新型低气味环保电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明一种新型低气味环保电缆料及其制备方法，由以下重量份的组分组成：聚合度为1300的PVC树脂80份，SG3型PVC树脂15~20份，环己烷1,2二甲酸二壬基酯10~40份，乙酰柠檬酸丁辛酯为20~35份，三氧化二锑4~6份，硼酸锌7~9份，填料10~20份，氢氧化铝8~12份，钙锌热稳定剂5~8份，抗氧剂1010为0.2~0.4份，润滑剂0.4~0.6份，加工改性剂P551J0.8~1.2份，改性二氧化硅1~2份，硫磺0.2~0.5份。本发明在高温环境下具有低挥发低气味效果，对人体无伤害，雾化值达到0.44mg，具有很好耐挥发特征，制品气味低，对人体无伤害，对环境无污染。
【专利说明】新型低气味环保电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保电缆料，尤其涉及新型低气味环保电缆料。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)作为生活中最常见的塑料制品，广泛应用于制造各种PVC管、PVC 板材、PVC薄膜、PVC墙纸、PVC电缆料等，是五大通用塑料中用途最广的一类。
[0003] 聚氯乙烯电缆料主要由PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和颜料构成，经过 双阶式螺杆挤出机挤出并造粒加工而成。其中，PVC电缆料的软硬度依靠增塑剂在PVC配 方中的比例来调节，增塑剂含量越多，电缆料就越软。普通的电缆料选择一些常规的增塑剂 来软化PVC，由于其本身的特性以及生产的工艺，生产出来的电缆料味道较重，比较刺鼻，且 发烟量大，对下游电缆生产单位的一线操作工造成不同程度的身体损伤。有些电缆料由于 选择的增塑剂质量低劣，造成生产的电缆冒油、析出等问题，导致产品使用寿命缩短，污染 环境。
[0004] 当今PVC塑料市场，为了保证人类的生活环境，对环保要求越来越苛刻，PVC塑料 制品除了一般要求的Rohs环保指令，还有欧盟了 REACH环保法规，欧盟理事会2007/47/ EC号指令，欧盟N0. 10/2011号食品接触法规，另外，汽车部件包括汽车线，汽车内饰件等 也对PVC塑料气味和塑料挥发作出要求，比如美国ASTM D3960-98标准，国际标准ISO 4618/1-1998,德标 DIN 55649-2000 标准等。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种新型低气味环保电缆料，该新型低气味环保电缆料在高 温环境下具有低挥发低气味效果，对人体无伤害，雾化值达到〇. 44mg，具有很好耐挥发特 征，制品气味低，对人体无伤害，对环境无污染；同时，提供上述新型低气味环保电缆料的制 备方法。
[0006] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种新型低气味环保电缆料，其 由以下重量份的组分组成： 聚合度为1300的PVC树脂 80份， SG3型PVC树脂 15?20份， 环己烷1，2二甲酸二壬基酯 1(T40份， 乙酰柠檬酸丁辛酯 2(T35份， 三氧化二锑 4飞份， 硼酸锌 7~9份， 填料 KT20份， 氢氧化铝 8~12份， 钙锌热稳定剂 5~8份， 抗氧剂1010 0.2、. 4份， 润滑剂 0. 4~0. 6份， 加工改性剂P551J 0.8?1.2份， 无机硅酸盐类 1~2份， 白炭黑 5~10份。
[0007] 上述新型低气味环保电缆料的技术方案进一步改进的技术方案如下： 1.上述方案中，所述润滑剂选自硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一 种。
[0008] 2.上述方案中，所述填料为碳酸钙、滑石粉，高岭土的一种或几种混合物。
[0009] 步骤一、将聚合度为1300的PVC树脂80份、SG3型PVC树脂15?20份、环己烷1，2 二甲酸二壬基酯1(T40份、乙酰柠檬酸丁辛酯为20~35份和炭黑颜料高速捏合机，高速捏合 3-5分钟，温度达9(Tl00°C ; 步骤二、再低速捏合1分钟，同时投入三氧化二锑4飞份、硼酸锌7、份、填料1(T40份、 氢氧化铝8~12份、钙锌热稳定剂5~8份、抗氧剂1010为0. 2~0. 4份、润滑剂.4、. 6份、力口 工改性剂P551J 0. 8~1. 2份、除味剂1~2份和白炭黑5~10份后，再高速捏合6分钟，待温度 达到120°C，充分混合均匀和预塑化，排料； 步骤三、挤出时，双螺杆中的螺杆温度为120°C到150°C，螺杆转速30Hz ; 步骤四、开裂时，辊筒温度为160°C ; 步骤五、再用单螺杆造粒机造粒，单螺杆造粒机设定温度为80°C到100°C ; 步骤六、冷却过筛。
