无机改性乳化沥青及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无机改性乳化沥青及其制备方法，按重量份数配比该乳化沥青含有以下原料：基质沥青50~70份，无机基料5~10份，第一乳化剂0.3~0.7份，第二乳化剂0.2~0.5份，纳米辅料0.5~3份，助剂0.1~0.3份，水30~40份。其制备方法：按照重量配比称取各原料；将基质沥青加热到130~180℃；在基质沥青加热的同时，将第一乳化剂、第二乳化剂、无机基料、纳米辅料、助剂和水加到设备皂液罐里面调配成皂液；加热后基质沥青和调配好的皂液通过沥青泵打到胶体磨经研磨后到成品罐。本发明具有抗老化能力好，耐疲劳性强以及热稳定性优良，增强了路面的稳定性和耐久性，制备方法简单，值得在公路工程领域大力推广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及乳化浙青领域，特别是涉及一种无机改性乳化浙青及其制备方法。 无机改性乳化沥青及其制备方法
【背景技术】
[0002] 乳化浙青是由两种互不相溶的物质--浙青和水组成的混合物。乳化浙青有十 分广泛的用途，它可以直接喷洒，作为黏层油、透层油、雾封层使用，可以喷洒后作为碎石封 层、浙青表处、贯入式路面等的结合材料；可以与石料搅拌和成乳化浙青混合料，包括微表 处、稀浆封层、冷拌混合料等不同的形式。乳化浙青在建筑、农业、林业、防沙治沙方面也得 到了应用。
[0003] 乳化浙青虽然具有能冷施工、增强浙青与集料的黏附性及拌和均匀性、节约 109Γ20%的浙青原料、延长施工季节、减少环境污染等优点，但由于它只是浙青的另一种形 式，因此也无法摆脱浙青本身所固有的易老化、温度敏感等弱点。现代工程对乳化浙青在低 温条件下应具备的弹性和塑性、在高温时应具备的强度和热稳定性、在使用条件下的抗老 化能力、与各种工作结构表面的粘结力以及耐疲劳性等，均提出了更高的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种无机改性乳化浙青及其制备方法，具有抗 老化能力好，耐疲劳性强，耐高温以及热稳定性优良。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无机改性乳化浙 青，按重量份数配比该无机改性乳化浙青含有以下原料： 基质浙青 5(Γ70份， 无机基料 5~10份， 第一乳化剂 0. 3、. 7份， 第二乳化剂 0. 2、. 5份， 纳米辅料 〇. 5~3份， 助剂 0. 1~0. 3份， 水 3(Γ40份， 所述的无机基料为石英砂、海泡石和活性碳的混合粉体，所述的石英砂、海泡石和活性 碳的重量配比为l:fl.5:0. 3?0. 8。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述的第一乳化剂为阳离子乳化剂或者阴离子乳化 剂。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述的第二乳化剂为非离子乳化剂。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂包括稳定剂和流平剂。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述的阳离子乳化剂为烷基胺类、酰胺类、环氧乙烷 双胺或胺化木质素乳化剂。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述的阴离子乳化剂为梭酸盐类、磺酸盐类、硫酸脂 盐类或磷酸脂盐类乳化剂。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述的纳米辅料为粒径5(T200nm的凹凸棒土。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述的稳定剂为氯化铵、氯化钙、氯化镁、聚乙烯醇、 甲基纤维素、聚丙烯酰胺或糊精。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述的流平剂为氟改性的丙烯酸酯类流平剂。
[0014] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无机改性乳化 浙青的制备方法，包括以下步骤： (1) 按照重量配比称取各原料； (2) 将基质浙青加热到13(Tl80°C ; (3) 在基质浙青加热的同时，将第一乳化剂、第二乳化剂、无机基料、纳米辅料、助剂和 水加到设备皂液罐里面加温至55~80°C，搅拌15~30min，调配成皂液； (4) 步骤（2)加热后基质浙青和调配好的皂液通过浙青泵打到胶体磨经研磨后到成品 罐。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明具有抗老化能力好，耐疲劳性强以及热稳定性优良， 增强了路面的稳定性和耐久性，制备方法简单，值得在公路工程领域大力推广。
【具体实施方式】
[0016] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0017] 实施例1 一种无机改性乳化浙青，按重量份数配比该无机改性乳化浙青含有以下原料： 基质浙青 60份， 无机基料 8份， 亚甲基的N-烷基聚亚甲基二胺盐 0. 5份， 烷基酚聚氧乙烯醚 0.3份， 粒径为130nm纳米凹凸棒土 1. 5份， 氯化铵稳定剂 〇. 1份 全氟烷基聚氧乙烯醚流平剂 〇. 1份， 水 35份， 所述的无机基料为石英砂、海泡石和活性碳的混合粉体，所述的石英砂、海泡石和活性 碳的重量配比为1:1. 2:0. 5。
