金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材及其生产方法，涉及共挤型材【技术领域】，其特征在于：包括下列包括PVC干混料和共挤专用料，所述的PVC干混料为PVC树脂100份、稳定剂2.5～5份、润滑剂3～5份、填充剂10～50份、改性剂2～5份；所述的共挤专用料为ASA50～100份和冷颜料2～10份。包括下列步骤，(1)、对共挤专用料进行干燥，干燥温度为85～95℃，持续时间为3～6h；(2)、将PVC干混料中的各个组分进行充分混合；(3)、将步骤(1)和步骤(2)处理过后原料进行共挤；(4)、冷却定型牵引、贴膜以及定尺切割形成成品。
【专利说明】金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及共挤型材【技术领域】，具体涉及金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型 材及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外塑料门窗异型材的彩色化技术主要有喷涂、染色、覆膜、印刷、双色共 挤等。欧洲主要以共挤和覆膜为主，北美地区以喷涂为主。而国内目前几种方法都有采用， 其中以彩色共挤为主流方向。目前国内彩色共挤型材以ASA (PMMA) /PVC共挤为主，其在丰 富型材产品种类、色彩、美观、提高型材的耐侯性方面的优点明显。目前国内门窗产品，以彩 铝为代表的金属类产品冲击着塑料型材的市场份额，因此为了使得PVC塑钢型材更有市场 竞争力，并进一步提高其耐侯性，具有重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐候性强，耐太阳光照射的金属冷颜料 改性红外反射型彩色共挤型材及其生产工艺。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材，其特征在于：包括下列包括PVC干混 料和共挤专用料，所述的PVC干混料为PVC树脂100份、稳定剂2. 5?5份、润滑剂3?5 份、填充剂10?50份、改性剂2?5份；所述的共挤专用料为ASA50?100份和冷颜料2? 10份。
[0006] 所述的改性剂为金属铝颜料。
[0007] 所述的金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材的生产工艺，其特征在于：包括 下列步骤，
[0008] (1)、对共挤专用料进行干燥，干燥温度为85?95°C，持续时间为3?6h ;
[0009] (2)、将PVC干混料中的各个组分进行充分混合；
[0010] (3)、将步骤（1)和步骤⑵处理过后原料进行共挤；
[0011] (4)、冷却定型牵引、贴膜以及定尺切割形成成品。
[0012] ASA指丙烯腈（A)、苯乙烯（S)、丙烯酸酯㈧的三元共聚物，ASA的性能特点可以 归结为：（1)ASA属无定型三元共聚物，为饱和主链结构，不含双键，因此对紫外线的耐受能 力很强。大分子链中的羰基和腈基具备较强的耐紫外线能力，而苯环是典型的稳定结构，很 难发生光化学反应，因此，ASA具有极强的耐紫外线能力，颜色稳定、耐候性优。ASA还可以 作为PVC改性剂。（2)由于ASA结构中引入了丙烯酸酯橡胶，使其共聚物具有极好的抗冲击 性，尤其是低温抗冲击性能优良。（3)由于ASA结构中含有腈基，因此具有极强的耐化学腐 蚀性。（4)ASA与PVC的溶解度参数十分接近，两者具有很好的相溶性，流变性能、热膨胀系 数更加接近。（5) ASA在加工过程中热稳定性好，热变形温度可达92°C，共挤型材与PVC型 材焊角强度基本相同。
[0013] 表1ASA与PVC的性能对比：
[0014]
【权利要求】
1. 金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材，其特征在于：包括下列包括PVC干混料 和共挤专用料，所述的PVC干混料为PVC树脂100份、稳定剂2. 5?5份、润滑剂3?5份、 填充剂10?50份、改性剂2?5份；所述的共挤专用料为ASA50?100份和冷颜料2?10 份。
2. 根据权利要求1所述的金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材及其生产工艺，其 特征在于：所述的改性剂为金属铝颜料。
3. 根据权利要求1所述的金属冷颜料改性红外反射型彩色共挤型材的生产工艺，其特 征在于：包括下列步骤， (1) 、对共挤专用料进行干燥，干燥温度为85?95°C，持续时间为3?6h ; (2) 、将PVC干混料中的各个组分进行充分混合； (3) 、将步骤（1)和步骤（2)处理过后原料进行共挤； (4) 、冷却定型牵引、贴膜以及定尺切割形成成品。
【文档编号】C08L27/06GK104151734SQ201410306839
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】何祥燕, 景剑, 童吉琼 申请人:安徽国风塑料建材有限公司