[0010] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 1.本发明新型低气味环保电缆料，其采用聚合度为1300的PVC树脂80份、SG3型PVC 树脂15?20份、三氧化二锑4飞份、硼酸锌7、份、填料1(T40份、氢氧化铝8?12份、钙锌热 稳定剂5~8份和抗氧剂1010为0. 2~0. 4份，其聚合度为1300的PVC树脂和SG3型PVC树 脂组合大大提高了材料阻燃性能，并且使得材料在燃烧时具有良好的成炭效果，从而阻止 了材料的二次燃烧和火焰传播；其次，配方中进一步添加环己烷1，2二甲酸二壬基酯1(T40 份与聚合度为1300的PVC树脂、SG3型PVC树脂协同作用，大大提高了老化断裂拉伸应变 保留率。
[0011] 2.本发明新型低气味环保电缆料，其配方进一步包括无机硅酸盐类除味剂1~2 份、乙酰柠檬酸丁辛酯为20~35份在高温环境下具有低挥发低气味效果，对人体无伤害，本 产品符合欧盟REACH环保法规，欧盟理事会2007/47/EC号医疗指令，并获得日本卫生PVC 协会食品接触认可，并且通过大众汽车《PV 3900汽车内部空间的构件气味检测》，气味检测 通过3.0级(要求小于4.0级);同时通过《PV 3015内装饰非金属材料可冷凝组分测定》，雾 化值达到0. 44mg (要求小于1. 5mg)，具有很好耐挥发特征，制品气味低，对人体无伤害，对 环境无污染；其次，配方中添加环己烷1，2二甲酸二壬基酯1(T40份、乙酰柠檬酸丁辛酯为 1(T25份，与白炭黑5~10份协同作用，提高了电缆料体积电阻率，同时对电缆料的老化性能 也有所改善，并保证产品的耐磨效果。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例1~5 :-种新型低气味环保电缆料，所述增压级电缆用高阻燃低烟PVC复合材 料由以下重量份的组分组成，如表1所示： 表1
【权利要求】
1. 一种新型低气味环保电缆料，其特征在于：所述新型低气味环保电缆料由以下重量 份的组分组成： 聚合度为1300的PVC树脂 80份， SG3型PVC树脂 15?20份， 环己烷1，2二甲酸二壬基酯 1(T40份， 乙酰柠檬酸丁辛酯 2(T35份， 三氧化二锑 4飞份， 硼酸锌 7~9份， 填料 KT20份， 氢氧化铝 8~12份， 钙锌热稳定剂 5~8份， 抗氧剂1010 0.2、. 4份， 润滑剂 0. 4、. 6份， 加工改性剂P551J 0.8?1.2份， 无机硅酸盐类除味剂 1~2份， 白炭黑 5~10份。
2. 根据权利要求1所述的新型低气味环保电缆料，其特征在于：所述润滑剂选自硬脂 酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。
3. 根据权利要求1所述的新型低气味环保电缆料，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑 石粉，高岭土的一种或几种混合物。
4. 一种用于权利要求1所述的新型低气味环保电缆料的制备方法，其特征在于：包括 以下步骤： 步骤一、将聚合度为1300的PVC树脂80份、SG3型PVC树脂15~20份、环己烷1，2二 甲酸二壬基酯1(T40份、乙酰柠檬酸丁辛酯为20~35份和白炭黑高速捏合机，高速捏合3-5 分钟，温度达9(rioo°c; 步骤二、再低速捏合1分钟，同时投入三氧化二锑4飞份、硼酸锌7、份、填料1(T40份、 氢氧化铝8~12份、钙锌热稳定剂5~8份、抗氧剂1010为0. 2~0. 4份、润滑剂.4、. 6份、力口 工改性剂P551J 0. 8~1. 2份、无机硅酸盐类除味剂1~2份和白炭5~10份后，再高速捏合6 分钟，待温度达到120°C，充分混合均匀和预塑化，排料； 步骤三、挤出时，双螺杆中的螺杆温度为120°C到150°C，螺杆转速30Hz ; 步骤四、开裂时，辊筒温度为160°C ; 步骤五、再用单螺杆造粒机造粒，单螺杆造粒机设定温度为80°C到100°C ; 步骤六、冷却过筛。
【文档编号】C08K3/34GK104387703SQ201410695868
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】景颖杰, 邹惠忠, 马雪英, 方拯宇, 王健 申请人:中广核三角洲（江苏）塑化有限公司