高性能油田专用管材及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及管材【技术领域】，是一种高性能油田专用管材及其制备方法；该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯100份至150份、加工助剂2份至10份、着色剂3份至5份、阻燃剂3份至10份、抗静电剂2份至8份。本发明高性能油田专用管材和现有技术普通油田管材相比，本发明高性能油田专用管材除了具有现有技术普通油田管材的耐腐蚀性强、管壁光洁度高和流体阻力小的优点外，本发明高性能油田专用管材的熔融指数和拉伸强度更好，防止了本发明高性能油田专用管材的连接处出现漏油现象，从而提高了输油效率，杜绝了石油资源的浪费和造成的环境污染。
【专利说明】高性能油田专用管材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管材【技术领域】，是一种高性能油田专用管材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国石油产出量的增长已远远不能满足国民经济发展对石油的需求，石 油及油品进口量已占我国石油消费量的30%。在这种情况下，高性能油田专用管的开发可保 证石油从地面开采后安全输送，提高了石油输送效率，是提升石油资源有效利用率的根本 途径。目前的油田专用管道连接处易出现漏油现象，造成输油效率低，使石油资源浪费严重 且污染环境。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种高性能油田专用管材及其制备方法，克服了上述现有技术之不 足，其能有效解决现有油田专用管道连接处易出现漏油现象，造成输油效率低，使石油资源 浪费严重且污染环境的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高性能油田专用管材，原 料按重量份数包括超高分子量聚乙烯100份至150份、加工助剂2份至10份、着色剂3份 至5份、阻燃剂3份至10份、抗静电剂2份至8份。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述高性能油田专用管材按下述方法得到：第一步：将所需量的超高分子量聚乙烯树 月旨、加工助剂、着色剂、阻燃剂和抗静电剂加入到搅拌机中混合均匀，混合均匀后得到高性 能油田专用管材专用混合料；第二步：将高性能油田专用管材专用混合料进行烘干，烘干 温度为60°C至80°C、烘干时间为10分钟至30分钟；第三步：把烘干好的高性能油田专用管 材混合料加入平行单螺杆塑料挤出机中加热熔融，经模具挤出成型、真空箱定径套冷却定 径后制得高性能油田专用管材，再经牵引，定长切割后得到高性能油田专用管材。
[0006] 上述加工助剂为PA光亮剂；或/和，着色剂为聚乙烯黑母料。
[0007] 上述阻燃剂为聚磷酸铵；或/和，抗静电剂为非离子型抗静电剂。
[0008] 上述超商分子量聚乙烯树脂的分子量为150万至300万。
[0009] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种高性能油田专用管材的制 备方法，按下述步骤进行：第一步：将所需量的超高分子量聚乙烯树脂、加工助剂、着色剂、 阻燃剂和抗静电剂加入到搅拌机中混合均匀，混合均匀后得到高性能油田专用管材专用混 合料；第二步：将高性能油田专用管材专用混合料进行烘干，烘干温度为60°C至80°C、烘干 时间为10分钟至30分钟；第三步：把烘干好的高性能油田专用管材混合料加入平行单螺 杆塑料挤出机中加热熔融，经模具挤出成型、真空箱定径套冷却定径后制得高性能油田专 用管材，再经牵引，定长切割后得到高性能油田专用管材。
[0010] 下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述加工助剂为PA光亮剂；或/和，着色剂为聚乙烯黑母料。
[0011] 上述阻燃剂为聚磷酸铵；或/和，抗静电剂为非离子型抗静电剂。
[0012] 上述超高分子量聚乙烯树脂的分子量为150万至300万。
[0013] 本发明高性能油田专用管材和现有技术普通油田管材相比，本发明高性能油田专 用管材除了具有现有技术普通油田管材的耐腐蚀性强、管壁光洁度高和流体阻力小的优点 夕卜，本发明高性能油田专用管材的熔融指数和拉伸强度更好，防止了本发明高性能油田专 用管材的连接处出现漏油现象，从而提高了输油效率，杜绝了石油资源的浪费和造成的环 境污染。
【具体实施方式】
[0014] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0015] 实施例1，该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯100份 至150份、加工助剂2份至10份、着色剂3份至5份、阻燃剂3份至10份、抗静电剂2份至 8份。
[0016] 实施例2,该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯100份 或150份、加工助剂2份或10份、着色剂3份或5份、阻燃剂3份或10份、抗静电剂2份或 8份。
[0017]实施例3,该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯100 份、加工助剂2份、着色剂3份、阻燃剂3份、抗静电剂2份。
[0018] 实施例4,该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯150 份、加工助剂10份、着色剂5份、阻燃剂10份、抗静电剂8份。
