一种新型填料改性氨基模塑料及其制备方法

文档序号:3606797阅读:203来源:国知局
一种新型填料改性氨基模塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型填料改性氨基模塑料及其制备方法,所述新型填料改性氨基模塑料中新型填料重量与氨基模塑料的重量百分比为1-15%;所述新型填料改性氨基模塑料的制备方法包括如下步骤:无机填料的纯化;制备新型填料;按上述配比分别称取新型填料与氨基模塑料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160℃,下模压制温度为140-150℃,即得新型填料改性氨基模塑料。应用本发明制备得到的氨基模塑料制品韧性提高,缺口冲击强度达到2.50~2.78KJ/m2;由于新型填料独特的层状结构,有效地抑制了甲醛的迁移,残余甲醛迁移量减少为2.135~2.589mg/dm2;且使用的新型填料为价廉的无机材料,这样可以降低成本。
【专利说明】一种新型填料改性氨基模塑料及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明是提供一种新型填料改性氨基模塑料的制备方法,能够应用于氨基模塑料制品的制备。
技术背景
[0002]氨基模塑料是由甲醛与尿素或三聚氰胺共缩聚而成的树脂,再与各种助剂复合而成的一种热固性塑料。它具有易成型、收缩率低、尺寸精度高、加工性能好等优点。其制品具有优异的耐热性、阻燃性和良好的机械强度,同时具有优异的电绝缘性。因此被广泛应用于与日常生活密切相关的用品,以及电器的外壳、电梯按钮、电器部件、线圈的托架和电器开关等。该热固性塑料是隶属于煤化工的下游产品,原料来源丰富,但是因属于热固性塑料,脆性好,韧性差,由此局限了其使用领域。虽然国内外关于提高氨基模塑料的电性能、弹性、耐热性等方面的开发取得一定阶段上的进展,但是利用新型填料(有机蒙脱石、有机凹凸棒土)改性氨基模塑料的应用研究方面文献报道鲜见。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服上述不足问题,提供一种新型填料改性氨基模塑料复合材料,使其制品韧性增强,且残余甲醛迁移量减少。
[0004]本发明的另一个目的是提供上述新型填料改性氨基模塑料的制备方法。
[0005]实现本发明目的的技术解决方案是:先对无机填料进行改性制备出新型填料,再将新型填料与氨基模塑料按一定配比压制成型,得到产品,其步骤如下:
[0006](I)将无机填料溶入一定量水中进行超声,加入分散剂搅拌,并调节体系pH ;然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化填料。
[0007](2)将上述纯化填料溶入一定量水中,加入偶联剂反应;反应完成后,将产物抽滤、洗涤、烘干、过筛即得新型填料;
[0008](3)按一定配比分别称取新型填料与氨基模塑料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0009]本发明中,所述无机填料为凹凸棒土、蒙脱土中任一种;
[0010]本发明中,所述分散剂为六偏硫酸钠、焦磷酸钠或聚乙二醇200中任一种,分散剂用量为无机填料质量的1-5% ;
[0011]本发明中,所述偶联剂为硬脂酸钠、十八烷基三甲基氯化铵或钛酸酯偶联剂NDZ-311的任一种,偶联剂用量为纯化填料质量的1-5% ;
[0012]本发明与现有技术相比,其优点在于:
[0013](I)新型填料改性氨基模的韧性明显增加,缺口冲击强度达到2.50~2.78KJ/m2。
[0014](2)由于新型填料独特的层状结构,有效地抑制了甲醛的迁移,残余甲醛迁移量减少为 2.135 ~2.589mg/dm2。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本发明一种新型填料改性氨基模塑料生产工艺流程图。

【具体实施方式】
[0016]结合附图,本发明一种新型填料改性氨基模塑料的制备方法,具体步骤如下:
[0017](I)称取一定量无机填料,溶入适量水中,超声处理10~20分钟,加入I~5%无机填料质量的分散剂,在60-90°C下充分搅拌均匀0.5~2小时,并用0.5mol/L的盐酸调节体系pH至3~6,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化填料。
[0018](2)将上述纯化填料溶入一定量水中,加入I~5%纯化填料质量的偶联剂,反应I~3小时,反应完成后,将产物抽滤、洗涤、烘干、研磨过筛(200-800目)即得新型填料;
[0019](3)分别称取氨基模塑料、新型填料,新型填料的重量与氨基模塑料的重量百分比为1% -15%,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0020]实施例1
[0021](I)称取100克蒙脱土溶于适量水中,超声处理10分钟,加入5.0克六偏硫酸钠,在90°C下充分搅拌均匀0.5小时,并用0.5mol/L的盐酸调节体系pH至5_6,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化蒙脱土 ;
