一种多聚甲醛生产工艺装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多聚甲醛生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器和尾气吸收装置。本发明采用恒压力输送装置并配合特制喷头使得甲醛溶液高度分散喷出，得到粒径均匀且聚合度在11左右的多聚甲醛目标产物；同时最大程度回收热量和残余固体多聚甲醛并回送至造粒塔，加速干燥造粒，达到了节能降耗，降低生产成本的目的。
【专利说明】—种多聚甲醛生产工艺装置
【技术领域】
[0001]本发明属于化工生产设备【技术领域】，尤其涉及用于多聚甲醛工艺装置设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种:真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛；金属传送带干燥制多聚甲醛；喷雾法；共沸精馏法。这些工艺方法得到的产品团块状难粉碎，不能直接得到颗粒状的多聚甲醛产品，且占地面积大，能耗大，已经逐渐被淘汰。现在比较先进的工艺方法为喷雾造粒工艺，该方法稳定可靠，且得到的产品为颗粒状多聚甲醛。目前，由于高浓度甲醛溶液在进行喷雾造粒过程中，多聚甲醛聚合度难以控制在12左右，影响产品质量，同时国内大多数厂家的喷雾造粒工艺中热能利用率低，能耗高，且余料回收未做优化，造成产品成本高，缺乏市场竞争力。
[0003]甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛-白色粉状线性结构的聚合体。反应方程式如下:
【权利要求】
1.一种多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器和尾气吸收装置，所述甲醛蒸发浓缩装置的出口通过管道并在甲醛输送泵作用下与喷雾造粒塔塔顶入口连接，喷雾造粒塔的上部设有氮气输送口 ；所述流化床干燥器设在喷雾造粒塔塔底出口下方，流化床干燥器的底部也设有氮气输送口 ；所述喷雾造粒干燥器上部的气相出口和流化床干燥器的气相出口均与旋风分离器的入口连通，旋风分离器的出口则与尾气吸收装置连接；其中，所述甲醛输送泵为稳压泵，所述喷雾造粒塔塔顶设置的喷头的管内设有螺旋式物料通道。
2.根据权利要求1所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述喷头包括通过螺纹连接的喷嘴和管接头，所述喷嘴包括喷嘴本体和设在喷嘴本体前端的喷嘴孔，所述喷嘴本体的中心部位嵌设有可拆卸的螺旋式流道叶片。
3.根据权利要求2所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述喷嘴孔包括锥形孔段和直孔段，且喷嘴孔的外端面为内凹的弧面。
4.根据权利要求3所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述喷嘴和管接头为垂直设置，并形成拐角段。
5.根据权利要求1~4任一所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述流化床干燥器后还设有筛分机。
6.根据权利要求1~4任一所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述旋风分离器的底部还设有螺旋输送机，该螺旋输送机通过管道和风机与造粒塔的中下部和顶部分别连接。
7.根据权利要求1~4任一所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述甲醛蒸发浓缩装置包括第一吸收塔、蒸发器、一级分离器和二级分离器，所述蒸发器的出口与一级分离器上部的入口连接，一级分离器底部出口通过泵与二级分离器上部入口连接，二级分离器底部出口通过泵与喷雾造粒塔连接；所述一级分离器和二级分离器的顶部通过管道与第一吸收塔下部的入口连接，第一吸收塔的中段和上部均设有用于流通稀甲醛溶液的入口。
8.根据权利要求7所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述二级分离器和喷雾造粒塔之间还设有带搅拌的缓冲罐，所述二级分离器的出口通过管道插入缓冲罐底并处于甲醛液面以下，甲醛液面上方留有空间，且缓冲罐的顶部设有通氮气的管道，缓冲罐底部通过管道与喷雾造粒塔入口连接。
9.根据权利要求1~4任一所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述尾气吸收装置包括依次连接的第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，每个吸收塔的塔顶和塔底形成循环管路，循环管路上设有换热器。
10.根据权利要求1所述多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于:所述稳压泵包括管道上的输送泵，且至少在输送泵一侧设有缓冲器。
【文档编号】C08G2/28GK104130359SQ201410346647
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】向家勇, 叶子茂, 张鸿伟, 郭兵, 胡敏, 杨科岐 申请人:江苏凯茂石化科技有限公司