一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料及其制备方法，其配方组成中添加了大量的植物来源生物质作为增强组分。生产工艺为：将尿素、甲醛溶液及辅料先预聚成脲醛树脂，将脲醛树脂、固化剂、脱模剂、填料等加入混合干燥反应釜，混合均匀，经真空混合、聚合制得注塑级植物纤维增强氨基模塑料。
【专利说明】一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料及其制备方法，该技术能够应用于注塑级植物纤维增强氨基模塑料的生产过程。
技术背景
[0002]氨基模塑料是以脲醛树脂为基料，以天然纤维等作为增强材料，再与各种助剂复合而成的一种热固性塑料。该塑料具有表面光滑、色泽鲜艳、无毒、无味、耐腐蚀、抗老化、耐摩擦等优势，近年来被广泛应用于餐具、洁具、电器配件、汽车配件等领域。该热固性塑料现有的制备方法因操作工序繁杂，质量稳定性难以控制，生产线所需工人数量多，操作环境粉尘大。该热固性塑料是隶属于煤化工的下游产品，原料来源丰富，但是因属于热固性塑料，无法重复利用，产品废弃物则成为环境污染处理的难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料，其制品为注塑级，产品含水量能稳定的控制在3.8%左右，自动化程度有较大提高，操作环境有较大的改善。产品可以在自然环境中进行自动降解，达到使用年限后，在半年之内，崩解程度达90~95%，产生的产品废弃物大量的减少。
[0004]本发明涉及的一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料的配方组成(重量分数)为:尿素10~12份；甲醛溶液32~38份，固化剂1.4~2.0份，乳化剂、脱模剂和颜料共计 1.6~2.0，填料70~78份。
[0005]本发明所涉及的一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料的生产工序过程如下:
[0006](I)将甲醛溶液按计量一次性投入聚合釜，分3~6批次投入计量好的尿素，采用乌洛托品调节反应液的PH值为7~9，聚合温度控制在50°C~65°C，充分混合搅拌反应时间80~lOOmin，制得脲醛树脂原浆液。
[0007](2)将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为60~SOrpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀10~15min ;提升温度，控制温度在50°C~65°C，提高转速到90~125rpm，约持续65~75min后；开启真空泵，维持真空度0.093~0.098，持续升温，转速控制在65~105rpm，电流120~200A，升温过程持续40~65min ;温度至80°C时，控制转速95rpm，持续时间约为80~105min，在电流降至20~50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
[0008](3)将从混合干燥反应釜卸出的料加入到网带，继续干燥至含水量控制在3.8%左右，加入高速粉碎机，粉碎后的物料经球磨后，通过40目的分筛机后分批包装。
[0009]本发明目前已经在南京百美塑业有限公司的生产中得到了成功应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为注塑级植物纤维增强氨基模塑料生产工艺流程图
[0011]具体发明实例:
[0012]本发明应用于南京百美塑业有限公司所生产的注塑级植物纤维增强氨基模塑料的制备工艺流程见图1。采用本发明，提高了注塑级植物纤维增强氨基模塑料的质量稳定性。
[0013]为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例来具体说明本发明的技术方案。
[0014]实施例1
[0015]按下述配方组成和工艺制备注塑级植物纤维增强氨基模塑料(试样I)。配方为:
[0016]表1试样I的配方组成
[0017]
【权利要求】
1.一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料及其制备方法，其特征在于所述氨基模塑料为注塑级。
2.如权利要求1所述氨基模塑料的配方组成之一增强组分为植物秸杆粉、稻糠、麦麸、竹粉、玉米淀粉，一种或及其两种以上混合物。
3. 如权利要求1所述注塑级氨基模塑料的制备方法，其特征在于:生产工序过程如下: (1)将甲醛溶液按计量一次性投入聚合釜，分3~6批次投入计量好的尿素，通过缩聚反应，制得脲醛树脂原浆液。 (2)将上述制得的树脂原浆液和填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等其他组分按计量加入混合干燥反应釜，采用混合干燥工艺，控制产品的含水量为3.8%左右，经粉碎，通过40目的分筛机后分批包装。
【文档编号】C08L97/02GK104177770SQ201410455356
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】苏建华, 杨桂明, 杨玉珍, 关琦, 杨小燕 申请人:南京百美塑业有限公司