[0019] 实施例5,该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯120 份、加工助剂2份、着色剂4份、阻燃剂4份、抗静电剂3份。
[0020] 实施例6,该高性能油田专用管材，原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯120 份、加工助剂6份、着色剂4份、阻燃剂6份、抗静电剂5份。
[0021] 实施例7,该高性能油田专用管材按下述制备方法得到：第一步：将所需量的超高 分子量聚乙烯树脂、加工助剂、着色剂、阻燃剂和抗静电剂加入到搅拌机中混合均匀，混合 均匀后得到高性能油田专用管材专用混合料；第二步：将高性能油田专用管材专用混合料 进行烘干，烘干温度为60°C至80°C、烘干时间为10分钟至30分钟；第三步：把烘干好的高 性能油田专用管材混合料加入平行单螺杆塑料挤出机中加热熔融，经模具挤出成型、真空 箱定径套冷却定径后制得高性能油田专用管材，再经牵引，定长切割后得到高性能油田专 用管材。这样，因阻燃剂和抗静电剂均匀分布在本发明高性能油田专用管材中，因而抗静电 和阻燃性能不会因使用时间而受到影响，因此其阻燃和抗静电性能较现有技术普通油田管 材的阻燃和抗静电性能好。
[0022] 实施例8,作为上述实施例的优化，实施例8中加工助剂为PA光亮剂；或/和，着 色剂为聚乙烯黑母料。
[0023] 实施例9,作为上述实施例的优化，实施例9中阻燃剂为聚磷酸铵；或/和，抗静电 剂为非离子型抗静电剂。
[0024] 实施例10,作为上述实施例的优化，实施例10中超高分子量聚乙烯树脂的分子量 为150万至300万。
[0025] 本发明上述实施例得到的高性能油田专用管材和现有技术普通油田管材的试验 数据对比如下： 本发明上述实施例得到的高性能油田专用管材经新疆维吾尔自治区质检所检测，满足 石油天然气行业标准SY/T6656-2006《聚乙烯管线管规范》的要求；本发明上述实施例得 到的高性能油田专用管材和现有技术普通油田管材的性能指标如表1所示。
[0026] 从表1可以看出，本发明上述实施例得到的高性能油田专用管材的椭圆度、熔融 指数和拉伸强度较现有技术普通油田管材的椭圆度、熔融指数和拉伸强度都有很大程度的 提高，说明本发明上述实施例得到的高性能油田专用管材和现有技术普通油田管材相比， 本发明上述实施例得到的高性能油田专用管材除了具有现有技术普通油田管材的耐腐蚀 性强、管壁光洁度高和流体阻力小的优点外，本发明上述实施例得到的高性能油田专用管 材较现有技术普通油田管材的熔融指数和拉伸强度更好，防止了本发明高性能油田专用管 材的连接处出现漏油现象，从而提高了输油效率，杜绝了石油资源的浪费和造成的环境污 染。
[0027] 综上所述，本发明高性能油田专用管材和现有技术普通油田管材相比，本发明高 性能油田专用管材除了具有现有技术普通油田管材的耐腐蚀性强、管壁光洁度高和流体阻 力小的优点外，本发明高性能油田专用管材的熔融指数和拉伸强度更好，防止了本发明高 性能油田专用管材的连接处出现漏油现象，从而提高了输油效率，杜绝了石油资源的浪费 和造成的环境污染。
[0028] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1. 一种高性能油田专用管材，其特征在于原料按重量份数包括超高分子量聚乙烯loo 份至150份、加工助剂2份至10份、着色剂3份至5份、阻燃剂3份至10份、抗静电剂2份 至8份。
2. 根据权利要求1所述的高性能油田专用管材，其特征在于按下述方法得到：第一步： 将所需量的超高分子量聚乙烯树脂、加工助剂、着色剂、阻燃剂和抗静电剂加入到搅拌机中 混合均匀，混合均匀后得到高性能油田专用管材专用混合料；第二步：将高性能油田专用 管材专用混合料进行烘干，烘干温度为60°C至80°C、烘干时间为10分钟至30分钟；第三 步：把烘干好的高性能油田专用管材混合料加入平行单螺杆塑料挤出机中加热熔融，经模 具挤出成型、真空箱定径套冷却定径后制得高性能油田专用管材，再经牵引，定长切割后得 到高性能油田专用管材。
3. 根据权利要求1或2所述的高性能油田专用管材，其特征在于加工助剂为PA光亮 齐U ;或/和，着色剂为聚乙烯黑母料。
4. 根据权利要求1或2或3所述的高性能油田专用管材，其特征在于阻燃剂为聚磷酸 铵；或/和，抗静电剂为非离子型抗静电剂。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的高性能油田专用管材，其特征在于超高分子量 聚乙烯树脂的分子量为150万至300万。
6. -种根据权利要求1所述的高性能油田专用管材的制备方法，其特征在于按下述 步骤进行：第一步：将所需量的超高分子量聚乙烯树脂、加工助剂、着色剂、阻燃剂和抗静 电剂加入到搅拌机中混合均匀，混合均匀后得到高性能油田专用管材专用混合料；第二步： 将高性能油田专用管材专用混合料进行烘干，烘干温度为60°C至80°C、烘干时间为10分 钟至30分钟；第三步：把烘干好的高性能油田专用管材混合料加入平行单螺杆塑料挤出机 中加热熔融，经模具挤出成型、真空箱定径套冷却定径后制得高性能油田专用管材，再经牵 弓丨，定长切割后得到高性能油田专用管材。
7. 根据权利要求6所述的高性能油田专用管材的制备方法，其特征在于加工助剂为PA 光亮剂；或/和，着色剂为聚乙烯黑母料。
8. 根据权利要求6或7所述的高性能油田专用管材的制备方法，其特征在于阻燃剂为 聚磷酸铵；或/和，抗静电剂为非离子型抗静电剂。
9. 根据权利要求6或7或8所述的高性能油田专用管材的制备方法，其特征在于超高 分子量聚乙烯树脂的分子量为150万至300万。
【文档编号】C08L23/06GK104448480SQ201410685249
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】王星, 肖庆贵, 罗海, 林淑娟, 李红梅 申请人:新疆西部节水科技股份有限公司