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]1、本发明阻燃效果好，发生火灾时不会产生有毒气体，避免二次危害，影响人们的生命安全。
[0011]2、具有良好的弹性、力学性能，拉伸伸长率可达400 %以上，拉伸强度可达20MPa以上，抗疲劳性能也能达到40万次以上。而且，减震橡胶耐候性能好，在经过高温、高湿破坏之后，仍具有良好的抗疲劳性能。
[0012]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述聚氧丙烯甘油醚的平均分子量为3500~5500。
[0014]进一步，所述乙烯-丙烯共聚物的平均分子量为8000~15000。
[0015]进一步，所述增塑剂为己二酸单甲酯、己二酸单乙酯、癸二酸单甲酯、己二酸二甲酯、己二酸二丁酯或戊二酸二乙酯中的任意一种。
[0016]进一步，所述促进剂为噻唑类橡胶促进剂。
[0017]进一步，所述防老剂为N，N’ - 二甲苯基对苯二胺。
[0018]本发明的制备方法如下:
[0019]1、将丁苯橡胶、天然橡胶、聚氧丙烯甘油醚、氯化石蜡、乙烯-丙烯共聚物在温度60~70°C、2.0~2.5MPa的压力下进行混炼10~20分钟；
[0020]2、再在密炼机中加入白炭黑、促进剂、硫化剂、碳酸钙、防老剂及增塑剂，并在温度60~75°C、1.0~1.5MPa的压力下进行混炼10~20分钟，得到胶料；
[0021]3、将胶料送入硫化机中，在温度160~170°C的条件下进行硫化20~25分钟，压力为4.0~4.5MPa,即可。
【具体实施方式】
[0022]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种丁苯橡胶，包括如下重量份数的原料:丁苯橡胶70份；天然橡胶10份；聚氧丙烯甘油醚3份；氯化石蜡25份；白炭黑10份；促进剂3份；乙烯-丙烯共聚物5份；硫化剂3份；碳酸钙15份；N，N’ -二甲苯基对苯二胺5份；增塑剂3份。
[0025]所述聚氧丙烯甘油醚的平均分子量为3500。所述乙烯-丙烯共聚物的平均分子量为8000。所述增塑剂为己二酸单甲酯。
[0026]实施例2
[0027]一种丁苯橡胶，包括如下重量份数的原料:丁苯橡胶80份；天然橡胶20份；聚氧丙烯甘油醚6份；氯化石蜡30份；白炭黑15份；促进剂5份；乙烯-丙烯共聚物15份；硫化剂5份；碳酸钙18份；N，N’ -二甲苯基对苯二胺8份；增塑剂5份。
[0028]所述聚氧丙烯甘油醚的平均分子量为5500。所述乙烯-丙烯共聚物的平均分子量为15000。所述增塑剂为己二酸单乙酯。
[0029]实施例3
[0030]一种丁苯橡胶，包括如下重量份数的原料:丁苯橡胶75份；天然橡胶15份；聚氧丙烯甘油醚5份；氯化石蜡28份；白炭黑13份；促进剂4份；乙烯-丙烯共聚物10份；硫化剂4份；碳酸钙16份；防老剂7份；增塑剂4份。
[0031]所述聚氧丙烯甘油醚的平均分子量为4000。所述乙烯-丙烯共聚物的平均分子量为10000。所述增塑剂为己二酸二丁酯。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种丁苯橡胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料:丁苯橡胶70~80份；天然橡胶10~20份；聚氧丙烯甘油醚3~6份；氯化石蜡25~30份；白炭黑10~15份；促进剂3~5份；乙烯-丙烯共聚物5~15份；硫化剂3~5份；碳酸钙15~18份；防老剂5~8份；增塑剂3~5份。
2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料:丁苯橡胶75份；天然橡胶15份；聚氧丙烯甘油醚5份；氯化石蜡28份；白炭黑13份；促进剂4份；乙烯-丙烯共聚物10份；硫化剂4份；碳酸钙16份；防老剂7份；增塑剂4份。
3.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶，其特征在于，所述聚氧丙烯甘油醚的平均分子量为3500~5500。
4.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶，其特征在于，所述乙烯-丙烯共聚物的平均分子量为8000~15000。
5.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶，其特征在于，所述增塑剂为己二酸单甲酯、己二酸单乙酯、癸二酸单甲酯、己二酸二甲酯、己二酸二丁酯或戊二酸二乙酯中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶，其特征在于，所述促进剂为噻唑类橡胶促进剂。
7.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶，其特征在于，所述防老剂为N，N’- 二甲苯基对 苯二胺。
【文档编号】C08K5/02GK104072829SQ201410279684
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】裴秀琴 申请人:裴秀琴