[0018] 该无机改性乳化浙青的制备方法，具体包括以下步骤： (1) 按照重量配比称取各原料； (2) 将基质浙青加热到130°C ; (3) 在基质浙青加热的同时，将亚甲基的N-烷基聚亚甲基二胺盐、烷基酚聚氧乙烯醚、 无机基料、纳米凹凸棒土、氯化铵稳定剂、全氟烷基聚氧乙烯醚流平剂和水加到设备皂液罐 里面加温至60°C，搅拌15~30min，调配成皂液； (4)步骤（2)加热后基质浙青和调配好的皂液通过浙青泵打到胶体磨经研磨后到成品 罐。
[0019] 实施例2 一种无机改性乳化浙青，按重量份数配比该无机改性乳化浙青含有以下原料： 基质浙青 50份， 无机基料 5份， 木质素磺酸盐 〇. 3份， 烷基酚聚氧乙烯醚 0.2份， 粒径为200nm纳米凹凸棒土 0· 5份， 聚乙烯醇稳定剂 0.04份， 全氟烷基聚氧乙烯醚流平剂 〇. 06份， 水 30份， 所述的无机基料为石英砂、海泡石和活性碳的混合粉体，所述的石英砂、海泡石和活性 碳的重量配比为1:1:0. 3。
[0020] 该无机改性乳化浙青的制备方法，具体包括以下步骤： (1) 按照重量配比称取各原料； (2) 将基质浙青加热到150°C ; (3) 在基质浙青加热的同时，将木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、无机基料、纳米凹凸 棒土、聚乙烯醇稳定剂、全氟烷基聚氧乙烯醚流平剂和水加到设备皂液罐里面加温至55°C， 搅拌15?30min，调配成阜液； (4) 步骤（2)加热后基质浙青和调配好的皂液通过浙青泵打到胶体磨经研磨后到成品 罐。
[0021] 实施例3 一种无机改性乳化浙青，按重量份数配比该无机改性乳化浙青含有以下原料： 基质浙青 70份， 无机基料 1〇份， 环氧乙烷双胺 0.7份， 烷基酚聚氧乙烯醚 0.5份， 粒径为50nm纳米凹凸棒土 3份， 聚丙烯酰胺稳定剂 〇. 2份， 全氟烷基聚氧乙烯醚流平剂 〇. 1份， 水 40份， 所述的无机基料为石英砂、海泡石和活性碳的混合粉体，所述的石英砂、海泡石和活性 碳的重量配比为1: 1. 5: 0. 8。
[0022] 该无机改性乳化浙青的制备方法，具体包括以下步骤： (1) 按照重量配比称取各原料； (2) 将基质浙青加热到180°C ; (3) 在基质浙青加热的同时，将基质浙青、无机基料、环氧乙烷双胺、烷基酚聚氧乙烯 醚、粒径为50nm纳米凹凸棒土、聚丙烯酰胺稳定剂、全氟烷基聚氧乙烯醚流平剂和水加到 设备皂液罐里面加温至80°C，搅拌15~30min，调配成皂液； (4)步骤（2)加热后基质浙青和调配好的皂液通过浙青泵打到胶体磨经研磨后到成品 罐。
[0023] 实施例1~实施例3所制备的无机改性乳化浙青的物理性能检测指标如表1所示。
[0024] 表 1
【权利要求】
1. 一种无机改性乳化浙青，其特征在于，按重量份数配比该无机改性乳化浙青含有以 下原料： 基质浙青 5(Γ70份， 无机基料 5~10份， 第一乳化剂 0. 3、. 7份， 第二乳化剂 0. 2、. 5份， 纳米辅料 〇. 5~3份， 助剂 0. 1~0. 3份， 水 3(Γ40份， 所述的无机基料为石英砂、海泡石和活性碳的混合粉体，所述的石英砂、海泡石和活性 碳的重量配比为l:fl.5:0. 3?0. 8。
2. 根据权利要求1所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的第一乳化剂为阳离 子乳化剂或者阴离子乳化剂。
3. 根据权利要求1所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的第二乳化剂为非离 子乳化剂。
4. 根据权利要求1所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的助剂包括稳定剂和 流平剂。
5. 根据权利要求2所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的阳离子乳化剂为烷 基胺类、酰胺类、环氧乙烷双胺或胺化木质素乳化剂。
6. 根据权利要求2所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的阴离子乳化剂为梭 酸盐类、磺酸盐类、硫酸脂盐类或磷酸脂盐类乳化剂。
7. 根据权利要求1所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的纳米辅料为粒径 50?200nm的凹凸棒土。
8. 根据权利要求4所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的稳定剂为氯化铵、氯 化钙、氯化镁、聚乙烯醇、甲基纤维素、聚丙烯酰胺或糊精。
9. 根据权利要求4所述的无机改性乳化浙青，其特征在于，所述的流平剂为氟改性的 丙烯酸酯类流平剂。
10. 根据权利要求1所述的无机改性乳化浙青的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 按照重量配比称取各原料； (2) 将基质浙青加热到13(Tl80°C ; (3) 在基质浙青加热的同时，将第一乳化剂、第二乳化剂、无机基料、纳米辅料、助剂和 水加到设备皂液罐里面加温至55~80°C，搅拌15~30min，调配成皂液； (4) 步骤（2)加热后基质浙青和调配好的皂液通过浙青泵打到胶体磨经研磨后到成品 罐。
【文档编号】C08K3/04GK104059370SQ201410308114
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】谢龙伟 申请人:无锡市鑫路道路材料有限公司