[0022](2)将80克纯化蒙脱土溶入一定量水中,加入4.0克十八烷基三甲基氯化铵,反应3小时后,将产物抽滤、洗涤、烘干、研磨过筛(200目)即得有机蒙脱土 ;
[0023](3)分别称取1000克氨基模塑料、150克有机蒙脱土,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0024]实施例2
[0025](I)称取100克凹凸棒土溶于适量水中,超声处理10分钟,加入1.0克焦磷酸钠,在60°C下充分搅拌均匀I小时,并用0.5mol/L的盐酸调节体系pH至3-4,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化凹凸棒土 ;
[0026](2)将80克纯化凹凸棒土溶入一定量水中,加入0.8克硬脂酸钠,反应I小时后,将产物抽滤、洗涤、烘干、研磨过筛(400目)即得有机凹凸棒土 ;
[0027](3)分别称取1000克氨基模塑料、10克有机填料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0028]实施例3
[0029](I)称取100克凹凸棒土溶于适量水中,超声处理15分钟,加入2.0克六偏磷酸钠,在80°C下充分搅拌均匀2小时,并用0.5mol/L的盐酸调节体系pH至3_4,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化凹凸棒土 ;
[0030](2)将80克纯化凹凸棒土溶入一定量水中,加入2.4克十八烷基三甲基氯化铵,反应3小时后,将产物抽滤、洗涤、烘干、研磨过筛(800目)即得有机凹凸棒土 ;
[0031](3)分别称取1000克氨基模塑料、60克有机填料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0032]实施例4
[0033](I)称取100克蒙脱土溶于适量水中,超声处理15分钟,加入3.0克聚乙二醇200,在70°C下充分搅拌均匀0.5小时,并用0.5mol/L的盐酸调节体系pH至5_6,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化蒙脱土 ;
[0034](2)将80克纯化蒙脱土溶入一定量水中,加入1.6克钛酸酯偶联剂N DZ-311,反应2小时后,将产物抽滤、洗涤、烘干、研磨过筛(600目)即得有机蒙脱土 ;
[0035](3)分别称取1000克氨基模塑料、100克有机填料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0036]实施例5
[0037](1)称取100克凹凸棒土溶于适量水中,超声处理10分钟,加入4.0克聚乙二醇200,在70°C下充分搅拌均匀1.5小时,并用0.5mol/L的盐酸调节体系pH至5_6,然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化凹凸棒土;
[0038](2)将80克纯化凹凸棒土溶入一定量水中,加入3.2克钛酸酯偶联剂N DZ-311,反应I小时后,将产物抽滤、洗涤、烘干、研磨过筛(400目)即得有机凹凸棒土 ;
[0039](3)分别称取1000克氨基模塑料、100克有机填料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
[0040]虽然已经用优选实施例详述了本发明,然而其并非用于限定本发明。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,应当可以作出各种修改与变更。因此本发明的保护范围应当视为所附的权力要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种新型填料改性氨基模塑料及其制备方法,其特征在于所述方法包括以下制备步骤: (1)将无机填料溶入一定量水中进行超声,加入分散剂搅拌,并调节体系PH;然后将溶液沉降,倾析上层悬浮液,离心,洗涤,烘干,得到纯化填料。 (2)将上述纯化填料溶入一定量水中,加入偶联剂反应;反应完成后,将产物抽滤、洗涤、烘干、过筛即得新型填料; (3)按一定配比分别称取新型填料与氨基模塑料,混合均匀,球磨,过筛,并压制出标准试样,控制上模压制温度为150-160°C,下模压制温度为140-150°C,即得新型填料改性氨基模塑料。
2.如权利要求1所述的一种新型填料改性氨基模塑料及其制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的一定配比是指新型填料的重量与氨基模塑料的重量百分比:新型填料1%~15%。
【文档编号】C08K9/04GK104177769SQ201410455255
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】苏建华, 杨福兴, 杨小燕, 杨桂明, 杨玉珍 申请人:南京百美塑业有限公司
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